【文章內(nèi)容簡介】 合格 注：用黑色字體標(biāo)示的是關(guān)鍵控制點(diǎn)（ CCP） 原料入庫 粒狀原料：豆粕、棉粕、菜粕 等 待粉碎倉 雜質(zhì)清理 待配料倉 電子秤配料 混 合 成品倉 分配器 尋找出原因后做相應(yīng)處理 小料添加 銷售 粉狀原料：魚粉、鈣粉等 粉 碎 打包 運(yùn)輸 配方輸入產(chǎn)品貯 存 原料驗(yàn)收 待配料倉 包 裝 物 料 驗(yàn) 收 產(chǎn)品檢驗(yàn) 畜禽濃縮飼料加工工藝說明 生產(chǎn)流程 使用設(shè)備 管理項(xiàng)目及基準(zhǔn)值 有關(guān)加工工藝要求 原料驗(yàn)收 ↓ 入庫 ↓ 投料 ↓ 粉碎 ↓ 配料 ↓ 混合 ↓ 包裝 ↓ 貯存 ↓ 裝運(yùn) 投料口 無霉變、異味及變性結(jié)塊 大雜物去除率達(dá) 99﹪ 定期清理分級(jí)篩 每批次清理投料柵欄、小料振動(dòng)篩 粉碎 采 用Ф 粉碎 檢測粉碎細(xì)度，定期查看篩片是否破損 配料秤 配料誤差 ≤ 177。 (%％ ) 每班生產(chǎn)前檢查配料秤的精度，每個(gè)品種每批次核對(duì)；根據(jù)品種不同， 5批次或 10批次時(shí)再整體抽查一次。 混合 混合時(shí)間在 120180秒 混合機(jī)運(yùn)行正常，禁止漏料 驗(yàn)收合格包裝 40 kg /件的稱重在 177。 件， 20kg/件的稱重在 件 電子秤精度為 20g。使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)。使用過程中不定期進(jìn)行校準(zhǔn)。 入成品庫 成品庫內(nèi)的環(huán)境溫度不高于42℃ 放置時(shí)分批次分開堆碼，并掛標(biāo)識(shí)牌； 地面干燥、通風(fēng)；防止漏雨； 堆放時(shí)包裝袋正面必須一致向上 ；堆碼高度合理。 畜禽精料補(bǔ)充飼料生產(chǎn)工藝流程圖 CCP1 合格 斗式提升 斗式提升 斗式提升 斗式提升 CCP2 CCP2 CCP3 不合格 合格 注：用黑色字體標(biāo)示的是關(guān)鍵控制點(diǎn)（ CCP） 原料入庫 粒狀原料：玉米、豆粕、棉粕、菜粕 等 待粉碎倉 雜質(zhì)清理 待配料倉 電子秤配料 混 合 冷卻 制粒（ 60100℃） 尋找出原因后做相應(yīng)處理 小料添加 銷售 粉狀原料：玉米 DDGS、鈣粉等 粉 碎 打包 運(yùn)輸 配方輸入 產(chǎn)品貯存 待配料倉 包 裝 物 料 驗(yàn) 收 產(chǎn)品檢驗(yàn) 液體添加 供水系統(tǒng) 鍋爐蒸汽 成品 原料驗(yàn)收 畜禽精料補(bǔ)充飼料加工工藝說明 生產(chǎn)流程 使用設(shè)備 管理項(xiàng)目及基準(zhǔn)值 有關(guān)加工工藝要求 原料驗(yàn)收 ↓ 入庫 ↓ 投料 ↓ 粉碎 ↓ 配料 ↓ 混合 ↓ 制粒 ↓ 冷卻 ↓ 包裝 ↓ 貯存 ↓ 裝運(yùn) 投料口 無霉變、異味及變性結(jié)塊 大雜物去除率達(dá) 99﹪ 定期清理分級(jí)篩 每批次清理投料柵欄、小料振動(dòng)篩 粉碎 玉米采 用Ф ，其余采用 Ф 檢測粉碎細(xì)度，定期查看篩片是否破損 配料秤 配料誤差 ≤ 177。 (%％ ) 每班生產(chǎn)前檢查配料秤的精度，每個(gè)品種每批次核對(duì)；根據(jù)品種不同， 5批次或 10批次時(shí)再整體抽查一次。 混合 混合時(shí)間在 120秒 混合機(jī)運(yùn)行正常，禁止漏料 制粒 調(diào)質(zhì)時(shí)間在 3080秒 調(diào)質(zhì)溫度的控制在 60100℃ 冷卻 溫度不能高于室溫 5℃ 冷卻時(shí)間要達(dá)到 58鐘，防止顆粒飼料發(fā)熱造成結(jié)塊現(xiàn)象 驗(yàn)收合格包裝 50kg的稱重在 177。 電子秤精度為 20g。使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)。使用過程中不定期進(jìn)行校準(zhǔn)。 入成品庫 成品庫內(nèi)的環(huán)境溫度不高于 42℃ 放置時(shí)分批次分開堆碼，并掛標(biāo)識(shí)牌； 地面干燥、通風(fēng)；防止漏雨； 堆放時(shí)包裝袋正面必須一致向上 ；堆碼高度合理。 現(xiàn)場 流程書面確認(rèn) 食品安全小組對(duì)以上工藝流程圖進(jìn)行了現(xiàn)場 確認(rèn)，通過實(shí)地觀察，確定以上流程圖與實(shí)際生產(chǎn)是相符合的 。 并由食品安全小組確認(rèn)簽名。 簽名表 序號(hào) 姓名 食品安全小 組成員 簽 名 01 組長 02 副組長 03 成員 04 成員 05 成員 06 成員 第 4 章 危害分析 食品安全小組根據(jù)工藝流程圖和飼料的產(chǎn)品特性描述，分別對(duì)飼料產(chǎn)品中的各種原料和加工步驟進(jìn)行了危害分析。確定了各步驟中可能存在的危害后，食品安全小組利用判斷樹的方式，對(duì)各步驟逐一進(jìn)行了危害分析（見下表：危害分析和 CCP 點(diǎn)的確定 ）經(jīng)過分析確定：在以上步驟中共有 3 個(gè)步驟可能對(duì)飼料產(chǎn)品的安全造成危害，影響動(dòng)物或人類的健康。因此將它們消除或降低至可接受水平是非常必要的，而在我公司的各項(xiàng)基礎(chǔ)管理中沒有特別規(guī)定對(duì)它們的控制措施。我們把這 3 個(gè)步驟列為本計(jì)劃的關(guān)鍵控制點(diǎn)，這 3 個(gè)步驟分別是 ： ⑴ .原料驗(yàn)收 ⑵ .配料 ⑶ .制粒 在進(jìn)行危害分析時(shí)，食品安全小組已經(jīng)考慮了以下幾個(gè)方面： ① 危害產(chǎn)生的可能性和影響健康的嚴(yán)重性； ② 危害存在