【文章內(nèi)容簡介】 免崩翻刮板輸送機，底眼眼底的爆破最小抵抗線位于輸送機上部水平面以上。為了不崩壞支架柱退，使水平方向的最小抵抗線（眼口）朝向兩柱間的空檔中。 炮眼布置方式：采用三花眼（雙排）沿傾斜方向布置，這樣爆破裝煤效果及拋到采空區(qū)的煤較少，打眼勞動強度低，裝藥量為每眼600g（頂、底眼）。 爆破方法：采用串聯(lián)法連線。一次裝藥必須一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆。為了保證輸送機不被爆破落煤壓死，爆破時必須開啟輸送機。每班炮眼分次起爆，一次起爆的長度為20m。給電放炮的放炮距離不得低于300m，且必須在進風流中指定放炮地點給電放炮。附圖4：炮眼布置及裝藥量表（正、平、側(cè)視圖）四、 裝煤與運煤工作面采用SGW42040T及SGW42030型刮板輸送機運煤，在花邊梁掩護下，爆破落煤后開動輸送機把爆破后落在輸送機里的煤運走，在班隊領導的帶領下回收采空側(cè)的浮煤，然后再撮裝煤壁側(cè)的煤，洋鏟撮不動時必須用掏把或十字鎬挖到底再撮裝。運輸機巷采用SGw42040T型轉(zhuǎn)載至DTL650S型皮帶輸送機運煤,經(jīng)皮帶輸送機運輸至地面煤場。五、 工作面支護和采空區(qū)處理： 工作面使用DW31530/100型單體液壓支柱，端頭支護為4對八梁,每根大板梁為一梁四柱。放炮后即將大板梁前移,以保證撮煤工在煤壁的安全。當工作面推進一排并移溜后，要對支柱進行移設，（四排）后，使用回柱放頂程序使采空區(qū)直接頂自然垮落。 支護質(zhì)量要求：（1） 工作面支柱應進行編號對號管理，編號要清晰，注明第幾排第幾根，如35。（2） 支柱必須打成一條直線。,，其偏差均不得超過177。100mm，端面距不大于150mm，新暴露的頂板要及時移梁支護，但不能超過偏差范圍。（3） 支柱支設應垂直頂?shù)装?，迎山?～5176。，迎山有勁，蹬山有力。（4） 由于底板較軟，支柱容易鉆底，煤層高時要加鐵柱鞋，鉆底深度＜100mm。初撐力不得低于90KN，不足的要進行2次補注液，以防頂板初次來壓時推垮支架發(fā)生冒頂傷人。（5） 頂板破碎時必須鋪頂網(wǎng)，頂板較好時可不鋪網(wǎng)，但必要時支架后方（放頂線側(cè)）需掛擋矸簾（竹笆），用木板、竹笆等阻擋涌矸。（6） 在采面頂板不平整地段，每步支架上必須加設不少于4塊的小板，均勻放在絞接頂梁之上，橫跨兩梁，不得出現(xiàn)“一郎擔山”現(xiàn)象，頂板破碎和漏頂處必須增加小板接實背嚴，并安放于頂梁之上，嚴禁空頂，必須超前移梁管理頂板。 采空區(qū)處理：工作面采空區(qū)采用全部垮落法進行處理，即在回柱后不管，讓其自行垮落的方法。但放頂線一排支柱外側(cè)應用擋矸簾擋矸。六、 采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：W=LShγC t=10095%=344t式中 W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，tL——工作面平均長度，mS——工作面循環(huán)進尺， mh——工作面設計采高，γ——煤的密度，C——工作面回采率，95%第三節(jié) 采面設備配置工作面設備（采煤、支護、運輸設備名稱、型號、主要技術參數(shù)和數(shù)量等）表（表21）表21 采煤工作面主要設備配置表表22物料備用表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量存放地點搪材1/2Φ2001500mm塊600回風巷竹笆片4000回風巷單體支柱DZ2552/120根1250回風巷花邊梁HDTA2600型塊1050回風巷黃泥粘土黃泥M31回風巷水炮泥聚乙烯塑料袋反封口充水個300回風巷圓木Φ200mm220mm根100回風巷高壓主管610m根4泵站處高壓支管410m根4泵站處注液槍QZQ1只10泵站處第4節(jié) 工藝流程及落煤方式工藝流程：打眼→裝藥→聯(lián)線爆破→移梁、鋪笆接頂、支臨時支柱→捅溜子→攉煤、支柱→掃浮煤→掐移供液管→移溜子→支回戧柱、特殊支護、收尾隔離柱→回柱放頂→回收上下巷.