飼料廠生產(chǎn)成本控制(編輯修改稿)
2025-02-09 02:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量的工序以及整個生產(chǎn)線上裝電度表。 粉碎或微粉碎工段 粉料工段 制粒工段 膨化工段 車間總表 如果只有電流表 A和電壓表 V讀數(shù)可以用以下方法： 3 c os ()1000AV KwQ??? ? ? ???噸 電 耗其中 ， A—— 電流安培數(shù) （ 安培 ） V—— 工作電壓 （ 伏 ） cosφ —— 功率因素 — Q—— 小時產(chǎn)量 （ t/h） η — 效率 3．部分工序電耗指標 1） 粉碎玉米耗電量 ≤：粉碎機篩孔直徑 3mm，吸風量 40m3/分鐘 .m2篩片，玉米水分 14％。 2） 螺帶混合機混合耗電量 ≤或糖蜜。槳葉式混合機功率消耗要大 20－ 30％。 ?篩孔 ，臥式錘片粉碎機耗電量 立式錘片粉碎機耗電量只有 (） ?預混合飼料加工耗電量： 3－ 3） 制粒機制粒電耗（不含冷卻、破碎、篩分）模孔直徑 3mm，肉雞料配方。 制粒機主電機功率： N＝ 22kw, ≤N≤37kw, ≤N≤55kw, ≤N≥75kw, ≤電耗隨配套功率的增加有什么變化規(guī)律？ 4．部分飼料產(chǎn)品生產(chǎn)電耗指標 畜禽飼料 28－ 35 （顆粒飼料與破碎顆粒飼料） 淡水魚飼料 33－ 40 （粉碎篩孔 － ） 蝦飼料 140－ 160 膨化海水魚飼料 180－ 205 寵物飼料 180－ 300 （二）生產(chǎn)效率的提高 1．關注大功率設備生產(chǎn)能力的發(fā)揮 2．減少更換配方次數(shù) 3．提高有效生產(chǎn)能力，減少重復加工和無效加工 4．減少浪費和非生產(chǎn)用電量 5．合理組織生產(chǎn)，安排好生產(chǎn)（產(chǎn)品加工）順序 6．減少回機料再加工，魚料達到一定規(guī)?；蛴休^高附加值才能生產(chǎn) 減少浪費尤其是無效生產(chǎn) ? 無效工作就是浪費； ? 無效勞動就是浪費； ? 重復簡單的勞動就是浪費； ? 低效率勞動就是浪費。 （三）加強員工職業(yè)技能的培訓，尤其是關鍵技術工種崗位的員工培訓，并適當?shù)靥岣呒夹g員工的工資，他們也是技術人才，是企業(yè)的財富。 培訓內(nèi)容包括： 維修技術 （四）改進加工技術和技術改造 合理調(diào)整工藝參數(shù)、進行車間工藝改造、更換高效低耗設備。制定合理的工藝規(guī)程，減少過度加工，如無原因的小篩孔粉碎、二次粉碎、濃縮料制粒及調(diào)整好制粒過程的冷卻通風。清理維護好通風除塵設備。 （五）通過加強生產(chǎn)過程管理來控制制造成本 1． 改變觀念 ， 重視制造成本的控制 。 2． 加強作業(yè)管理 ， 提高員工責任心 。 鼓勵員工提出降低損耗的合理化建議 。 3． 制定相關制度與原則 ， 將控制損耗與降低生產(chǎn)成本作為主要工作來抓 。 4． 實行成本控制的目標管理 建立成本控制點 —— 分解到崗位 建立原料損耗控制點 （ 后述 ） 建立水分損耗控制點 （ 后述 ） 建立不同工藝下飼料產(chǎn)品加工定額標準 實施各崗位成本控制目標與考核方法等 5． 建立可靠準確的物流管理與控制體系 ， 使物料在每時每刻以及任何加工環(huán)節(jié)都能在控制范圍之內(nèi) 。 6． 加強庫房管理 ， 使之規(guī)范有序地堆放原料和成品 ， 便于調(diào)用和盤點 。 7． 由財務人員定期培訓車間保管 、 核算員 、 地磅員 、 帶班長 ， 了解盤點的基本知識與技能 。 四、飼料廠內(nèi)物流管理建議 原料進廠與儲藏過程的管理 生產(chǎn)過程的物流管理 成品倉儲及發(fā)貨的管理 帳務查核與盤點 （一）原料進廠與儲藏管理 1) 重車過磅后防止放水、扔沙袋及其它重物； 2) 過磅時，車上不能有人； 3）保證地磅的準確性，誤差不超過 177。 20公斤； 1）合理扣水分、扣雜質(zhì)； 2）每批物料必須抽樣，不合格品退回； 3） 確保化驗結果的可靠性 4）抽樣具有代表性。 如何取樣？ 3. 原料倉儲 1）準確清點原料包數(shù)，扣除包裝重量； 2）落地料及時回收； 3） 滅鼠； 4）庫存水分丟失 5） 防止雨淋受潮及霉變； 6） 投料時抖凈包裝袋； 7）碼垛規(guī)范，便于盤點。 這樣的卸垛取料方式無法準確盤點 （二）生產(chǎn)過程的物流 1. 上料 1) 輸送設備內(nèi)不殘存料； 2) 保證分配器、三通準確進倉，防止竄料； 3) 原料換倉時應空倉； 4) 設備及料倉、溜管不漏料。 2. 粉碎 1） 過度粉碎導致原料水分丟失嚴重； 2） 除塵器能正常工作，防止重復粉碎； 3） 粉碎物進倉不能錯倉； 4） 隨時檢查粉碎粒度，減少二次粉碎。 3. 配料 1） 盡可能長時間地生產(chǎn) 1種配方； 2） 確保配料精度，保證配料順序； 3） 回機料再加工前，應計量； 4） 確保小料的添加精度； 5） 保證油脂添加精度。 1） 控制成品水分，盡可能在規(guī)定范圍內(nèi)； 2） 換品種時清空待制粒倉、緩沖倉、喂料絞龍及調(diào)質(zhì)器； 3） 及時回收沙克龍下收集的粉料； 4） 確保沙克龍及風機正常工作，不漏粉； 5） 換品種時清理好冷卻器及輸送設備； 6） 沙克龍出風口的粉塵量較大。 1）保證打包機的準確性，誤差控制在允許范圍內(nèi)，按要求抽檢； 2）與中控室、制粒工溝通，保證成品與包裝相符； 3）合理確定頭尾包數(shù)量，防止產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定而退貨； 4）檢查粒料含粉率及粉料粒度，防止退貨； 5）剔除不合格編織袋及標簽； 6）縫口達到規(guī)定要求，避免漏料； 7）準確稱量尾包重量并標識清除品種以備核查； （三）成品倉儲及發(fā)貨 1）倒運工不得在運輸過程將包弄破； 2）入庫數(shù)量準確無誤； 3）碼垛規(guī)范易于盤點； 4）先進先出降低過期回機數(shù)量； 5）破包及時
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