【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 毒過的干手毛巾。步驟：A、加工車間入口處必須設(shè)有洗手處和手消毒液槽（最好使用不會(huì)引起交叉污染的噴淋消毒器），并設(shè)有靴消毒池；所有人員必須經(jīng)洗手消毒、雨靴消毒后方準(zhǔn)進(jìn)入車間。 B、各加工區(qū)必須設(shè)有洗手處和手消毒液槽，以便每位工人的手或手套受污染或不清潔時(shí)，進(jìn)行清洗消毒。 C、SSOP管理人員在開工前和生產(chǎn)時(shí)上、下午必須對(duì)各洗手點(diǎn)進(jìn)行檢查，以確保所需物品齊全。消毒液的濃度在生產(chǎn)前應(yīng)檢測(cè)，生產(chǎn)時(shí)上、下午各檢測(cè)一次。手消毒液濃度控制在50ppm以上，雨靴消毒液濃度控制在200ppm以上，其結(jié)果記錄在《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 1目標(biāo)：緊連車間的更衣室配有相應(yīng)數(shù)量的更衣柜、衣架、鞋架。 步驟A、更衣室設(shè)有專人做清潔工作，保持更衣室清潔衛(wèi)生。 B、更衣柜內(nèi)嚴(yán)禁放置霉變及誘蟲食品，更衣室內(nèi)確保通風(fēng)、照明。有條件的情況下配置紫外線滅菌燈 1目標(biāo)：保持廁所完好、清潔、衛(wèi)生，設(shè)施的設(shè)置應(yīng)與人員相適應(yīng)，方便使用。 步驟：A、衛(wèi)生間男女分開，緊連更衣室并鄰近生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)專人管理，經(jīng)常打掃，保持清潔、衛(wèi)生、通風(fēng)、照明良好，廁所設(shè)施數(shù)量與職工性別及職工人數(shù)相適應(yīng)。 B、設(shè)有自動(dòng)沖洗、洗手、消毒、干手設(shè)施，放置足夠數(shù)量的衛(wèi)生紙。 C、維修部門保證廁所設(shè)備正常使用，并定期保養(yǎng)維修。 D、加工人員進(jìn)入廁所前，必須脫去工作衣帽、手套、袖套、圍裙掛放在更衣室內(nèi)；入廁時(shí)，另?yè)Q拖鞋，用廁后，必須洗手、消毒。 E、SSOP管理人員每天對(duì)廁所衛(wèi)生進(jìn)行檢查，并記錄在《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)。五、防止食品被污染 1目標(biāo)：防止食品、食品接觸表面和食品包裝材料被噴入、滴入、排入或吸入污染物而受到污染。步驟：A、機(jī)修部門應(yīng)建立一套完善的維護(hù)保養(yǎng)系統(tǒng)，以保持車間的通風(fēng)和合適的溫度，確保空氣流通來避免或抑止在加工和貯存區(qū)域產(chǎn)生冷凝液，冷凝液可能會(huì)污染產(chǎn)品、食品接觸面及包裝材料。 B、SSOP管理人員必須保持生產(chǎn)過程中工器具的清洗、消毒在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，廢水直接排入排水溝，防止污水飛濺而污染產(chǎn)品。SSOP管理人員在每天生產(chǎn)時(shí)，都要對(duì)生產(chǎn)車間可能產(chǎn)生的污染源包括冷凝液污染進(jìn)行檢查，其結(jié)果將被記錄在《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 C、加工區(qū)域的地面在生產(chǎn)結(jié)束后，要進(jìn)行清洗，并用200PPM以上的消毒液消毒和水沖洗。 D、為確保車間內(nèi)空氣的衛(wèi)生質(zhì)量，由實(shí)驗(yàn)室每月二次對(duì)空氣中的微生物含量進(jìn)行檢測(cè)抽查，并將檢測(cè)結(jié)果通知HACCP和SSOP管理人員，以便采取相應(yīng)的措施，并要將檢測(cè)結(jié)果記錄在食品接觸面等消毒情況檢測(cè)表上并存檔。 六、有毒化合物的管理使用 1目標(biāo)：食品、食品接觸表面和食品包裝材料不得受潤(rùn)滑劑、清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、金屬異物等其它化學(xué)或物理污染物的污染。步驟：A、所有在加工車間使用的消毒劑及清潔劑要有清楚的標(biāo)記，并放置在專用不銹鋼箱內(nèi)并加鎖，專人使用。另外，消毒員從物料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用消毒劑和清潔劑后，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)在臺(tái)帳上記錄領(lǐng)用情況。 B、殺蟲劑要存放在加工車間外，專室內(nèi)用不銹鋼箱子存放并加鎖，專人保管，專人使用，有清晰的危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí)，并建立臺(tái)帳，并制定詳細(xì)的殺蟲劑操作規(guī)程。 