【文章內容簡介】 嚴重，造成掘進頭風量不足。炮掘工作面需要風量計算漏風系數(shù) P漏=1247。{1（L247。100）P100} =1247。[1（400247。100）]= 其中：P漏—漏風系數(shù)。 P100—百米風筒漏風率，；L—掘進巷道實際送風長度，取400m； 按瓦斯涌出量計算Q掘=125q掘K掘通 =1252= 其中：Q掘—掘進工作面所需風量，m3/min； q掘—掘進工作面回風流中瓦斯的平均絕對涌出量，取 ； K掘通—瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，取2； 按掘進工作面最多同時作業(yè)人數(shù)計算Q掘=4N=421=84m3/min 其中：Q掘—掘進工作面所需風量，m3/min； N—工作面最多同時作業(yè)人數(shù)，27人（班內最多出勤21人，交接班與流動人員，共計6人）。按最多炸藥消耗量算：Q炸=10A=104=40m3/分按風速進行驗算（1）煤巷掘進最低風速 Q煤巷＞60S=96=54m3/min（2）煤巷掘進最高風速 Q煤巷604S==2406=1440m3/min 其中：Q煤巷—煤巷掘進工作面所需風量，m3/min S—掘進巷道的平均斷面積，6m2風機選型 根據(jù)計算和經驗，煤巷掘進工作面所需風量（迎頭）取471m3/min，局部通風機的工作風量： Q局=P漏Q掘=375= 其中：Q局—局部通風機工作風量，m3/min P漏—； Q掘—掘進工作面所需風量（迎頭）。 按風機工作風量計算值選擇風機，根據(jù)以上計算，選用FBD№，222KW軸流式對旋風機，一用一備。該局部通風機額定風量為 475 m3/min.按局部通風機實際吸風量計算Q掘巖=Q扇吸I掘+60S =4711+606=561m3/min 其中：Q掘巖——煤巷掘進工作面所需風量，m3/min； Q扇吸——局部通風機實際吸入風量，取471m3/min；I掘——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，取1；S——安設局部通風機的巷道斷面積，6m2。 根據(jù)以上計算取最大值，煤巷炮掘工作面所需風量為561m3/min。二、局部通風機的選型及安裝地點風機及啟動裝置必須安設在進風巷中，置于距回風巷口不小于10m處，并支高300mm以上。根據(jù)瓦斯涌出量及局扇通風距離決定選取FBD№，222KW軸流式對旋風機。第二節(jié) 壓風掘進工作面的壓風來自地面主斜井工業(yè)廣場壓風站，地面壓風機房選用三臺MLG20/8132G型空壓機，主管道直徑為D1088的無縫鋼管，管路由副斜井敷設至9煤層井底，采區(qū)材料庫壓風管為D896無縫鋼管，掘進工作面壓風管為D754無縫鋼管。風管布置在巷道幫，管路懸掛點距底板高度為1m。供風管（鋼管）距工作面不超過30m、設三通，膠管緊跟工作面。第三節(jié) 綜合防塵一、防塵供水防塵供水水源來自地面靜壓水池，水質要清潔水中懸浮物含量不超過150mg/L。二、防塵管路鋪設：防塵管路每隔50米設一個三通閥門，管路的接頭、三通閥門、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上輪。輪必須安在人行道一側。三、凈化水幕凈化水幕的安設距煤頭50米范圍內安裝一道水幕，距盲巷口30米以里一道凈化水幕；凈化水幕使用環(huán)形噴霧；噴霧安裝在距頂板不超過300mm的位置；運煤過程必須保證水幕開設噴霧正常。凈化水幕的連接所有凈化水幕的連接是閥門過濾器凈化水幕。閥門及所有連接處不的有漏水。四、轉載點噴霧掘進面各轉載點都必須有噴霧設施，連接噴霧設施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭，通過不得有漏水，閥門必須安裝在人行道側；每道噴霧必須有單獨的過濾器。噴霧高度安在距轉載點4050cm，寬度20cm的位置，且噴嘴必須正對轉載出煤點。所有噴霧必須呈霧狀；當各輸送機運轉出煤時，崗位工必須進行噴霧降塵。放炮時必須在距離工作面10m15m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。采用高壓噴霧降塵時， MPa。五、巷道水冼 工作面必須設專職灑水消塵工，每十天全斷面全巷道沖洗一遍，保證巷道保持濕潤，走路時塵土不飛揚，巷道口的水管風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm。六、鉆孔作業(yè)七、其他職工在工作中要佩戴防塵口罩。輸送機機頭處必須設置專用的水門、變頭及灑水。進、回主要大巷必須按規(guī)定設置隔爆水袋，隔爆袋水量400L/m2供水水管距工作面不超過30m、設三通，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。鉆眼爆破前要對工作面20m范圍內巷道周邊進行沖洗，爆破后出煤前要對煤矸灑水消塵，放炮使用水炮泥。工作面20m范圍內巷道周邊煤塵厚度不超過2mm，長度不超過5m。防爆水袋應設置在巷道的直線段內，長度不小于20m，水袋邊與巷壁、頂板、構件物間的距離不得小于100mm。