【文章內容簡介】 減速器、液力偶合器、電動機和各滾動軸承的溫度是否正常； （ 3）清掃裝置與輸送帶接觸是否正常； （ 4）減速器和液力偶合器是否漏液； （ 5）輸送帶接頭是否良好，其張緊度是否合適。 周 檢： （ 1）檢查減速器的油量，及時補充潤滑油； （ 2）檢查各連接部位是 否正常，以及鋼絲繩的磨損情況，滑輪組的轉動情況，并清理贓物，清理和檢查機巷。 月 檢： （ 1）檢查整個輸送機的結構是否良好； （ 2）檢查所有托輥的轉動情況及連接情況； （ 3）檢查張緊裝置滑輪的潤滑情況，以及鋼絲繩的損壞及連接情況。 半年檢或年檢：半年檢或年檢取決于帶式輸送機的工作條件，如工作條件較差，對機頭部、機尾部、拉緊絞車及張緊絞車等部件，在運轉半年后要送地面檢查并做必要的修理；當工作條件較好時，對上述部件及卸載滾筒等，在運轉一年后可送地面進行年檢。 第 六 節(jié) 刮板機操作規(guī)程 一、規(guī)定要求 司機必須熟知刮析機性能及構造原理、操作規(guī)程，掌握一般維護保養(yǎng)和處理技能，懂得采掘和巷道支護的基本知識，經培訓考核合格方可上崗。 二、安全規(guī)定 作業(yè)范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須匯報并處理后，方準作業(yè)。 電動機及其開關地點附近 20m 以內風流中 CH4濃度達到 %時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。必須在瓦斯?jié)舛取?%時，才能通電開動刮板機。 嚴禁人員蹬乘刮板機。用刮板機運送笨重和重物料時必須墊好，以免壓壞煤槽，并執(zhí)行人在物料運行方向后面跟著，發(fā)現有頂碰支架、煤幫等障礙 物時，立即停機處理； 第 16 頁 裝卸物料時必須停機并把開關鎖好（嚴禁送電）。 開刮板機前必須發(fā)出開機信號，確認人員已離開刮板機，點動二次后，才能正式開動。 檢修、處理刮板機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。 進行脫、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向運行方向，以免斷鏈等傷人。 采面刮板機必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不能超過 15m。 三、操作準備 備齊維修工具，保險銷、圓環(huán)鏈等備品配件及機油。 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓戧 柱是否齊全牢固，灑（噴）水到位，對電氣設備無淋水，有淋水要妥善遮蓋。 檢查機頭機尾的固定裝置是否牢固可靠，與其它輸送機的搭接是否符合規(guī)定要求。 檢查各部件是否螺栓緊固，聯接器間隙合格，防護裝置齊全無損。各軸承及減速器的油量是否符合規(guī)定，無漏油。 檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊、無漏電等，信號裝置是否靈敏可靠。 四、操作順序 司機操作順序：檢查→發(fā)信號試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴（灑）水→正常運轉→結束停機 五、正常操作 發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉部位后，先點動 2 次，再起動試運轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、跑偏、漂鏈等情況。 以試運轉中發(fā)現的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定，掛上停電牌。 發(fā)出開機信號，待接到可以開機信號后，點動 2 次，在正式啟動運轉，然后打開噴霧灑水裝置降塵。 多臺輸送機接續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制的按順煤流方向依次逐臺開動和停止。 運轉中要隨時注意電機、減速器等各部位運轉聲音是否正常，是否有激烈震動， 第 17 頁 電機、軸承是否發(fā)熱（＞ 7080176。 C），刮板鏈運行平穩(wěn)無裂損，經常清除機頭機尾附近及底槽漏出的浮煤（或底凸浮碴）。 運轉中發(fā)現下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理： 1）超負荷運轉，發(fā)生悶車時。 2）刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、斷鏈、跳齒時。 3）煤槽被拉開或被提起時。 4）電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。 5）發(fā)現大物料、大塊煤矸等碰障物時。 6）下一臺輸送機已停機時。 7）信號不時或發(fā)現有人在刮板機上時。 刮板機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。 