落煤方式（1）采用煤電鉆打眼，毫秒電雷管、三級煤礦許用乳化炸藥爆破落煤，正向裝藥啟爆。炮眼布置為“三花眼”。（2）選擇炮采的依據(jù)：根據(jù)礦現(xiàn)有技術裝備情況，該工作面選擇炮采。（3）炮眼布置選擇“三花眼”的依據(jù)該面煤層中等硬度，故該工作面炮眼布置選擇“三花眼”。（4）炮眼布置圖及爆破說明書爆 破 說 明 書炮眼名稱炮眼雷管個數(shù)(個)起爆順序雷管延期時間(ms)聯(lián)線方式炮眼充長度(m)備注位置(m)角度(176。)眼數(shù)(個)眼深(m)每孔裝藥量(kg)一次啟爆藥數(shù)(節(jié))循環(huán)裝藥量(kg)距頂距底水平垂直頂眼80+2110648110ⅠⅡⅢⅣⅤ75177。10串聯(lián)水炮泥加黃泥封孔，封泥長度≮雷管最后一段延期時間不超過130ms底眼80311068011050177。10合計22012128220第3章 頂板管理第一節(jié) 支護形式的選擇根據(jù)地質(zhì)說明書提供的地質(zhì)資料，煤層情況以及我礦現(xiàn)有支護材料，該工作面選用DW31530/100型 單體液壓支柱與HDJA2600型花邊鋼梁配套使用支護頂板，采用竹笆和搪材接頂護頂。頂板管理方法：采用“二梁五柱”交替邁步支護頂板，采用全部垮落法管理頂板，“二、三”排控頂，。第二節(jié) 工作面支護設計（一）煤層直接頂厚度：直接頂為層理狀細砂巖或泥質(zhì)砂巖，層狀碎裂結構，不穩(wěn)定。（二）工作面最大控頂距時，頂板下沉量SL估算：SL：=nmL控===（三）支柱高度計算：選用DW31530/100型單體液壓支柱，支柱參數(shù)：Hmax=3150mmHmin=1700mm工作行程：800mm，F(xiàn)=245KN支柱重量：58kg工作面最大高度：Hmax=M－b=250096=20043150mm（即小于DW31530/100型單體支柱最大高度）Hmin=M－SL－b=2500－－96=1700mm（即大于DX22－22/100型單體支柱最小高度）因此，選擇支柱高度滿足要求。上述式中：n系數(shù)，m采高，SL頂板下沉量： b頂梁厚度，取96mm。（四）采面支護方式（見下表）：基本支柱護頂方式特珠支護端頭支護初壓期周壓期正常期DW31530/100型單體液壓支柱。柱距（中中）排距（中中）HDJA2600型金屬花邊梁，鋪設竹笆和塘材接頂護頂基本柱基本柱基本柱戧柱戧柱戧柱密集柱木垛密集柱木垛密集柱（五）煤層礦壓參數(shù)及來壓顯示礦壓參數(shù)：頂板：I類較穩(wěn)定頂板，II級老頂，來壓較明顯。底板：I類松較堅硬底板。初垮步距：10~15m。支柱載荷量：12MPa，頂?shù)装遄畲笠平浚?05mm。支柱平均載荷：，頂?shù)装逑鄬σ平浚?20mm。來壓顯示：工作面初次來壓和周期來壓期，老塘側(cè)局部有懸頂現(xiàn)象，頂板響動頻繁。來壓期間，頂板下沉速度大，支柱收縮量比平時明顯增大。煤壁松軟（比正?；夭善冢?，老塘側(cè)支柱有偏向煤壁側(cè)現(xiàn)象?？赡馨l(fā)生的冒頂事故有壓垮型或推垮型冒頂。（六）措施嚴格按標準配制乳化液，保證泵站壓力≥18MPa。加強切頂排支護，切頂線排支柱數(shù)量齊全，擋矸有效，戧柱、密集柱符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，減少懸頂面積。上下出口增設木垛。爆破前給支柱加壓補液，防止爆破倒柱，爆破后及時支柱，減少空頂面積空頂時間。嚴格按規(guī)程規(guī)定，及時支設基本柱、戧柱、密集柱。