第四節(jié) 防滅火掘進巷道的電器設備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。帶式輸送機機頭、機尾前后20m范圍要用不燃性材料支護，帶式輸送機機頭、機尾按規(guī)定配備滅火器材，底輸送帶下及機尾的浮煤要及時清理。在掘進過程中，專職瓦檢工每班至少檢查一次一氧化碳氣體濃度及溫度變化情況，%時，立即停止作業(yè)，撤出人員，并匯報調度進行處理。通風科定期對巷道冒落區(qū)檢查，發(fā)現(xiàn)有自燃征兆，及時采取措施，進行處理。遇火災時，應視火災的性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即匯報調度，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由跟班長統(tǒng)一指揮，在通風、安監(jiān)人員的監(jiān)護下進行，并由指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調度。如果控制不住火勢，所有人員戴上自救器，向進風方向迅速撤離。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。9煤層有自然發(fā)火傾向，必須執(zhí)行以下措施：（1）井下必須建立消防器材庫，庫內應設有足夠的鐵鍬、滅火器、沙箱等。同時設有通訊電話。（2）輸送巷道中應每隔50米設置灑水支管和閥門。（3）輸送機機頭前后兩端各20米范圍內，都必須用不燃性材料支護。同時機頭、機尾至少設有2個滅火器和1個沙箱。（4）配電點、風機開關設有2個滅火器和1個沙箱。（5）井下使用的柴油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的油必須運回原地面，嚴禁在井下存放。（6）井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔，嚴禁將剩油、廢油灑在井巷和硐室內。（7）如工作面或巷道內著火時，根據(jù)著火情況，應首先采用直接滅火方式，如用滅火器、用水撲滅等在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展應采取封閉隔絕滅火，封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯 、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風方法封閉程序。（8）通風科應設立專職人員定期檢查高冒區(qū)的一氧化碳濃度情況。第五節(jié) 安全監(jiān)控一、監(jiān)控設備礦井現(xiàn)地面安裝有兩套KJ99N型監(jiān)控系統(tǒng)，一用一備，分站型號為KJ99N—F，井下均按照有關規(guī)定設置有瓦斯、風筒開停、煙霧、風速、溫度、等傳感器。二、設備安裝在工作面距煤頭5m處的回風側（風筒對幫），%，在掘進工作面巷道回風口以里1015處，，安裝一枚瓦斯傳感器，%。局部通風機供電實行“三?！保▽Ｓ米儔浩?、專用電纜、專用開關），盲巷內供電實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，局部通風機電源側必須設開、停傳感器。掘進頭在工作面5m范圍設一個瓦斯探頭，%，%，設一個風筒傳感器，在距回風口10m處再設一個瓦斯探頭，（斷電范圍：服務于盲巷內所有非本質安全型電源、電器）。安全監(jiān)控的安裝、使用、維護嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第一百六十一條～第一百六十七條執(zhí)行。第六節(jié) 供電9煤層供電電源由15煤層中央變電所供電，供電電壓采用660V。為壓縮短供電距離，采用移動變電站。電器設備的類型均選用礦用隔爆型。供電線路中各種保護齊全，有效，可靠。掘進工作面為動力供電。風機為專供電源。嚴格執(zhí)行井下防爆電氣設施、設備得有關規(guī)定。必須裝備合格的“雙風機雙電源”“三專兩閉鎖”齊全合格。須由機電隊長嚴格按供電設計計算的數(shù)據(jù)進行選用、安裝、調試，任何人不得隨意更改。第七節(jié) 排 水工作面鋪設兩趟3寸鋼管至機軌合一巷臨時水倉。采用水泵排水。第八節(jié) 運 輸一、運輸系統(tǒng)（一）運煤系統(tǒng)：采區(qū)材料庫工作面煤頭→由SGB420/40 40kw刮板輸送機→機軌合一巷STJ800帶式輸送機→煤庫→主斜井皮帶→地面篩分樓→地面儲煤場（二）運料系統(tǒng)副斜井→9車場→9煤機軌合一巷→工作面井下運料采用SQ80B型連續(xù)牽引絞車、JD25絞車運輸。（三）人員運輸系統(tǒng)地面侯車室→乘座猴車→9車場→步行從9煤機軌合一巷到→工作面第九節(jié) 照明、通信和信號一、通訊井下掘進工作面與調度室、絞車房、車場、配電室等地點通訊聯(lián)系，采用有線和無線電話。二、信號掘進工作面運輸信號裝置采用127伏礦用防爆型組合聲光往反電鈴信號裝置或KX127/36V煤礦用語言燈光信號裝置。各部輸送機、絞車間設雙向對打