【文章內容簡介】 收單，對每階段的施工情況要開質量分析會，找出存在的問題，提出書面整改措施，協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，認真配合監(jiān)理工作，保證工程質量達標。必須在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。鋼筋工程質量控制程序如圖541。進行模板及支撐系統(tǒng)的配制設計，繪出模板排列圖。翻樣員與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細交底，對運到現場的模板及配件應按規(guī)定、數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的嚴禁使用，及時退換。模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實。模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按設計的排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現問題及時整改。正確留置孔洞、埋件等，在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。每層模板施工完畢后必須組織有關人員進行技術復核及驗收工作，達到要求后方可澆混凝土。模板拆除應根據“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求（詳專項方案及交底）統(tǒng)一進行，未經技術部門同意，不得隨意拆模?，F場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。模板周轉使用應經常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術員、質量員及時會同監(jiān)理驗收，協(xié)商提出處理意見，現場整修合格。模板工程質量控制程序如圖542。嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現場應辦妥相關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。施工前一周，將商品混凝土廠提供的配合比提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產。及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免大雨、大雪，同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。混凝土澆搗前施工現場先做好各項準備工作，機械設備、照明、各種設施等事先檢查，保證完好，符合要求。模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋６臼┕ぷ龊帽丶皽y溫工作。混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱混凝土不能一次下料到底，應分批分層進行振搗。遇門窗洞口時，應在洞口兩側同時對稱進行澆搗施工，以防模板單向位移和扭曲。澆搗混凝土前應由施工員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看筋看模，操作人員的交接班以及吃飯時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振?；炷翝矒v完畢后，鋼筋上所受污染的水泥應予清除（可采取避免污染措施），以保證工程質量。振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土以填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內氣泡?；炷练謱訚仓r，在振搗上層時應插入下層中5cm左右，消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層初凝之前，并加強對泵送流態(tài)混凝土的振搗。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土發(fā)生離析現象，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防止鋼筋、模板彎曲變形、預埋件脫落。按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護、試壓工作，試塊應在澆搗地點制作，混凝土試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄至設計齡期進行強度檢測?；炷凉こ藤|量過程控制如圖543。墻體砌筑時磚應隔夜?jié)菜疂駶?，并按?guī)定砌筑，保證砌體砂漿粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質量。砌墻時應把預留拉結鋼筋按規(guī)定放入墻內使其起拉結作用，要控制水平灰縫厚度，消滅通縫現象。砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊梁底應用1:2水泥砂漿嵌密，防止墻面滲水。砌筑時應先彈出水平線和墻身線，立好皮數桿，掃清墻身部位的浮灰，并澆水沖洗。砌筑用砂漿使用中砂，并應過篩，含泥量大于5%的不能使用。砂漿拌制選用砂漿攪拌機，保證其拌制時間，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍。墻體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。設計要求的洞口、管道、門窗安裝的預留孔及預埋件等，應在砌筑前按要求預留或預埋，不得事后剔鑿。砌體中的預埋件應做防腐處理。砌筑砂漿運到砌筑現場后應倒入灰斗（或底部鋪設的固定圈處）內，不能隨地倒放在樓層地面上。墻面粉刷必須按操作規(guī)程的要求做到、做好墻面粉刷過程中的各道工序，確保墻面粉刷質量。各種裝飾材料規(guī)格、質量必須符合設計要求、嚴把材料質量關。嚴格遵循設計規(guī)定的各種粉刷配比要求，不得隨意增減。認真做好施工各方的協(xié)調工作，正確安排各工種的工序搭接，避免返工浪費。同時針對各個不同分項工種施工進度情況，認真做好相關產品的質量保護措施。