【文章內容簡介】 低氫類物質，反應物中的C產生煙塵污染，在排蠟窯的煙囪上可以看到黑色的煙塵冒出，但是，單純的石蠟的不完全燃燒，并不會產生明顯的化學氣味不適感。 實際上，在排蠟過程中，還有一個重要的有機物，燃料液化氣，燃料液化氣在不燃燒時，具有非常刺激的氣味。液化氣的主要成份如下（％）：氫氣5～甲烷乙烷3～乙烯丙烷16～丙烯6～1丁烷42～4丁烯5～6，含5個碳原子以上的烴類5～12。點燃后形成淡藍色火焰，燃燒過程中產生大量熱（發(fā)熱值約為92100 kJ/m3～121400 kJ/m3）。純的液化氣只有輕微的汽油味，對人沒有明顯的不適感，但是，為了提醒使用人及時發(fā)現(xiàn)液化氣是否泄漏，氣廠會向液化氣中混入少量有惡臭味的硫醇類化合物。表2是這個化合物的理化數(shù)據(jù)：在吸入硫醇類化合物低濃度蒸氣時可引起頭痛、惡心反應，本品主要作用于中樞神經系統(tǒng)。急性毒性：LD50682mg/kg(大鼠經口)；LC5011227mg/m3，4小時(大鼠吸入)。前蘇聯(lián)間間空氣中有害物質的最高容許濃度為 1mg/m3。 硫醇類化合物氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，使化學氣味污染易傳播到遠處。硫醇類化合物完全燃燒的反應方程式為：2C2H6S +9O2——4CO2+6H2O+ 2SO2完全燃燒的硫醇類化合物主要產物是水、二氧化碳、氧化硫，沒有化學氣味，這在我們日常使用液化氣時，會有確切的體會。實際上，由于不完全燃燒的排蠟工藝過程，真正的主要化學氣味源是硫醇類化合物。表3是對排蠟工序污染的總結：整個排蠟過程不僅需要較高的能量提高溫度，而且還對環(huán)境造成如此大的危害，這是與我國政府環(huán)境發(fā)展綱要相駁。所以我們采用的等靜壓技術不僅對環(huán)境有利，而且還不需要額外的能力，大大降低了成本。①原料制備 主要采用濕法球磨工藝制備料漿，原料球磨加工工藝是真空開關管管殼生產的重要基礎，由于氧化鋁自身硬度較大，研磨效率低，因此球磨機一定要選用質量較好的氧化鋁球石和襯磚，否則因磨襯和球石質量問題而混入的雜質對真空管殼質量影響較大，主要影響瓷件燒結活性，造成產品機電性能的降低。而且需要加入調整料漿性能的分散劑、粘合劑，來幫助整個工藝過程順利進行。②噴霧造粒和等靜壓成形 陶瓷電真空管的等靜壓成形與噴霧造粒粉的質量、工裝模具的設計制作、壓制成形工藝曲線的設計等因素息息相關，噴霧造粒粉必須是呈球狀密實的顆粒，粉料的流動性好，堆積密度高，顆粒尺寸應在80~180目之間，成形壓力控制在150MPa以上，壓制的生坯密度均勻，規(guī)整度好而且坯體強度高，可以滿足坯體的機加工要求。 ③高溫燒成 目前陶瓷電真空管的燒成基本以高溫電熱推板窯為主，這種窯爐燒成制度穩(wěn)定，窯內溫度分布均勻，調節(jié)靈活，是生產陶瓷電真空管殼理想的熱工設備。管殼燒成的關鍵技術是設計合理的燒成工藝制度，如升溫曲線、最高燒成溫度和高溫保溫時間。燒成溫度過高，推進速度過快，產品容易變形，而且易造成部分晶粒異常長大，影響瓷件的機電性能；燒成溫度低，造成瓷件欠燒，瓷化不完全，晶粒尺寸小，瓷件裝成陶瓷電真空管后會嚴重漏氣，造成質量事故。應該根據(jù)不同的配方，設計相應的燒成工藝制度，既保證瓷件充分完全燒結，又能控制合適的晶粒尺寸和顯微結構。本產品的技術在國外已經相當成熟，而在國內還是少有的。