【文章內(nèi)容簡介】 6200 14 氬弧焊機 NSA4300 15 焊條烘干箱 YCH100 16 工業(yè)吸塵器 PV381 17 臺鉆 2512B 18 鋁型材切割機 TS253 19 砂輪機 20 砂輪切割機 21 曲線鋸 22 電動剪 23 電動扳手 24 沖擊鉆 TE12504 25 手電鉆 Ф13 26 手電鉆 ф 6 27 水平儀 28 對講機 三、通風(fēng)空調(diào)施工專用設(shè)備 29 剪板機 30 聯(lián)合角咬口機 31 聯(lián)合角咬口機 32 拼板機 33 單平咬口機 凈化工程主要檢測儀表及施工機械（續(xù)表） 序號 機械或設(shè)備 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 產(chǎn)地 制造 日期 額定 功率 生產(chǎn)能 力 備注 34. 按扣咬口機 YZA10 1 35 彎頭咬口機 SAF6 2 36 折邊機 WC 2 37 手動折方機 WS12 2 37 壓筋機 2 39 手動壓筋機 3 40 咬縫機 JF1 1 41 鉚釘機 JMJD 2 四、電氣施工專用設(shè)備 42 壓接鉗 1 43 數(shù)字式 MΩ表 2 44 萬用表、鉗形表 4 45 水平尺、線垂 6 6． 凈化裝修工程施工方案 6． 2． 1 組合方式及特性 凈化車間的潔凈度，取決于圍護結(jié)構(gòu)的密閉性能，取決于墻體組合形式，工藝及選用的結(jié)構(gòu)連接體（鋁合金結(jié)構(gòu)體）的形式。科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)組合方式為潔凈車間的可靠性和穩(wěn) 定性提供用力保障。 6． 2． 2 關(guān)于二次設(shè)計 結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計根據(jù)設(shè)計院提供的各專業(yè)圖紙，結(jié)合建設(shè)方的工藝要求，綜合考慮暖通、管道、電氣的專業(yè)配合，對頂板和壁板按照廠家生產(chǎn)的標準模數(shù)進行排版，從美觀角度考慮到頂板、壁板的對縫，門窗、高效送風(fēng)口和回風(fēng)口的布置方式，從而確定頂板、壁板和鋁型材的規(guī)格數(shù)量。 本工程設(shè)計依據(jù)為 GMP規(guī)范（ 98版），潔凈度要求按 10萬級施工，彩鋼板采用巖棉板，由于巖棉板的特性限制，二次設(shè)計時要考慮進行加強，特別是頂板上需要開孔洞的位置，要求廠家在預(yù)制時進行局部加強處理，保證頂板 的強度要求。 通過二次設(shè)計，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題，提出合理化建議，必要時，設(shè)置部分工藝設(shè)備就位的預(yù)留通道，調(diào)整施工進度計劃，按規(guī)定工期交給廠家美觀、合格的廠房。 6． 2． 3 施工工藝流程（見下圖） 6． 2． 4 施工要點 潔凈圍護結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完畢 ,然后對室內(nèi)地墻、空間進行一次徹底清掃 ,達到無積塵后進行施工 ,并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。 ,完成現(xiàn)場勘測 ,對原土建房間的誤差做到心中有數(shù)。吊掛 等與主體結(jié)構(gòu)和地面的連接件的固定應(yīng)嚴格按二次設(shè)計圖要求進行。 、有步驟有計劃的施工 ,使各工種的施工有機的結(jié)合 ,以加快施工進度。 ,使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴密 ,安裝過程中不得撕下板材表面保護膜。禁止撞擊和踩踏板面。 ,嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵 ,必須嚴格清掃 ,除去雜質(zhì)和油污 ,確保粘膠密實牢固。 ,必須用硅膠密封 ,嵌填的密封膠 應(yīng)平直、光滑、不應(yīng)有間斷 ,外露毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進行。 ,除某些外門為避開重設(shè)備等運輸時可能對門樓的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門扇上 ,一般情況下 ,為了使密閉條盡量避免 39。手模、腳踩或擊碰 ,會受人行與運輸?shù)挠绊?,多將長度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設(shè)在門樓的隱蔽凹槽部位 ,再借門扇的關(guān)閉壓緊。密閉條應(yīng)沿活動縫隙周邊連續(xù)敷設(shè) ,以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密閉條被分別設(shè)置在門樘和門扇兩處時 ,就必須注意兩者有很好的銜接 ,盡量減小密閉條在門縫的 中斷間隙。 ：管道穿過圍護結(jié)構(gòu)時 ,首先需要有良好的固定構(gòu)造 ,在使用時不能晃動變位 ,才能保證密封措施的效果。必須將安裝定位與密封處理兩者有機結(jié)合起來。因此壁板上所開的每個孔的周邊附加定位骨架 ,大尺寸風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右、上下竄動 ,在管壁與壁板縫隙內(nèi)墊膠或海綿墊再用密封膠處理。 h、長度較長的技術(shù)夾道，在適宜位置開設(shè)清掃檢修門，寬高 =500 1200。 6． 2． 5 質(zhì)量要求 （在做自流平前），地面和墻面之間使用一體化馬槽 ,可以保證壁板水平不扭曲 ,在馬槽與地面交接處必須注膠，以防止水或其它液體從隔墻位置滲透。 ,零部件應(yīng)符合設(shè)計要求 ,設(shè)計無要求的自購件應(yīng)達到優(yōu)質(zhì)或部頒標準。巖棉彩鋼板應(yīng)有質(zhì)保書，性能檢測報告 ,合格證書。 ，彩鋼板和配件應(yīng)存放在清潔環(huán)境中 ,平整的放在防潮膜上 ,防止變形。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。 ，板縫要垂直嚴密。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用。壁板 和頂棚表面應(yīng)光潔、平整 ,不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊 ,易清洗。 、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用 R=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。 R圓角安裝必須平直，接頭嚴密 o f、所有密封窗、潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。 g、嚴格執(zhí)行國家頒布凈化裝修工程的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準 ,并做好各項隱蔽工程記錄 ,確保達到 GMP驗收標準。 6． 2． 6 巖棉板及高效安裝部分節(jié)點圖（見后） 6． 凈化空調(diào)工程施工方案 6． 3． 1 工藝流程（見下圖） 6． 3． 本工程特點 本工程設(shè)計時依據(jù) GMP98規(guī)范，凈化級別為 100000級，在施工中要進行風(fēng)量核算和針對性處理。 6． 3． 施工方法及技術(shù)措施 (部分節(jié)點示意圖見后 ) 6． 3． 凈化風(fēng)管的制作清洗 ，主風(fēng)管制作分段先后加工。 、咬口、折彎、鉚接全部采用機械化作業(yè)。 、鉚釘縫 ,翻邊法蘭四角處都要用硅膠進行密封 ,在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗員檢查 。 ，排風(fēng)管制作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體泄漏。 ,清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗按《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光光檢驗工藝標準》執(zhí)行。 