【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加熱達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣； ，應(yīng)符合下列規(guī)定： 。校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭 垂直于管道中心線，表面相互平行。 ，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。 ，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。 采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物 隔離。在金屬管配件與給水 PPR管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。 、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。 熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。 三、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。 符合下列規(guī)定： ，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在 24h后進(jìn)行； ，管道應(yīng)固定，接頭需明露； ，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查； 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為。 3. 冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍。但不得小于 。熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 。但不得小于 。 ，穩(wěn)壓 lh，測(cè)試壓力降不得超過 。然后下降至工作壓力 14 的 倍穩(wěn)壓 2 小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過 為合格。 ，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 四、 PPR注意的問題 ，以防管道破損。 ，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。 ，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 ，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔 插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 ，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。 ，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。 五、 PPR管道安裝的其他要求 5℃ ，在低于 0℃ 的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。 管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。 管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于200mm的柔性套管， PPR 管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通 2530℃ 回水，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔 24小時(shí)升溫 5℃ ，直至設(shè)計(jì)水溫。 七、成品保護(hù) ，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于 2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 ，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。 、吊架等使用。 15 第六節(jié) 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)施工 施工順序 定位放線土方挖掘清運(yùn) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 閥板鋼筋綁扎 模板安裝 隔離油氈紙鋪設(shè) 圓弧模板安裝 砼澆筑 墊層澆筑 基礎(chǔ)放線 驗(yàn)收砼澆筑圈梁鋼筋綁扎 主要工序的施工方法 土方工程 本工程主要基礎(chǔ)坑需要人工開挖，設(shè)備基礎(chǔ)以絕對(duì)標(biāo)高 米為相對(duì) 177。 標(biāo)高 土方開挖方法 ? 基坑開挖前應(yīng)先進(jìn)行對(duì)土質(zhì)的取樣，并根據(jù)土質(zhì)的情況做好基坑開挖的具體方案，以保證基坑作業(yè)順利進(jìn)行。 ? 本工程設(shè)備基礎(chǔ)開挖擬采用人工挖土。 ? 在開挖土方前，應(yīng)先業(yè)主驗(yàn)線后 方可施工，對(duì)開挖地下土質(zhì)的情況及時(shí)上報(bào)業(yè)主，如有異常情況及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，并待設(shè)計(jì)做出處理方案后方可再施工。 ? 準(zhǔn)備泥漿泵及潛水泵若干臺(tái)，以便進(jìn)行基坑的排水工作；另外準(zhǔn)備木樁、及擋土板，視地下土質(zhì)情況，以便及時(shí)進(jìn)行基坑的支護(hù)工作。 施工工藝 ? 根據(jù)土質(zhì)情況、及地下水位標(biāo)高，確定人工挖土的放坡系數(shù)，一般按 1： 放坡。 ? 基坑（槽）底部開挖寬度應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)的形式?jīng)Q定，一般每邊寬出作業(yè)面 50mm。 ? 基坑（槽）的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時(shí)進(jìn)行下一工序的施工。 ? 基坑（槽）挖土深度不得超 過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。在天然地基或重要部位超挖時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)業(yè)主單位同意的補(bǔ)填方法填補(bǔ)。 ? 挖土的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距槽溝邊緣 。在軟土地區(qū)，不得在挖方上側(cè)放土。 ? 土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等邊坡），應(yīng)按土質(zhì)、地下水位情況，結(jié)合施工周期和季節(jié)制定保護(hù)方案，確保安全施工。 土方回填 1）設(shè)備基礎(chǔ)底要求清除雜填土后，素土夯實(shí)，并做 100mm厚鋼筋、砼墊層。 2）回填施工開始時(shí)必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，防止建筑物傾復(fù)。 16 3）回填用素土夯實(shí)。 ? 材料的選用 本工程選用九厘板作為圈梁的模板；龍骨背枋采用 50*1000mm 規(guī)格方木，主要支撐體為 Ф48鋼管；對(duì)拉螺栓采用 Ф12螺栓。 ? 施工工藝 模板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上彈出圈梁邊線和中心線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。同時(shí)要注意防止通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。 ? 鋼筋制作 本工程 鋼筋除了要求有鋼材質(zhì)量出廠合格證外，還需抽樣到檢測(cè)部門做抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能的檢測(cè)，符合要求后方可使用。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲高調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬及鐵銹。 ? 鋼筋綁扎與安裝 設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊。 上鐵綁扎時(shí)應(yīng)放置鋼筋 馬櫈來(lái)保證上鐵的位置和上鐵中間部下懸，鋼筋馬櫈采用 Φ16 鋼筋加工至幾字形，高度為設(shè)備基礎(chǔ)高減去上保護(hù)層和上鐵鋼筋直徑，間距不大于 600mm，且呈梅花形布置，詳見附圖。 鋼筋安裝綁扎完后，要會(huì)同業(yè)主代表及有關(guān)部門辦理好隱蔽驗(yàn)收，方可進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑砼過程中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的修正工作。 ? 砼的選取 為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度及業(yè)主要求，本工程將采用商品砼。在正式施工前，商品砼供應(yīng)商的試驗(yàn)室應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙要求的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并按規(guī)定做好 17 砼及水泥的試件 ，經(jīng)有關(guān)部門審核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。 ? 砼的運(yùn)輸 砼供應(yīng)商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，再用斗車運(yùn)輸至澆搗地點(diǎn)作業(yè)。 ? 砼澆搗施工工藝 砼澆搗前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，對(duì)模板施工方案審批制度 施工方案必須經(jīng)各級(jí)審批并按審批意見進(jìn)行修改完善 ,經(jīng)業(yè)主審批后的施工方案將作為施工中的綱領(lǐng)性文件 ,指導(dǎo)施工作業(yè)。 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度 分部分項(xiàng)工程應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄》；凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工 程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，并按規(guī)定向現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收后，符合要求才能進(jìn)行下一道工序的施工。 技術(shù)質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工管理中一項(xiàng)不可缺少的重要工作施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。 (3) 本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上 崗。 三級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制度 18 (1) 分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須做好各班組的自檢工作 ,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢； (2) 分項(xiàng)工程施工完畢后，各班組先進(jìn)行自檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表，向負(fù)責(zé)該工種的工長(zhǎng)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，再由專職的質(zhì)量檢查員組織下一工序的施工班組進(jìn)行交叉檢驗(yàn)及最后評(píng)定，并按規(guī)定填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄或其它施工記錄表； (3) 各分項(xiàng)工程在經(jīng)三級(jí)檢查達(dá)到要求后，按規(guī)定填寫工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表向現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主報(bào)驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè) 主簽認(rèn)符合要求后才能進(jìn)行下一工序的施工。 現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理 (1) 嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量，對(duì)工程中所使用的材料