它涉及到的關鍵技術均采用現(xiàn)有的成熟技術。因此，該技術在實際操作上是可行的。公司已完成基本的設計和驗證性試驗，對產品做了總體驗證性試驗，生產的產品樣本經過測試，符合設計標準。、相關技術指標● 原料目前國內外電真空陶瓷管殼基本上以9095 氧化鋁瓷為主，其氧化鋁含量在95%左右，同時加入少量的MgO、SiOCaO 等添加劑，來降低燒結溫度和抑制晶粒長大。為了保證瓷件的優(yōu)良性質，原料中的有害雜質鉀、鈉、%以內。其主要性能如表1 所示● 配方我們采用等靜壓成型工藝技術,研制開發(fā)了可適用于不同金屬化溫度工藝條件的真空開關管陶瓷管殼配方,其氧化鋁含量從92 %到96 %不等,同時也分別加入相應的添加劑,配方以CaO2MgO2Al2O32SiO2 四元系統(tǒng)為主,陶瓷燒成溫度相對較低,而且結構致密,綜合性能較好。產品主要化學組成如表2 所示?！?氧化鋁陶瓷造粒粉主要性能指標 僅以先期擬開發(fā)的真空開關用氧化鋁陶瓷管殼產品為例。產品技術指標符合中華人民共和國電子行業(yè)標準《真空開關用陶瓷管殼》SJ/T 112462001。具體指標如下：◎ 管殼用陶瓷材料的性能：序號項 目測試條件單位及符號性能指標1體積密度g/cm3≥2氣密性Pam3/s≤10113介電常數(shù)1MHz、20℃9~104線膨脹系數(shù)20℃~500℃106/℃~20℃~800℃~5介電損耗角正切值1MHz、20℃≤46體積電阻率100℃Ωcm≥1013300℃≥1010500℃≥1087抗折強度MPa≥2808擊穿強度kV/mm≥189化學穩(wěn)定性1:9HClMg/cm2≤10%NaoH≤◎ 管殼規(guī)格、尺寸和公差基本直徑尺寸公 差≥20~3030~4040~5050~6565~8080~100100~120120~140140~160160~180180~200200~220◎ 管殼平面度公差基本直徑尺寸公 差≥20~4040~6363~100100~160160~220公司現(xiàn)有產品為氧化鋁陶瓷電真空管，其主要原料為氧化鋁，氧化鋁的含量從92%到96%不等。在四川周邊鋁業(yè)分布比較密集，因此原料購買渠道來源廣泛?？梢源蟠鬁p少運輸費用，且無原料不足的后顧之憂。陶瓷電真空管是結構陶瓷中一種，是用電真空陶瓷為材料制造的一種管材，它具有械強度高、絕緣性能好、高頻損耗小、耐電強度高、耐高溫、抗熱震等優(yōu)點。其產品大小可以根據(jù)用戶要求設計，本公司的陶瓷電真空管有各種規(guī)格，包含大小口徑的各種尺寸。產品的應用范圍廣泛：陶瓷電真空管作為電真空開關、大功率可控硅、電真空繼電器、電真空電容器、高頻大功率電子管等電真空器件的外殼，廣泛應用于廣播電臺、電視臺、變流、開關等系統(tǒng),在國民經濟和國防中起著非常重要的作用。采用真空開關管制成的真空開關設備已廣泛地應用于電力、能源、交通、冶金、航空航天、船舶、建筑等各個領域。我們在主要生產電真空管的同時，還會生產氧化鋁刀、叉、調羹，氧化鋁陶瓷耐磨片等附屬產品。升級產品將是我們的未來方向之一，主要有真空接觸器，開關柜，高壓真空斷路器等。 氧化鋁刀、叉、調羹 氧化鋁陶瓷耐磨片 開關柜 真空接觸器公司圍繞現(xiàn)有的專利技術“含立方氮化硅粉體的陶瓷及其制備方法”和“一種氧化鋁陶瓷及其制備方法”（專利證書見附錄），包含大量的技術創(chuàng)新。