飼料廠生產(chǎn)成本控制-文庫吧在線文庫
【正文】 療 、 保險等 生產(chǎn)性因素 非生產(chǎn)性因素 5. 人員工資與福利 主要影響因素： 1) 勞保用品過量而浪費； 2) 生產(chǎn)人員過多； 3) 工資結(jié)構(gòu)不合理 4） 計件工資系數(shù)不合理； 5) 食堂浪費大 。 主要影響因素 10．加工損耗 加工過程的損耗形式多種多樣，原因各異。 粉碎或微粉碎工段 粉料工段 制粒工段 膨化工段 車間總表 如果只有電流表 A和電壓表 V讀數(shù)可以用以下方法： 3 c os ()1000AV KwQ??? ? ? ???噸 電 耗其中 ， A—— 電流安培數(shù) （ 安培 ） V—— 工作電壓 （ 伏 ） cosφ —— 功率因素 — Q—— 小時產(chǎn)量 （ t/h） η — 效率 3．部分工序電耗指標 1） 粉碎玉米耗電量 ≤：粉碎機篩孔直徑 3mm，吸風量 40m3/分鐘 .m2篩片，玉米水分 14％。清理維護好通風除塵設備。 四、飼料廠內(nèi)物流管理建議 原料進廠與儲藏過程的管理 生產(chǎn)過程的物流管理 成品倉儲及發(fā)貨的管理 帳務查核與盤點 （一）原料進廠與儲藏管理 1) 重車過磅后防止放水、扔沙袋及其它重物； 2) 過磅時，車上不能有人； 3）保證地磅的準確性，誤差不超過 177。 1）裝車品種、規(guī)格數(shù)量準確無誤； 2）輕拿輕放，防止破包及造成含粉率提高； 3）規(guī)范拆垛，易于盤點； 4）應包裝貨車內(nèi)干躁，蓋好篷布； 5）請客戶監(jiān)督清查品種。 2． 飼料儲存過程的水損原理 1) 儲存過程的水損原理 玉米 、 小麥等糧食作物在儲存過程有 “ 微呼吸 ” ，部分水分隨這種呼吸被帶出；另外只要環(huán)境空氣的相對濕度不飽和 ， 原料中的水分就會逐漸析出 ， 隨著時間的延長 ， 物料的水分就會失去越來越多 。 注意 小車過磅漲庫； 3． 所有車輛無提貨單出門聯(lián)不需帶貨出門； 四 、 原料保管 1． 監(jiān)督裝卸工 、 投料工在作業(yè)過程中的成本控制目標； 2． 標識 、 表格管理 、 原料分區(qū)管理； 3． 協(xié)助原料儲存過程水分損耗的測定； 4． 廢編織袋回收的管理； 5． 盤點與日常報表的認真對待 。 十二 、 包裝工 1． 打包速度 6－ 8包 /m；打包精度 1－ 2‰ 以及誤差上下限的要求； 2． 控制縫包線長度與用線量； 3． 頭尾包以 20公斤 /包為標準裝袋； 4． 包裝袋子的破損率不超過 4‰ ； 十三 、 倒運工 1． 每 10包校一次包 2． 不得破袋； 3． 堆碼整齊； 十四 、 油脂粉碎工 1． 定期檢查粉碎機篩片； 2． 油脂添加系統(tǒng)的維護 ， 不得漏油； 3． 油桶中的殘油的清理； 4． 與中控工共同監(jiān)控油脂的誤差； 5． 定期錘片換向 ， 注意錘片的磨損后及時更換； 6． 保證粉碎機的負荷程度 。 八 、 裝卸工 1． 文明卸料 、 不得破袋； 2． 及時回收現(xiàn)場的散料； 3． 破袋原料要重新回收換袋； 4． 散裝副料需重新袋裝時 ， 必須定量包裝； 5． 按規(guī)定碼包整齊便于計數(shù)； 6． 玉米接收時要保證接收效率 ， 接收設備應滿負荷； 7． 裝卸成品時 ， 縫口向內(nèi) ， 蓋雨布 、 車底板鋪廢舊包裝袋 （ 非豆粕袋 ） 。 時產(chǎn)量越低水損越嚴重； 錘片越多物料水損越嚴重 ， 因為重復打擊次數(shù)較多； 負壓吸風效果越差 ， 水分丟失越嚴重； 4． 飼料制粒冷卻過程的水損原理 1) 制粒冷卻過程的水損原理 2) 影響制粒冷卻過程水損的因素 顆粒直徑越小水分丟失越嚴重 冷卻時間越長 ， 冷卻風量越大 ， 水分丟失越多 破碎料比不破碎料水分丟失多 魚料比畜禽料水分丟失多 ， 濃縮料制粒水分丟失更多 多次制粒比一次制粒水分丟失多 制粒前粉碎越細 ， 水分丟失越多 不加油飼料的水分比加油飼料的丟失多 膨化料比不膨化料的水分丟失多 與員工操作水平和管理有較大關系 與冷卻設備 （ 冷卻器 、 風機規(guī)格 ） 有關 與空氣的相對濕度有關 1） 減少過度加工 如：過度粉碎 、 過度冷卻 、 重復加工等 2） 對現(xiàn)有工藝和設備的生產(chǎn)過程進行測試 ， 掌握第一手資料 3） 根據(jù)空氣的相對濕度和顆粒產(chǎn)品調(diào)整風量與冷卻時間 4） 改善粉碎環(huán)境 ， 減少物料在粉碎機內(nèi)的停留時間 ： 1) 接收時玉米水分 ％ ― 玉米出庫水分 ％ ＝玉米立筒庫儲存損耗水分 ％ 2) 玉米出庫后的水分 ％ ― 玉米粉碎后水分 ％ ＝玉米粉碎所損耗水分 ％ 3) 接收粕類原始水分 ％ ― 粕類投料前的水分 ％＝粕類庫存水分損耗 ％ 4) 粕類投料前的水分 ％ ― 粉碎后的水分 ％ ＝粕類粉碎所損耗水分 ％ 5) 混合后水分 ％ ― 制粒冷卻后的水分 ％ ＝制粒冷卻損耗水分 ％ 6) 混合后水分 ％ — 制粒機出料水分 ％ ＝調(diào)質(zhì)增加的水分 ％ 7) 水產(chǎn)料混合后水分 ％ －微粉碎后水分 ％ ＝水產(chǎn)料二次混合前水損 ％ 8) 微粉碎后水分 ％ ＋混合機加水 ％ ＝水產(chǎn)料制粒調(diào)質(zhì)前的水分 ％ 六、車間各崗位成本控制職責 一 、 生產(chǎn)部經(jīng)理崗位 1． 定期對地磅 、 微機秤 、 校包秤進行校核； 2． 合理將制造成本分解到每個崗位； 3． 按規(guī)定進行各崗位制造成本控制的監(jiān)督 、 考核與獎懲； 4． 經(jīng)常改進不合理的成本控制目標與要求； 5． 不斷改進工藝與設備狀態(tài) ， 使其更能發(fā)揮效益； 6． 確保生產(chǎn)過程的人身安全 、 全年無損失在 人身事故 。 部分企業(yè)在 1％ 。 2
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