清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。 清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵 —— 咬口組合成形后用專用清洗劑進行處理 然后用中性劑清洗 清水擦洗 白布擦凈 白綢布檢驗 硅膠密封 透明塑料薄膜封口處理。 6． 3． 風(fēng)管的安裝及中間檢驗 ，主風(fēng)管安裝分段先后進行。 。 ，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必須重新清洗，重新檢驗。 。 ,才可進行保溫。 f、施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。 6． 3． 保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施 ,按設(shè)計 要求施工。 ,嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢驗評定標準統(tǒng)一施工 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,采取有效措施 ,立即補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。 c、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查 ,堅持自檢 ,互檢和專檢。 d、對一切不符合設(shè)計要求的工程材料杜絕使用，使用的材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。 e、對工程中的設(shè)備安裝前后都要加強管理 ,采取一定的有效的措施保護好。 6． 2． 其它必須注意的問題 : a、制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠飯 ,保持場地清潔 ，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層 ,防止生銹。 c、搞好文明施工，安全生產(chǎn)。 d、必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。 e、關(guān)鍵部位的安裝必須專人負責(zé)，如高效過濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊 裝等。 6． 3． 質(zhì)量要求 a、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料 鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈 ,并具有熱鍍鋅特有的 鍍鋅層結(jié)日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于 。 b、風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整 ,嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi) 設(shè)加固筋 或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。 c、潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。 d、風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。 e、風(fēng)管制作好后，再次進行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口密封。 f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而定，不能堆碼過高 造成受壓變形；同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。 g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于 120 mm ；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于 l00mm。 H、潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時進行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進行包裝。 加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。 j、組裝風(fēng)管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。 k、風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于 5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后 的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 防火閥必須設(shè)單獨支架。 m、高效過濾器是在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后，對空間再進行徹底、細致的清掃，空吹送風(fēng)不少于 24小時的條件下方可安裝；對安裝完的過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表面 2~3cm處 ,以 5~20mm/s的速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面、封頭和安裝框架進行掃描。發(fā)現(xiàn)問題做上記號，以備處理。 6． 3． 保溫工程施工方案 6． 3． 保溫工程特點 保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是一項節(jié)能的工程。 保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題： (一〉合適的保溫材料、足夠的保溫厚度； (二〉保溫材料結(jié)合部的密封性問題； (三〉保溫層隔潮層的連續(xù)性問題； (四 ) 設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題 ,這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵； (五 )保溫層的強度問題、保護層的防水問題。 6． 3． 原材料準備（采購、檢驗、保管） 〈一〉采購：為保 證施工材料質(zhì)量，我們采用貨比三家：比質(zhì)量、比價格、比實績、比經(jīng)濟實力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。 (二 )檢驗 : 檢驗外形是否完整； 檢驗容重是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗厚度是否符合設(shè)計、是否符合產(chǎn)品樣本； 檢驗含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕； 檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗記錄是否齊全。 〈三 )保管： 存放在防雨、干燥的場所； 堆放高度要適當(dāng) ,防止損壞變形； 要分類存放 ,便于檢查 ,便于取用。 6． 3． 保溫工程施工 保溫基底檢查： 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進行 保溫工程施工； 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計要求，同時還應(yīng)符合相應(yīng)的各 項國家規(guī)范和部頒標準。 要采取防雨、防凍措施 : 保溫層分作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫 向縫應(yīng)錯開 ,以防管表面結(jié)露。 并分層固定； 嚴格防止破壞防潮層； 法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫。 6． 3