而在此基礎上，我們又在原有的等靜壓技術上進行了改進和設備改進兩項技術，目前正在申報中。隨著公司的發(fā)展，我們會有一只技術研發(fā)小組，我們將會有更多的創(chuàng)新技術，包括技術原理、設計創(chuàng)新、產品外觀、產品品牌等，我們都將申請專利，以對產品進行全方位的專利保護。4市場分析本產品的目標市場為組織市場（產業(yè)市場）。根據(jù)本公司產品的獨特性（等靜壓技術生產），目標市場主要定位在國內電力電子元器件制造企業(yè)，即以電力電子元器件制造行業(yè)百強企業(yè)集中的地方，長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)、以京津地區(qū)為核心的環(huán)渤海經濟圈、以廈門為核心的福建廈漳泉經濟區(qū)、成都幾大片區(qū)。 圖 中國電子電力元器件制造企業(yè)分布圖環(huán) 保 環(huán)境破壞、環(huán)境污染的情況不僅政府和社會民眾所關注，企業(yè)再生產時也應該注重環(huán)保和節(jié)能。就陶瓷電真空管的生產而言，傳統(tǒng)的熱壓鑄成形生產線需要排蠟設備與工藝，胚體中13%的石蠟需要通過高溫分解爐排除，需要進行廢氣處理。而本公司所生產的陶瓷電真空管采用等靜壓成形技術沒有排蠟需求，整個生產過程三廢沒有治理問題，因而會得到政府的提倡，也會得到電子電力元器件制造企業(yè)的青睞。高性能 目前國內外電真空陶瓷管殼基本上以90 95 氧化鋁瓷為主,從生產工藝看,國內眾多生產廠家以熱壓鑄成型工藝為主,存在著坯體致密度、結構均勻度差、機電性能一致性不好等問題；而我公司電真空陶瓷管殼生產則采用等靜壓成型工藝,產品質量穩(wěn)定,致密均勻性好,適應性強,技術水平高。廉 價 目前國內所用的大口徑陶瓷真空管殼幾乎都是從國外進口。進口單價為360元/只，我公司的產品單價280元/只，較國外產品具有明顯的價格競爭優(yōu)勢。 對于每只80元的購買差價，國內的電力電子元器件制造企業(yè)還是很容易接受的。表3 20052013年我國陶瓷電真空管產量及預測（萬/件套）圖7 20052013年我國陶瓷電真空管產量規(guī)模及預測增長圖（萬/件套）我國陶瓷電真空管市場發(fā)展在世界上是比較迅猛的，在軍用和民用領域發(fā)展都是很快的，生產企業(yè)數(shù)量也不斷增加。在圖表分析中我們可以清晰的了解到當前陶瓷電真空管的產量的復合年增長率在20%左右，因而，我們要進軍陶瓷電真空管市場，面臨著強勁的競爭壓力。表 20052013年我國陶瓷電真空管需求量及預測（萬/件套）圖 20052013 年我國陶瓷電真空管需求量及預測增長趨勢圖（萬/件套）注：E——表示預測值 根據(jù)2005年到2008年的真實數(shù)據(jù)，得出2009到2013年我國陶瓷電真空管需求量及預測。市場需求量的增長從09年到13年短短的5年時間里，市場需求就從750萬件到1600萬件，翻了2倍。在需求增長曲線圖中，我們可以清楚的看到，09至13年電真空陶瓷管需求量將會有大幅的提升，特別是12年至13年，需求量增加了300萬之多。因而，電真空陶瓷管存在著廣闊的市場前景。陶瓷電真空管廣泛應用于電力電網的更新改造，輸配電工程，電氣的鐵路、廣播電臺、電視臺、軍工通信設施等。隨著國民經濟的發(fā)展，電子電力行業(yè)迅速提高，國家一些大型輸配電工程開工，陶瓷電真空管使用將更多。