各裝飾層必須粘結牢固，防止開裂、起殼、空鼓現象發(fā)生。實測檢驗項目必須嚴格符合分項工程質量檢驗評定標準，同時提高觀感質量。施工前組織操作人員對操作要點質量要求進行詳細的交底，執(zhí)行樣板制度，必須在樣板間各方驗收合格后方可進行大面積施工。結構階段，水電安裝工程主要以預埋、預留工作為主，應密切配合土建施工進度安排施工。施工技術人員做好安裝工程的預埋、預留、標高、尺寸、坐標位置的檢查復核工作，并及時填寫分部分項技術復核記錄單。裝飾階段，水電安裝工程主要以安裝、鑲接為主，采用立體穿插的施工方法組織安排施工。依據本工程質量要求高的特點，在大面積鋪開施工之前先采用樣板間、樣板層的做法，隨后全面鋪開施工。加強對分項工程的測試，做好試壓、通水、通電等的檢測，對各分項工程進行有效的質量控制，嚴格檢查、嚴格驗收、嚴格簽證，把好質量關。竣工階段建立一個有各有關專業(yè)施工、管理人員組成的竣工驗收管理小組，分別按照屋面、樓層、室外的順序進行竣工標準檢查。：從回填土土質及含水率，石灰質量，分層回填厚度，回填土密實度，環(huán)刀試驗等控制點實施控制。具體分工如如圖544。：主要從鋼材質量及堆放，鋼筋制作，鋼筋綁扎三方面入手。鋼材質量及鋼材堆放：從鋼材（原材、套筒等）質量保證書及合格證，質量證明文件與材料是否對應，材料現場取樣、鋼筋的堆放是否區(qū)分型號、規(guī)格、原材料標識等控制點實施控制。具體分工如如圖545。鋼筋制作：從鋼筋放樣表是否正確，鋼筋的機械性能，鋼筋的型號、尺寸及數量是否與放樣表符，成型鋼筋的標識，鋼筋彎鉤角度，鋼筋焊接、機械連接、套絲質量等控制點實施控制。具體分工如如圖546。鋼筋綁扎：從綁扎后的間距、排距、位置是否滿足設計及規(guī)范要求，鋼筋支撐是否可靠，鋼筋數量是否符合設計要求，接頭位置是否正確，鋼筋錨固長度是否滿足11G101規(guī)范要求，保護層墊塊是否按要求安放等控制點實施控制。具體分工如如圖547。：從模板加工，模板支設，模板拆除三方面入手。模板加工：主要從模板選型及質量，木方選型及質量，模板放樣圖，配模質量等控制點入手。模板支設：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗算，模板中心線、標高，模板接縫處理，模板支撐是否按設計施工，模板平整度及垂直度，預留預埋孔洞位置等控制點實施控制。如圖549模板拆除：從同條件養(yǎng)護試塊制作及養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護試塊試壓報告，拆模令，模板拆除順序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制點實施控制。具體分工如圖5410。：本工程采用的是商品混凝土，混凝土計量，原材料質量等由廠商進行控制，施工現場主要進行現場試塊制作及坍落度測定等。施工現場混凝土澆灌質量從施工準備及混凝土澆灌階段進行控制。準備階段：主要從預檢，清理雜物，澆水濕潤，混凝土澆灌申請（令），水泥質量保證書，級配復試等控制點實施控制。如圖5411。澆筑階段：從商品混凝土坍落度測試，混凝土澆搗順序及要領，混凝土試塊制作，二次抹平檢查，混凝土養(yǎng)護等質量控制點實施控制。如圖5412。：施工準備及砌筑段進行控制。準備階段：主要從砌塊及水泥質量保證書，砂漿攪拌計量設備檢查，測量放線檢查，預留洞口檢查，皮數桿復核與設置等控制點實施控制。如圖5413。砌筑階段：從砌筑時軸線位置檢查，砂漿試塊制作，砌筑用磚澆水濕潤，灰縫質量、垂直度、平整度，墻體拉結筋及預埋件留設是否正確等質量控制點實施控制。如圖5414。：從水泥質量保證書，計量設備性能，基層處理，規(guī)方放線，平整度、垂直度及陰陽角方正、順直等控制點實施控制。如圖5415。：防水工程是本工程的關鍵工序之一，從防水工程施工準備及施工操作兩方面進行控制。如圖5416。施工準備：從防水材料質量保證書，抽樣檢查材料質量，復試單，技術交底，基層平整度、坡度，轉角、分格、水落口檢查等控制點實施控制。施工階段：從基層表面清潔程度，局部加強，搭接、收頭處理、節(jié)點密封，清理、修整及檢查，保護層施工質量控制等控制點實施控制。如圖5417。實行鋼筋下料單復核制度，由班組編制的鋼筋下料單，必須經工地技術員復核，防止下料單錯誤。從根本上防止鋼筋的數量、規(guī)格、形狀、搭（連）接、錨固長度不符合設計及規(guī)范要求。成型鋼筋有變形，需將之矯正，若變形過大，須檢查彎折處是否有碰傷或局部出現裂紋，并報告質量員視具體情況處理。鋼筋綁扎時鐵絲應綁成“八”字形，若發(fā)現箍筋遺漏，間距不對要及時調整。凡是雙層筋、挑檐、雨蓬等必須設置鋼筋馬凳，且每米最少設一個；鋼筋交叉點須全部綁扎，澆筑混凝土時，鋼筋工必須在場值班，嚴防鋼筋移位變形。澆筑混凝土的施工人員不準直接站在鋼筋上，必須支馬凳，搭跳板。對鋼筋位置的控制：在綁扎過程時，必須綁扎牢固，綁扎松扣率不得大于10%，不允許梅花形綁扎。對容易偏位的柱墻插筋及水平筋，除綁扎牢固之外,在樓面或梁面位置焊牢固定,并采取加設梯鐵等固定措施。在基礎鋼筋綁扎時，為避免基礎梁主筋與柱子主筋沖突造成柱筋偏位，在鋼筋放樣時應事先預留出一定的位置，以使梁柱主筋不發(fā)生沖突。鋼筋偏位的校核：應盡量避免鋼筋偏位，如萬一出現鋼筋偏位，應該及時通知監(jiān)理、 業(yè)主及設計方，并且及時整改。對已澆好砼才發(fā)現偏位的柱墻主筋，必須嚴格按照以下要求進行校正。方法之一可采用在偏位鋼筋的正確位置鉆孔用大一號的鋼筋穿進去，灌高標號漿再與偏位鋼筋焊牢。方法之二是鑿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一級細石砼填實。：模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不準使用。梁側模必須拉線通直后支撐加固。認真處理好梁、柱、板節(jié)點處的支模使之接槎平順。梁板支撐系統(tǒng)要按規(guī)定設置剪力撐和橫桿，立桿間距不得超過1m，跨度大于4m的梁，%～%起拱，防止出現下蹺。模板接縫要拼接嚴密，最大縫隙不能超過2㎜，并用膠帶紙將縫粘牢，以防漏漿。梁板鋼筋綁扎前，須將模板內雜物清理干凈，構造柱支模前，須將柱內雜物清理干凈，防止混凝土夾渣。：監(jiān)督商品混凝土廠家必須按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂先后順序投料，嚴格控制用水量和攪拌時間。嚴格控制砂、石子質量，主要是含泥量、粒徑、針片狀顆粒含量等，更換水泥