堅持支護質(zhì)量監(jiān)測，保證支柱阻力達到規(guī)定要求。加強支柱維護質(zhì)量，保證工作面有足夠的在用支柱和配用支柱。 （七）支護強度校核選用DW31530/100型單體液壓支柱與HDJA2600型花邊梁配套使用支護頂板。每根支柱實際工作阻力為：P支=Fη=245=式中：F支柱額定工作阻力：為245KNη支柱實際利用系數(shù)，單位面積頂板壓力為：W單=κγmcosα=6cos15176。= KN式中：k安全系數(shù)，取k=6γ頂板巖石容重。α煤層傾角取15176。 最大控頂距時與最小控控頂距時支護密度（1）最大控頂距時支護密度S大=110=451㎡N大=[L/a+1]η大=[190/+1]4=1250根支護密度：d大=＝=737/451=㎡（2）最小控頂距時的支護密度S小=190=341㎡N小=[L/a+1]η小=[190/+1]3=1050根支護密度：d小==553/341=㎡ 支柱載荷計算：（1）最大控頂距時，支柱載荷量P大==（2）最小控頂距時，支柱載荷量P小==結論：據(jù)以上計算：P支=，P大=，P小=，P支P大，P支P小，工作面最大控頂距和最小控頂距時，再加上一排戧柱或戧棚的支撐力，由此可見，支護強度滿足要求。第三節(jié) 工作面支護管理辦法采面支架布置形式：花邊梁為一梁三柱，二梁一組，邁步前進，基本柱柱距（中—中）、排距（中—中）（附：《10604回采工作面支護示意圖》）。特殊支護形式：在切頂線支柱內(nèi)側(cè)支設一排戧柱（隔一打一），切頂線排基本柱間打一根密集柱。在工作面上、下幫出口處的切頂線排支柱內(nèi)側(cè)分別支設單排四棵單體液壓支柱，作為上下出口處的補強柱，支設在頂梁下面。工作面壓力大時，在煤壁支設貼幫柱（隔一打一）。第4節(jié) 工作面上、下兩巷及安全出口管理一、工作面上、下兩巷超前支護工作面運輸（回風）巷超前工作面端頭打設1～2排單體液壓支柱，支柱頂上為絞接梁，實現(xiàn)一梁兩柱，梁長2m，超前工作面煤壁20m范圍內(nèi)的運輸（回風）巷架設超前托梁支護，距工作面煤壁10m內(nèi)超前支護架設成雙排（上、下幫各一排），中間要留出人行道，寬度≥；距工作面煤壁10～20m架成單排托梁，機巷單排靠上幫打設，風巷單排靠下幫打設，超前支護段巷道支架要完整無損。二、安全出口支護上、下出口的規(guī)格及支護形式：工作面上、，采用“四對八粱”支護，安全出口超前煤壁一個循環(huán)。上、下出口采用“四對八梁”支護，其頂梁為花邊梁，2根一組，相互錯開，交替前移至超前出口煤壁，每根梁4根單體柱。三、上、下出口及兩巷維護要求 上下兩巷出口要加強管理，出口段不得有積水、雜物、浮煤浮矸堆積。柱梁、材料、設備等必須掛牌，堆放整齊，堆放地點應距出口25m以上，并隨著工作面的推進外移，隨時保持此距離，嚴禁亂堆亂放； ，； 加強兩巷的維護，發(fā)現(xiàn)原支架變形、片幫、漏頂要及時維護，確保兩巷支護完整，無斷梁折退，無空幫空頂。四、運輸巷（及回風巷）支架的回撤 工作面支柱均隨工作面的推進而放頂回撤。要求回柱后方與工作面切頂線整齊。運輸巷回支架在縮短溜子后進行，采用人工回撤工字鋼。用單體柱托柱棚梁，然后拉出棚腿，在護身頂柱保護下遠距離卸載單體液壓支柱，待頂板垮落穩(wěn)定后用長把鉤取出棚梁和單體柱。 為防瓦斯積聚，必須對工作面回風巷上隅角支架超前切頂線一排進行回撤，回撤后回風巷上幫以下5m范圍內(nèi)的切頂線要加打特殊支柱（密集），～，以確保上出口行人安全杜絕采面上隅角瓦斯積聚。五、備用支護材料數(shù)量及存放地點回風巷或運輸機巷30～100m范圍內(nèi)必須經(jīng)常存放有備用材料，其中單體液壓支柱100根，半園木托梁60根，以備搶險時急用。此材料隨用隨補，嚴禁短缺。工作面每日所需的小板、擋矸簾根據(jù)工作面需用量每班由地面運到，并在回風巷內(nèi)碼放整齊，不得影響行人和運料。