當班工作結束時 ，將機頭機尾附近的浮煤清掃干凈，機上不留煤，按順序停機關防塵水，將開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。 六、收尾工作 清掃機頭機尾及機械、電氣設備上的粉塵。 在現場交接班，交待應注意的問題。 第 七 節(jié) 耙矸機安全操作規(guī)程 為提高耙斗機的裝巖效率，確保機器和人身安全，司機必須有熟練的操作技術，懂得機器的結構原理及正確的操縱方法，并按時進行日常維護，以免操作不當造成設備及人身事故。為了安全生產，耙斗機工作時必須嚴格遵守以下幾項操作規(guī)定： （ 1）操作前，必須檢查機器各部件的連接情況和電氣設備是否良好。 觀察巷道爆破情況，處理松動巖石，檢查軌道鋪設和軌道的長度是否合乎規(guī)格，確認無問題后方可操作。 （ 2）注油、檢查、修理時，耙斗機必須切斷電源。嚴禁在作業(yè)時進行注油、清掃和檢修。 （ 3）沒有司機證的人員不準開動機器 ,電纜應隨時吊掛好和妥加保護。 （ 4）送電時應事先告訴站在耙斗機前面的人員。 （ 5）耙矸前，應先往迎頭巖石堆灑水和清理巖幫，防止巖粉飛揚影響身體健康。 （ 6）工作時應仔細觀察機器各部動作有無異響，電動機、減速器的溫度及螺栓的 第 18 頁 松緊情況。 耙斗式裝巖機操作： 耙?guī)r時主繩手柄應先松后緊，動作迅速，免得尾繩太 松。耙斗遇到障礙物時，應退回或稍微閘緊尾繩手柄，猛拉主繩使耙斗騰空飄過。遇到大塊巖石耙不動時，要回頭重耙不要硬拉，耙斗機不宜耙的大塊巖石要預先破碎。 回斗時主繩手把稍微間緊使耙斗騰空而過，防止空斗帶矸和回下槽體時翻斗，防止耙斗跳動搖擺，防止滑輪鋼絲繩脫槽卡住。 拋斗挖渣作業(yè)時，在耙斗靠近工作面 1m 處，要快拉尾繩，快松主繩，將斗提起，再迅速松開尾繩手把，讓斗靠慣性前進一段，耙斗以自重及其沖量騰空扎下，這時再壓緊主繩手把，便可耙取迎頭矸石，達到耙得深）耙得多的效果。 耙斗拉翻時的處理方法： 拉到槽體斜坡上猛松 主繩，使耙斗翻跟頭，再拉尾繩轉彎找正； 拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自動翻斗； 主、尾繩同時拉緊，騰空自動翻斗。 簸箕口應緊貼底板以免耙斗耙齒耙壞簸箕口；正常裝巖時，不可同時拉緊兩個操作把手，以防耙斗飛起，或撥出固定楔，拉斷鋼絲繩；空斗回程時，應避免碰撞工作面尾輪；升斗卸砰時，應避免速度過快，發(fā)生過卷碰撞卸料槽上的導繩輪。 放炮前，將耙斗拉到卸料槽上，并將尾輪及鋼絲繩藏在槽內，防止矸石埋斗埋繩；將照明回轉 180176。，背向工作面，然后用防護罩罩好。 尾輪懸掛位置，在小斷面和中等斷面巷道掘進 中，為了使裝巖與鉆眼平行作業(yè)，可先將巖石耙出工作面一段距離，然后在兩幫各打一個固定楔，再掛鋼絲繩套或可調節(jié)長度的圓環(huán)鏈，用以懸掛尾輪。 耙裝距離：為了避免放炮損壞機器和保證較高的裝巖生產率，耙斗裝巖機距工作面以 6m～ 18m 為宜。 清理積矸：為了清理簸箕前方兩側死角處的積矸，免除人工清理，可在工作面增設滑輪，將死角處積矸耙向工作面后再行裝車，以減少人工輔助勞動。亦可在簸箕口前的幫上掛開口雙滑輪，使耙斗貼幫行車。將兩幫積耙盡。 直交巷道耙矸，在拐彎處利用開口雙滑輪使主繩和尾繩拐 9o176。，將耙斗引到直交巷道工作面， 先把矸石耙到拐角處，然后將鋼絲繩從開口雙滑輪中取出，將尾輪移到直巷工作面便可正常裝巖。 當耙斗機用于斜巷，坡度小于 25176。時，固定裝巖機除了用裝巖機本身的卡軌器進行固定以外，還應增設 2 個大卡軌器。大卡軌器一端固定在裝巖機臺車后立柱上，另一 第 19 頁 端卡固在軌道上。 當耙斗機用于斜巷，坡度大于 25176。時，固定裝巖機除增設大卡軌器外，還應另設一套防滑裝置，其方法有如下三種： （ 1）在巷道底板打 2 個約 lm 深的孔，并楔人直徑為 40mm 的圓鋼，用鋼絲繩與裝巖機連接。 （ 2）在巷道兩側各打一棵點柱，用鋼絲繩與裝巖機連接。 （ 3）用 4 副 U 形卡子將裝巖機車輪與軌道卡在一起。 在上山掘進時，耙斗機固定除了采用斜巷、下山的固定方法外，還應在裝巖機臺車的后立柱上增設 2 根斜撐。此斜撐在平時起固定作用，向上移動裝巖機時也不要去掉，能起到保險作用。 在上山移動耙斗裝巖機可用絞車進行。為了固定提升機的導向輪，在上山前方底板上打人鐵道橛子，用來懸掛導向輪。提升導向輪的固定方法是： （ 1）當上山坡度小于 20176。時，導向輪可以安裝在耙斗裝巖機臺車上，安裝位置應保證提升中心線與軌道中心線一致。 （ 2）當上山坡度大于 20176。時，導向輪應單獨固定，采用向底板打鐵道橛子 或設臥撐等方法固定，也可將導向輪用卡子固定在軌道內側更為簡單可靠。 第 八 節(jié) 噴漿機操作規(guī)程 一、操作前的準備 將風水管線接好，打開供風、供水閥門，檢查風壓、水壓，并檢查風水管路是否漏風、漏水、暢通，如有問題及時處理。 檢查噴漿機是否完好，并送電空載運轉，緊固好摩擦板，不許出現漏風現象。 檢查輸料管是否破損，有破損時更換輸料管。 噴漿前用高壓水沖洗巖面，（松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴禁用高壓水沖洗巖面，可用壓風清除巖粉和碎石）。 