【文章內(nèi)容簡介】 場(chǎng)跟進(jìn)不及時(shí)、代理商經(jīng)營實(shí)力參差不齊、銷售人員素質(zhì)不高、政策搖擺不定、銷售推廣單一、對(duì)其銷售起關(guān)鍵支撐作用的二級(jí)商及直接車隊(duì)用戶開發(fā)控管力度不夠等等。在目前國產(chǎn)輪胎品牌資金、技術(shù)與國外品牌有一定差異的情況下，利用本土和價(jià)格優(yōu)勢(shì)作好市場(chǎng)銷售推廣，加強(qiáng)對(duì)各級(jí)渠道的開發(fā)掌控，作好售后服務(wù)，提高品牌知名度的同時(shí)提升用戶的忠誠度、美譽(yù)度，尤顯關(guān)鍵。(五)原材料價(jià)格上漲影響效益中國是全球最大的天然橡膠進(jìn)口國，在我國輪胎企業(yè)所需的橡膠原料中，70%的天然膠和40%的合成橡膠都要依賴進(jìn)口。多數(shù)供應(yīng)來自于泰國、印尼和馬來西亞。中國海關(guān)總署公布的數(shù)據(jù)顯示，中國2006年全年進(jìn)口天然橡膠161萬噸，同比增長14.6%。%，至130萬噸。天然橡膠作為一種緊缺的工業(yè)原料，需求缺口越來越大的事實(shí)將長期存在。2006年天然橡膠價(jià)格總體走勢(shì)呈大幅上漲態(tài)勢(shì)，而國際原油價(jià)格的上漲也帶動(dòng)了合成橡膠價(jià)格的大幅攀升。在輪胎生產(chǎn)中，原材料成本大約占了60%。在橡膠使用中，合成橡膠和天然橡膠的比重平均約為6：4。其中全鋼子午胎和斜交胎所消耗的天然橡膠比重較大，而半鋼子午胎消耗的合成橡膠的比重相對(duì)較大。方案細(xì)節(jié)方案名稱方案簡述所需費(fèi)用達(dá)到效果效益估算蒸汽尾氣回收利用就近直接對(duì)鍋爐用水進(jìn)行加熱，自流回鍋爐房使用萬元運(yùn)費(fèi)用12萬元/年減少蒸汽使用量，節(jié)約燃煤，減少煙氣排放量僅燃煤就可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)燃煤約3264噸治理煉膠煙塵為生產(chǎn)線加濾袋式除塵器，降低操作現(xiàn)場(chǎng)含塵濃度；將風(fēng)機(jī)電機(jī)加大，車間一、二層每小時(shí)平均換風(fēng)七次，改善車間環(huán)境投資費(fèi)用58萬元運(yùn)行費(fèi)用65萬元/元改造后，車間環(huán)境氣溫夏季由35℃左右降至30攝氏度以下；操作現(xiàn)場(chǎng)含塵濃度降低改善工人工作環(huán)境，提高勞動(dòng)效率，社會(huì)和環(huán)境效益明顯二次水回收綜合利用在動(dòng)力站旁修建回收二次水3萬元節(jié)約能源，減少水的損失，節(jié)約費(fèi)用11萬元左右/年目有：分析審核報(bào)告并提出改進(jìn)方案（一）分析已審核的方案本輪清潔生產(chǎn)審核共篩選出的171項(xiàng)可行方案，至09年11月，已實(shí)施方案169個(gè)（無低費(fèi)方案160項(xiàng)，中高費(fèi)方案9項(xiàng)），其中技術(shù)工藝改造24項(xiàng)，設(shè)備維護(hù)和更新78項(xiàng)，過程優(yōu)化控制9項(xiàng)，產(chǎn)品1項(xiàng)，廢棄物回收利用21項(xiàng)，管理33項(xiàng)，其中較重點(diǎn)的項(xiàng)池一個(gè)，加裝兩臺(tái)自吸熱水泵，工業(yè)用水完全采用二次循環(huán)水。