豆奶粉haccp計劃書(編輯修改稿)
2025-08-30 07:02 本頁面
【文章內容簡介】 原料1． 查看檢驗報告單，確認原料的檢驗狀態(tài)，不領用不合格原料。2． 檢查外裝有無破包、潮濕；物料有無發(fā)霉、雜質。發(fā)現有不合格原料，則予以退倉。否2清洗1． 化學性2． 物理性1． 潤滑油2． 機械零件脫落設備1． 保持軸承密封性良好，維修后確認。2． 目視物料，發(fā)現異常立即停機處理。否3去皮、磨漿物理性1． 異物落入2． 機械零件脫落1． 人員2． 設備1． 穿好工作服，禁止攜帶非生產用品進入投料間，上衣不得配帶廠牌、筆等易掉物品，以防物品掉入缸內，形成異物。2． 檢查設備的完好性，開機前確認。否4加熱調配1．生物性2．化學性3．物理性1．微生物繁殖2．潤滑油3．隨身物品1．原料、環(huán)境2．設備3．人員1． 調配好后，4小時內未灌裝的料，請示品控、工藝等職能部門處理。2． 每缸進料前檢查攪拌器軸承，確認完好才進料；若發(fā)現有滲漏，則隔離前一缸產品擴大抽查并上報品控部處理。3． 打開罐蓋觀察時，防止身上物品勿掉進罐內。否51200目過濾物理性過濾介質穿孔原料雜質1． 開班前檢查確認過濾器的完好性。2． 生產時每做完一缸，檢查一次，發(fā)現穿孔等可能引起過濾不良問題時及時更換。否6均質1． 物理性2． 化學性1． 機械零件脫落2． 均質頭發(fā)霉生成的黑色物質等設備每周頭班CIP后折開均質頭檢查并清潔。否7濃縮殺菌1. 生物性2. 化學性1. 殺菌溫度控制不當2. 設備、管路清洗不到位1. 人員2. 設備1. 嚴格執(zhí)行濃縮工藝操作規(guī)程2. 操作性前提方案是8噴霧干燥1. 生物性2. 化學性1. 細菌致病菌污染2. 變質（水分含量高導致變質）1. 操作性前提方案2. 嚴格控制工藝操作及使用不會導致水分含量高的設備是9粉車消毒1. 生物性2. 化學性3. 物理性1. 消毒不徹底2. 焊接點未打磨1. 人員2. 設備操作性前提方案否10出粉間環(huán)境維持生物性粉塵、雜菌污染環(huán)境操作性前提方案否11空氣過濾1. 生物性2. 物理性1. 細菌污染2. 雜質設備操作性前提方案否12流化床干燥冷卻1. 生物性2. 物理性1. 細菌污染2. 糊粉和異物1. 設備2. 人員操作性前提方案否13出粉1. 生物性2. 化學性3. 物理性1. 細菌致病菌污染2. 消毒物殘留3. 粉車焊接點脫落1. 設備2. 人員操作性前提方案否14粉在粉車中的存放1. 生物性2. 化學性3. 物理性1. 生物致病菌污染2. 氧化、消毒液殘留3. 線頭、頭發(fā)混入設備1. 操作性前提方案2. 使用前檢查確認粉車的完好性否15大包粉1. 生物性2. 物理性1. 封口不嚴密，造成細菌二次污染2. 封口針斷裂，部分掉入粉中嚴格執(zhí)行包裝作業(yè)指導書否16回溶粉包裝生物性細菌殘留污染繁殖設備回溶后工序高溫殺菌否17回溶粉暫存生物性細菌殘留繁殖設備操作性前提方案否18上粉1. 生物性2. 物理性1. 微生物污染2. 焊接點脫落設備操作性前提方案否19過篩1. 生物性2. 物理性3. 化學性1. 細菌污染繁殖2. 清洗液消毒液殘留3. 不銹鋼絲斷裂1. 設備2. 人員操作性前提方案回溶后工序高溫殺菌20產品UHT生物性微生物污染1． 設備殺菌不徹底；產品殺菌不徹底2． 板式、管道滲漏1設備、儀表等由制造、計量等部門定期檢查、校正與維護。2制訂合適的工藝參數定時對設備消毒、生產和日常維護。（
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