二、操作步驟 開機操作步驟：給水→開壓風→開噴漿機→調整風壓 、水壓→上料→噴漿；正常停機操作步驟：停止上料→停噴漿機→關水→停風。 噴漿時發(fā)生堵塞故障時，應立即停機，再關水，最后停風進行處理。 三、上料 上料工要聽從噴射機司機的指揮，噴射機運轉正常后，方準將拌好混合料裝到 第 20 頁 噴射機料斗里。 上料時要扣銑注入噴射機的料斗里，不允許往料斗上揚料。 正常噴射過程中，料要上的連續(xù)均勻，料斗內應始終保持足夠數量的存料。不能強行提高喂料速度，防治料過多造成噴漿機負荷過大。 速凝劑要按比例均勻加入，應隨上銑銑料，隨往料斗內撒入少量速凝劑。 停機前應先停止上料。 四、收尾工作 噴漿工作結束以后，關閉風水閥，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機。 將輸料管及風水管送到固定點盤好、放好。 檢查噴射質量，對不合格的地點標明標記，下次補噴。 第 九 節(jié) 小絞車操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 第 1 條 小絞車（指各種內齒輪絞車及滾筒直徑小于 的運搬絞車）司機，必須經過技術培訓，考試合格，方可上崗。 第 2 條 必須了解本設備的結構、性能、原理、主要技術參數、牽引能力及完好標準等，并會一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。 第 3 條 必須了解該絞車斜巷的基本情況，如斜長、坡度 、變坡地段、中間水平車場（甩車場）、支護方式、軌道狀況、安全設施配置、信號聯系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數等。 第 4 條 小絞車硐室（或安裝地點）應掛有司機崗位責任制和小絞車管理牌板（標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數及最大載荷、斜巷長度及坡度等）。 第 5 條 必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，井在斜巷上下口、中間水平車場等處安裝示警紅燈，由司機操縱，開車紅燈亮，停車紅燈滅。 第 6 條 必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗位無關的事情，行車時不準與他人 交談。 二、準備工作 第 7 條 檢查小絞車安裝地點（硐室），頂幫支護必須安全可靠，便于操作和瞭望，無雜亂導物。 第 8 條 檢查小絞車的安裝固定應平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱底座墊木無松動腐朽。用地錨或混凝土基礎的小絞車要檢查地錨，基礎螺栓無松動、變位，目視查看滾筒中國線是 第 21 頁 否與斜巷軌道中線（提升中線）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位應距軌道外側不小于心 400 毫米。 第 9 條 檢查小絞車制動閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于 4 毫米，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于 2 毫米，表面光潔平滑 ，無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上 30176。 ~40176。即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線（其它小絞車閘的工作行程不得超過全行程的 2/3~4/5，此位即應閘死）。 第 10 條 檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、無打結、無嚴重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不得不少 3 圈。保險繩與主繩直徑應相同，并連結牢 固。繩端連結裝置應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。有可靠的護繩板。 第 11 條 檢查小絞車控制開關，操縱按鈕、電機、電鈴等應無失爆現象。信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，準確可靠。 第 12 條 試空車：可松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉，應無異常響聲和震動，無甩油現象。 第 13 條 通過以上檢查，發(fā)現問題必須向上級匯報，處理好后方可開車。 三、起動 第 14 條 聽到清晰、準確的信號后，首先應送上紅燈，向行人示警。閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向起動絞車空轉。 第 15 條 緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把 ，使?jié)L筒慢轉，平