從常壓罐溢流出水經(jīng)過冷卻溫度降為30℃左右對(duì)周圍環(huán)境沒有影響鍋爐冷渣機(jī)節(jié)能連續(xù)放渣以保證鍋爐料位穩(wěn)定在一個(gè)最佳工況下運(yùn)行，同時(shí)也回收底渣的熱能，節(jié)約燃煤量投資費(fèi)用120萬元降低鍋爐環(huán)境污染節(jié)約資金100萬元/年，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益12萬元/年全鋼硫化機(jī)熱板改造主要是講硫化機(jī)由蒸鍋改為平板硫化，改造主要包括以下內(nèi)容：上下熱板、調(diào)模機(jī)構(gòu)、隔熱板、保溫罩、歪溫工藝管道、控制管路、觸摸屏電腦投資費(fèi)用3973萬元減少硫化機(jī)熱量損失，合理優(yōu)化資源，減少浪費(fèi)全年節(jié)約蒸汽元反滲透技術(shù)應(yīng)用采用反滲透除鹽系統(tǒng)改造原來鈉離子交換器系統(tǒng)，減少減少鍋爐熱量損失，減少浪費(fèi)，大大節(jié)約了煤、水等能每年節(jié)約348.8萬元以上的成本方案細(xì)節(jié)方案名稱方案簡述實(shí)施效果PE注塑管在鍋爐除塵管道的應(yīng)用實(shí)施用PE注塑管替代1Cr18Ni9Ti不銹鋼耐酸鋼，是很好的新材料應(yīng)用一年所有的除塵脫硫系統(tǒng)萬元罐式硫化減人增效從原來的四個(gè)生產(chǎn)班組進(jìn)行四班三道連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)模式，改為三班三倒的生產(chǎn)模式，即減掉一個(gè)班組，三個(gè)班進(jìn)行倒班，降低人力成本，而且修的這天可以進(jìn)行設(shè)備檢修，減少設(shè)備的損耗，另外把閑置的兩個(gè)罐恢復(fù)生產(chǎn)可節(jié)約人力成本225萬元/年，日產(chǎn)量從原來1410條/天增加到1550條/天，能源節(jié)約約2萬元天津成型機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)密封圈改造改機(jī)頭旋轉(zhuǎn)密封圈為VMI密封圈，并改變成型鼓氣路，防止其他高壓空氣竄入內(nèi)壓，將胎體充爆。散蒸汽余熱回收利用將原蒸汽開放式排放，轉(zhuǎn)換成通過冷凝水回收器進(jìn)行余熱回收，節(jié)約軟化水5400元，節(jié)電8.25萬元抽真空系統(tǒng)技術(shù)改造將水從氣水分離器分離，使抽真空系統(tǒng)不需抽水這一環(huán)節(jié)。節(jié)約大量軟化水，節(jié)電15。147萬元無/低費(fèi)方案的代表性方案：鍋爐排污 源消耗（2）改進(jìn)方案傳統(tǒng)鍋爐與導(dǎo)熱油爐傳統(tǒng)鍋爐一般都采用燃煤加熱，用煤量大，占地面積大，產(chǎn)熱效率不如導(dǎo)熱油爐。導(dǎo)熱油爐爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差2030度，也就是說只加熱2030度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?070度的冷凝水排出。導(dǎo)熱油爐并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。市場(chǎng)價(jià)6000元/臺(tái)左右，如果安裝，需消耗資金也不是很多。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便、加熱升溫快、無環(huán)境污染等特點(diǎn)，電腦自動(dòng)控溫，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。該設(shè)備具有低壓（≤）穩(wěn)定運(yùn)行，電腦自動(dòng)控制，熱效率可達(dá)90％以上【5】。導(dǎo)熱油爐的原理：是以煤、油、可燃?xì)怏w或其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。導(dǎo)熱油爐的特點(diǎn)：（1）能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得300℃以上的工作溫度，且溫度運(yùn)行平穩(wěn)。（2）液相輸送熱能，可獲得穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)和精確的溫度值。（3）具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，擁有獨(dú)家程序過程控制技術(shù)，可使導(dǎo)熱油爐出口溫度控制在177。