C、將非食品級(jí)潤(rùn)滑油正確標(biāo)識(shí)并存放在專用維修間內(nèi)，氣體燃料（氧氣、乙炔）要存放在車間外可移動(dòng)的容器內(nèi)，只有在生產(chǎn)停止后方可進(jìn)入車間使用。維修結(jié)束后，要進(jìn)行徹底清潔、消毒。生產(chǎn)開始前要進(jìn)行檢查，生產(chǎn)過程中確需使用的，須經(jīng)SSOP管理人員同意并將使用區(qū)域的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。 D、在生產(chǎn)過程中SSOP管理人員要每天對(duì)車間內(nèi)可能產(chǎn)生的污染源進(jìn)行檢查，確保有毒化合物有a標(biāo)簽且存放安全。其結(jié)果填寫在《每日衛(wèi)生審查表》中。 E、使用消毒劑、清潔劑、殺蟲劑專職衛(wèi)生員要經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持證上崗。 F、不使用成份不明的化學(xué)品；采購(gòu)部門應(yīng)檢查供貨商提供的證明材料，確定成份后經(jīng)驗(yàn)證才能使用。七、人員衛(wèi)生管理 1目標(biāo)：任何經(jīng)醫(yī)院診斷或在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)感官觀察到患有疾病、傷口感染、開放性損傷，例如燙傷或瘡，或帶有能污染食品、食品接觸面和包裝材料衛(wèi)生的人員必須離開操作崗位，直到康復(fù)后才能進(jìn)入生產(chǎn)操作。 步驟：A、建立全體員工的動(dòng)態(tài)健康檔案，并經(jīng)健康檢查合格后方可上崗。 B、工廠生產(chǎn)人員必須經(jīng)過健康培訓(xùn)，熟悉有關(guān)健康知識(shí)和食品衛(wèi)生要求，并保持良好的個(gè)人清潔衛(wèi)生，教育員工患有疾病及時(shí)報(bào)告。 C、SSOP管理人員對(duì)人員的健康狀況須進(jìn)行及時(shí)觀察，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有礙食品衛(wèi)生的癥狀，即調(diào)離工作崗位，需治療的安排治療，痊愈后經(jīng)健康檢查合格，方準(zhǔn)上崗，并記錄于健康檔案和《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 D、生產(chǎn)人員在加工區(qū)內(nèi)不得帶手飾、手表、不得化妝、吐痰，禁止吃東西、喝飲料。 八、害蟲的防止 1目標(biāo)：在車間內(nèi)不得有害蟲，廠區(qū)內(nèi)無蠅、鼠孳生地。 步驟：A、保持廠區(qū)環(huán)境清潔衛(wèi)生和排水溝暢通、道路無積水；在排水溝、陰井等地，必要時(shí)使用殺蟲劑，防止害蟲孳生。 B、車間與外界相連的通風(fēng)口、出入口應(yīng)裝紗窗、PVC門簾及裝設(shè)滅蠅器，防止害蟲進(jìn)入車間；下水道裝設(shè)防鼠網(wǎng)。 C、每天晚上專人放置捕鼠籠，第二天回收，并記錄在《捕鼠記錄表》上。 D、廢棄設(shè)備、工器具應(yīng)及時(shí)清理出廠，以防孳生蠅鼠。 E、SSOP管理人員在每天生產(chǎn)前必須檢查車間內(nèi)是否有害蟲出現(xiàn)的痕跡，如有則在害蟲消滅后方可生產(chǎn)，并將檢查結(jié)果記錄在《每日衛(wèi)生審查表》中。 GMP（良好操作規(guī)范）檢查 1目標(biāo)：工廠的設(shè)計(jì)要最大限度地防止食品、食品接觸面和食品包裝不受污染。步驟：A、SSOP管理人員和機(jī)修部門的代表每月對(duì)生產(chǎn)廠的布局結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次評(píng)估，檢查設(shè)備是否有老化、銹蝕，廠房有無破損、天花板有無裂隙、墻面粉飾是否脫落等等，從而確保工廠內(nèi)部或外部的污染源對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生污染，審查記錄填寫在《每月衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 B、生產(chǎn)設(shè)施有實(shí)質(zhì)性變化需與SSOP管理人員商量。