國內對陶瓷電真空管的年消費量將迅速增加。在電子電力行業(yè)的需求強勁的帶動下和新產業(yè)應用領域的擴大消費，將為陶瓷電真空管市場提供成長的動能。受到三聚氰胺、H1N1等的影響，消費者對于健康的關注度急劇提高，對于綠色、環(huán)保概念的陶瓷產品較為偏愛，陶瓷企業(yè)樹立健康環(huán)保的品牌形象將會給產品帶來更多的市場機會。我國陶瓷電真空管產品海關目前沒有獨立分類出統(tǒng)計數(shù)據(jù)，近幾年，國內電力電子行業(yè)發(fā)展很快，對陶瓷電真空管的需求旺盛，過去我國陶瓷電真空管大部分軍工企業(yè)壟斷或依賴進口。特別是高性能大口徑陶瓷電真空管幾乎全部進口。當前，國內企業(yè)通過合資或合作，引進、吸收國外先進技術，企業(yè)可以自主研發(fā)各種陶瓷電真空管產品，我國陶瓷電真空管技術也得到很大提高。隨著我國陶瓷電真空管企業(yè)生產能力的提高，一般產品逐步能夠滿足供應，進口依賴大大程度降低。未來，隨著我國對陶瓷電真空管行業(yè)的重視程度的加大和陶瓷電真空管生產工藝技術的提高，我國生產陶瓷電真空管企業(yè)將會增加較多，國產陶瓷電真空管也將逐步擴大市場，占領部分國際市場成為可能 效益分析由于陶瓷真空管殼的規(guī)格和品種多、用途廣泛，無法進行一一的分析?，F(xiàn)以武漢華海檢測設備有限公司和湖北大冶祥輝電子管廠所需的陶瓷外殼為例：年需求量為300萬元，進口單價為360元/只，國產單價280元/只，全成本為100元/只。單只獲利稅180元，同時比進口少80元，具有明顯的價格競爭優(yōu)勢。年可獲利190萬元，毛利潤率為180%。這種類型的產品利潤率代表了電子陶瓷管殼利潤率的平均水平。但是這與我國現(xiàn)有規(guī)模以上企業(yè)的生產水平有關，國內企業(yè)的產品合格率平均僅為40%，因此平均利潤率為12%，有多家小規(guī)模企業(yè)的合格率更低，因而會出現(xiàn)虧損。因此，經濟效益與生產水平、規(guī)模以及管理水平密切相關。以年產能力為500萬只為例，其年利潤隨產品合格率的產值與毛利潤變化見表16。表 年產10萬只管殼的產值與毛利潤隨產品合格率的變化合格率10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%年產值（萬元）2805606401120140016801960224025202800年利潤（萬元）720440360120400680960124015201800以合格率為50%計算，生產規(guī)模與年產值毛利潤之間的關系，見表17。表17 合格率為50%時，生產規(guī)模（萬只）與年產值、毛利潤（萬元）之間的關系年產量102030405060708090100年產值1400280042005600700064009800112001260014000年利潤40080012001600200024002800320036004000 新辦企業(yè)能解決就業(yè)崗位100人，其中技術研發(fā)人員5人，管理人員6人，市場營銷人員18人，其余為技術工人。傳統(tǒng)的熱壓鑄成形生產線需要排蠟設備與工藝，胚體中13%的石蠟需要通過高溫分解爐排除，需要進行廢氣處理，但后處理工藝簡單。而采用等靜壓成形技術就沒有排蠟需求，整個生產過程三廢沒有治理問題。5競爭分析我們采用哈佛大學教授波特