1℃，簡單易操作。（4）節(jié)能環(huán)保，煙氣排放濃度和噪音均低于國家標(biāo)準(zhǔn)。（5）爐管排列采用即不窩氣，又不存水的結(jié)構(gòu)，并加裝頂盤管與同類設(shè)備相比節(jié)能5%、流速大、壓力穩(wěn)；安全耐用。鑒于以上總結(jié)，建議引進(jìn)導(dǎo)熱油爐，節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)電，安裝費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用低，短時(shí)間內(nèi)可回收替代蒸汽鍋爐投資。硫化罐與硫化機(jī)硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應(yīng)用最早的硫化設(shè)備，硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進(jìn)熱壓設(shè)備。硫化罐相對(duì)于硫化機(jī)來說在性能及能耗各方面都落后于硫化機(jī)【6】。在硫化罐運(yùn)行的時(shí)候，需要人工操作，還達(dá)不到自動(dòng)化的水平，大大提高了企業(yè)成本和設(shè)備運(yùn)行效率。上個(gè)世紀(jì)七十年代我國就在大力推廣“以機(jī)代罐”。綜上所述，使用硫化機(jī)代替硫化罐是節(jié)能提效的必然趨勢(shì)，盡管有數(shù)據(jù)顯示硫化機(jī)外胎的質(zhì)量問題比較多，輪胎的退賠率比罐生產(chǎn)的同規(guī)格輪胎高17％。但在實(shí)施確保胎坯扎眼、提高內(nèi)壓、以及加強(qiáng)設(shè)備管理和工藝管理等的改進(jìn)措施后，這種質(zhì)量問題基本解決，退賠率大大降低。說明硫化機(jī)的缺陷是能夠通過技術(shù)的改進(jìn)和管理的完善得到解決的。因此，不妨分步的將輪胎廠的所有硫化罐用硫化機(jī)進(jìn)行替換。煉膠（1）對(duì)煉膠的認(rèn)識(shí)“煉膠”指的是用煉膠機(jī)將生膠或膠料進(jìn)行捏煉的操作，進(jìn)而又將煉膠分為塑煉、混煉、熱煉、精煉幾個(gè)階段?！八軣挕奔磳⑸z單獨(dú)捏煉，以提高其可塑性為目的；“混煉”是將塑煉好的生膠與配合劑煉合；“熱煉”是將混煉膠在壓延、壓出、裝模之前，為進(jìn)一步增加塑性、提高質(zhì)地均勻性和促其軟化，用開煉機(jī)煉合加熱；“精煉”則是為使混煉膠中的配合劑充分分散，用開煉機(jī)小輥距薄的過程。（2）煉膠的清潔生產(chǎn)審核背景隨著人類社會(huì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，在資源能源問題上卻給人們帶來了不少的擔(dān)憂，時(shí)刻警示著人類去思考如何合理化利用資源和能源，以及如何處理社會(huì)進(jìn)步的同時(shí)引起的環(huán)境問題。那么，在輪胎的生產(chǎn)線上，同樣需要考慮到經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、持續(xù)發(fā)展的各方面，在這里，僅對(duì)貴州輪胎股份有限公司生產(chǎn)線上的煉膠環(huán)節(jié)進(jìn)行審核分析。（3）煉膠的工藝簡介為了能在清潔審核過程中找到生產(chǎn)線的不足，做到經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，我們進(jìn)行了企業(yè)煉膠環(huán)節(jié)的工藝流程收集，得到了如下所示的工藝流程圖示【7】：天然膠 烘膠 塑煉 合成膠 炭黑、填料稱量稱量一段母煉稱量濾膠二段母煉小料終煉壓片冷卻混合膠圖1煉膠工序流程圖在煉膠環(huán)節(jié)中有包含了壓出工序、壓延工序、成型工序這幾個(gè)工序，他們的工藝流程圖分別如下：熱煉 熱喂料壓出冷卻 定長 檢驗(yàn) 胎面混煉膠 冷喂料壓出壓出工序流程圖簾線接頭干燥壓延 冷卻混煉膠熱膠供膠