附錄A：SSOP12002《加工人員健康檢查及健康檔案管理制度》SSOP22002《對(duì)流動(dòng)性臨時(shí)工健康管理的規(guī)定》SSOP32002《圍裙、袖套、手套衛(wèi)生管理規(guī)定》SSOP42002《冷庫(kù)庫(kù)房除霜計(jì)劃》SSOP52002《水池清洗計(jì)劃》SSOP62002《生產(chǎn)人員衛(wèi)生要求》SSOP72002《殺蟲劑使用規(guī)程》SSOP82002《生產(chǎn)前后的清洗消毒》SSOP92002《設(shè)備表面及地面清洗的作業(yè)指導(dǎo)》SSOP102002《工器具清洗消毒作業(yè)指導(dǎo)》SSOP112002《加工用水余氯測(cè)試操作規(guī)程》SSOP122002《加工車間消毒員作業(yè)規(guī)定》SSOP132002《每日開工前衛(wèi)生檢查制度》SSOP142002《公司環(huán)境衛(wèi)生保持計(jì)劃》SSOP152002《防蟲、防鼠措施》SSOP162002《加工用水自動(dòng)加氯操作規(guī)程》第四部分 危害分析表公司名稱： 產(chǎn)品描述：?jiǎn)误w凍結(jié)生蝦仁地址：浙江 銷售貯藏方法：冷藏鏈銷售；冷凍貯存和發(fā)運(yùn)（18℃）簽名： 包裝方式：內(nèi)套塑料袋，外裝紙箱。日期： 預(yù)期用途：充分加熱后食用 消費(fèi)者：普通公眾(1)（2）（3）（4）（5）（6）加工工序識(shí)別本工序被引入、控制或增加的潛在危害潛在食品危害是否顯著對(duì)第3欄的判定依據(jù)能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么？該步驟是關(guān)鍵控制點(diǎn)嗎？ （是/否）(1)鮮蝦接收生物的致病菌、非致病菌[放線菌科—鏈霉菌屬—委內(nèi)瑞拉鏈絲（霉）菌產(chǎn)生氯霉素（CM）]是鮮蝦產(chǎn)自東海海域,海洋存在大量微生物。鮮蝦捕撈后需充分加冰保鮮，控制不當(dāng)有可能引起微生物擴(kuò)增，如放線菌的物質(zhì)代謝的產(chǎn)物CM、CTC等等； 消費(fèi)前需充分加熱。對(duì)由于保鮮措施不當(dāng)而造成鮮蝦初級(jí)腐敗的原料應(yīng)采取相應(yīng)的措施。如拒收、退貨等。否化學(xué)的亞硫酸鹽殘留是可能對(duì)人體導(dǎo)致過敏性反應(yīng)接收時(shí)檢測(cè)SO2含量，超過100ppm拒收，10100ppm貼標(biāo)聲明,予以控制。是物理的 無(2)片藏保鮮生物的致病菌生長(zhǎng)否冰水降溫，充分加冰保鮮,致病菌不會(huì)生長(zhǎng)化學(xué)的 無物理的 無(1)（2）（3）（4）（5）（6）加工工序識(shí)別本工序被引入、控制或增加的潛在危害潛在食品危害是否顯著對(duì)第3欄的判定依據(jù)能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么？該步驟是關(guān)鍵控制點(diǎn)嗎？ （是/否） (3)凍蝦原料生物的致病菌、非致病菌[放線菌科—鏈霉菌屬—委內(nèi)瑞拉鏈絲（霉）菌產(chǎn)生氯霉素（CM）]是鮮蝦產(chǎn)自東海海域,海洋存在大量微生物。鮮蝦捕撈后需充分加冰保鮮，控制不當(dāng)有可能引起微生物擴(kuò)增，如放線菌的物質(zhì)代謝的產(chǎn)物CM、CTC等等； 消費(fèi)前需充分加熱。對(duì)由于保鮮措施不當(dāng)而造成鮮蝦初級(jí)腐敗的原料應(yīng)采取相應(yīng)的措施。如拒收、退貨等。否化學(xué)的亞硫酸鹽殘留是可能對(duì)人體導(dǎo)致過敏性反應(yīng)供應(yīng)商必須提供證明及標(biāo)筌；或接收時(shí)檢測(cè)SO2含量，超過100ppm拒收，10100ppm貼標(biāo)聲明,予以控制是物理的無 (4)解凍生物的致病菌生長(zhǎng)致病菌污染否否解凍至半化凍狀態(tài)，平均溫度0℃以下 SSOP控制化學(xué)的 無物理的 無(5)去頭去殼︵︶生物的致病菌生長(zhǎng)致病菌污染否否連續(xù)加工,不可能發(fā)生SSOP控制化學(xué)的無物理的 無(6) 清 洗生物的致病菌生長(zhǎng)致病菌污染否否連續(xù)加工不會(huì)發(fā)生 SSOP控制化學(xué)的 無物理的 無(1)（2）（3）（4）（5）（6）加工工序識(shí)別本工序被引入、控制或增加的潛在危害潛在食品危害是否顯著對(duì)第3欄的判定依據(jù)能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么？該步驟是關(guān)鍵控制點(diǎn)嗎？ （是/否）(7)分級(jí)生物的致病菌生長(zhǎng)致病菌污染否否連續(xù)加工不會(huì)發(fā)生 SSOP控制化學(xué)的無物理的 無(8)泡液生物的致病菌生長(zhǎng)致病菌污染否否充分加冰保鮮，（非）致病菌不會(huì)生長(zhǎng)，溶液溫度控制在10度以下。SSOP控制化學(xué)的化學(xué)品污染使用許可的添加劑，操作由SSOP控制物理的 無(9)挑選生物的致病菌生長(zhǎng)致病菌污染否否連續(xù)加工不會(huì)發(fā)生 SSOP控制化學(xué)的無物理的 無(10) 清 洗生物的致病菌生長(zhǎng)致病菌污染否否連續(xù)加工不會(huì)發(fā)生 SSOP控制化學(xué)的 無物理的 無(11) 單凍生物的致病菌生長(zhǎng)致病菌污染否否連續(xù)加工不會(huì)發(fā)生 SSOP控制