【正文】 500mm，且總寬度不得小于 700mm。底部的開挖寬度，宜接下式計算： B=D外 +2（ b1+b2） 式中： B——管道溝槽的開挖寬度（ mm） D——管道外徑（ mm） B1——管道一側(cè)的工作寬度（ mm） B2——管道一側(cè)的支撐厚度可取 150200mm 可按下表采用： 管道一側(cè)的工作寬度（ mm） 3）溝槽底深度應(yīng)按設(shè)計標高開挖，所有挖掘出來的土，堆放不能妨礙施工，同時防止堵塞人行道和車行道；人工開挖時，要求最后形成的溝槽平整、 密實、無堅硬物質(zhì)，若有超挖，必須夯實達到設(shè)計要求；機械開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底標高以上保留 200mm余量，由人工清理； 4）開挖溝槽時，應(yīng)嚴格防止擾動槽底原狀土， PPR 給水管道的地基宜為無堅硬土石和無鹽類的原土層。 A、當槽底為堅硬土石時，應(yīng)將堅硬石挖深不小于 150mm，挖深部分用細砂或細土回填密實；當原土為鹽類時，應(yīng)鋪墊細砂或細土。 B、當槽底土質(zhì)極差時，可將管溝挖的深一些，然后在挖深的管溝底用碎石填平，然后用水泥砂漿灌填搗實，再鋪上一層細砂回填，密實厚度不小于 150mm，使管底具有足夠的支撐力。 土 方開挖質(zhì)量控制措施 7 1）開挖前，會同業(yè)主對開挖部位原地形平、剖面進行測量，并復(fù)核檢查；會同業(yè)主對施工圖紙所示開挖尺寸進行測量放樣。 2）開挖過程中定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及施工圖紙規(guī)定的邊坡坡度和平整度，及時整理放樣成果，機械施工應(yīng)予留 20cm基礎(chǔ)保護層，采用人工開挖。 3）開挖完成后，會同業(yè)主進行基槽驗收，檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高，邊坡坡度以及相應(yīng)部位的平整度；檢查基面有無積水情況，保證基面土壤不被積水侵蝕軟化受擾動，對已軟化的土壤應(yīng)予清除。 4）開挖過程中符合回 填的土料及時送往臨時堆土場，并加以保護，以免土料受污染和侵蝕。 土方填筑工藝流程 土方填筑工程施工：主要采用人工結(jié)合機械施工進行。 準備工作 ① 組織施工人員技術(shù)交底，學(xué)習(xí)填筑規(guī)范。 ② 生產(chǎn)性試驗。對作為填筑的土料進行擊實試驗，確定最佳干容重和最優(yōu)含水量。施工現(xiàn)場進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度、壓實度等試驗，以確定碾壓機具達到設(shè)計填筑標準的施工參數(shù)和施工方法。 ③ 施工放樣和基面驗收。根據(jù)圖紙尺寸，確定填筑邊線，會同業(yè)主對填筑基面進行檢查驗收， 合格后方可填筑，并及時作好隱蔽工程記錄。 土方填筑工藝流程圖 8 回填 1）管道安裝與鋪設(shè)完畢，經(jīng)隱藏工程驗收后，應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定。 A、采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得積水； B、回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂浮； C、管道兩側(cè)及管頂以 500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體； D、回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度見下表： 回填 土每層松鋪厚度 9 夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上 500mm 處；溝槽支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙； F、在管道試壓時，一般情況下，管頂以上回填土高度不宜小于 500mm，應(yīng)留出管道接頭處 200mm范圍內(nèi)不進行回填。 G、管道試壓合格后在折面積回填。管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。管頂以上 500mm 部分上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 100mm 的石塊。采用機械回填土?xí)r，機械不得在管道上方行駛。 2）管道檢驗井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定； A、現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定； B、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于 400mm； C、井室周圍的回填，應(yīng)與管溝溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形階梯接茬； D、井室周圍回填壓實時，應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； E、回填材料壓實時，應(yīng)與井壁緊貼。 3）管道溝槽回填土壓實度標準 A、管道兩側(cè)部位壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 1其壓實度不小于 90%； ○ 2有特殊要求管道的壓實度，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行； ○ 3 當溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于上述條款的規(guī)定時，應(yīng)符合下 ○ 表規(guī)定； 溝槽回填土作為路基的最小壓實度 10 沒有修路計劃的溝槽回填土，管頂以上 500mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于 85%；其余部位，當設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于 90%；處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層 500mm范圍內(nèi)不宜壓實但可 將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。 C、溝槽位于路基范圍，管側(cè)、管頂部位的回填土壓實度標準，管頂以上 250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于 87%；其它部位回填壓實度應(yīng)上表規(guī)定。 第五節(jié) PPR管道鋪設(shè) 一、施工準備 施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。 。 ，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。 ：到 現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。 ，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。 二、管道安裝 11 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。 潮； 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮； 、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。 PPR管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離下宜小于 100mm，且 PPR管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 ，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支 架。 熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm。 熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上； PPR管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。 PPR 管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的 PPR 管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。 連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管 道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。 在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 12 管道安裝特別是熱水管安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長度不得大于 3m。 管道三通連接處及直線管道的自然補償，可以采用固定支架加滑動支架方式。 ，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。 PPR管安裝允許偏差（ mm） PPR管熱熔連接時間表 注：若環(huán)境溫度小于 5℃ ，加熱時間應(yīng)延長 50％。 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置； 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn) 13 地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。