第五節(jié) 礦 壓 觀 測 要加強頂板礦壓觀測，把監(jiān)控工作納入正常生產(chǎn)技術管理中，切產(chǎn)掌握支護質(zhì)量和頂板動態(tài)，及時消滅“死角”，把好安全關。同時為下一個采面的頂板管理提供科學的依據(jù)。礦成立礦壓觀測小組，組長為陳益農(nóng)，成員：鄒宗斌、孫躍武、朱軍、胡成、陳立元。 觀測小組必須做到以下要求：（1） 要求人員組織到位、培訓到位、觀測儀器和工具、資料到位。（2） 礦壓觀測人員每班測出的數(shù)據(jù)，由組長負責收集、整理。要及時將工作面情況向生產(chǎn)礦長、安全礦長、總工程師匯報，采取應急措施。（3） 觀測人員要隨時不定期對支柱進行抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，有權讓現(xiàn)場作業(yè)人員進行二次補液，否則不許作業(yè)。（4） 觀測人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達到額定阻力或有相當一部分支柱安全閥有開啟現(xiàn)象，要提醒作業(yè)人員采取措施或撤離工作面，并向生產(chǎn)礦長和調(diào)度室匯報。（5） 采面在初次放頂期間，每根支柱都必須監(jiān)控，正?；夭善陂g，第一排支柱的監(jiān)控率不低于30%，第二排不低于10%，有重點有選擇地監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)達不到要求應及時補液。（6） 監(jiān)測人員跟班入井，帶表進面，認真填寫當班發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法，遺留問題要附處理意見，并反饋給監(jiān)測小組組長。（7） 監(jiān)測組長對當天反饋的信息，要在班前會上向采煤隊職工及時貫徹，分析原因，并提出處理意見。（8） 觀測人員必須對支架液壓柱進行精心測量，認真填寫，不得濫造數(shù)據(jù)，上井后及時將數(shù)據(jù)交技術部門。（9） 技術部門礦壓組對原始數(shù)據(jù)和宏觀記錄要用微機進行處理，打印成圖表上報分管領導，并將結果反饋給采煤隊。（10） 采煤工作面液壓支柱的初撐力和工作阻力，達標率不低于80%。 兩巷的礦壓觀測：巷道圍巖變形觀測：（1） 在運輸（回風）巷超前工作面20m范圍內(nèi)，間隔4～5m，安設4臺頂板動態(tài)觀測儀，監(jiān)控兩巷頂?shù)装逑鄬σ平?，用來推斷頂板的運動過程和狀態(tài)。動態(tài)觀測儀的編號由煤壁起依次為1號、2號、3號、4號，當1號觀測儀跟煤壁不是一個循環(huán)的距離時，需將其回撤，并重新支設在原4號觀測儀的前后，調(diào)整后各觀測儀的編號從煤壁起仍然為1號、2號、3號、4號。各動態(tài)儀的間距及1號觀測儀至煤壁的距離，在觀測時必須做好記錄。（2） 觀測次數(shù)：一般1～2h觀測一次，當臨近頂板來壓時加密觀測次數(shù)，視變化情況每10～30min鐘觀測一次，觀測時必須記錄觀測時間。兩巷超前支護范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測：（1） 在工作面推進至60m后，分別在回風巷、運輸巷超前支護范圍外端的支柱上安設2～3臺單體支柱壓力自記儀，連續(xù)觀測單體支柱支護阻力的變化情況，每天換表格一次，觀測3～5個循環(huán)。（2） 測站處同時設置一組頂?shù)装逡平坑^測點，以便分析圍巖變形時，支柱的阻力變化情況。 支護質(zhì)量監(jiān)測每月分三旬由技術部門定期對工作面和兩巷支護質(zhì)量動態(tài)檢查三次，對存在問題，由采煤隊立即整改。綜合質(zhì)量月底作為工資考核的依據(jù)。監(jiān)測內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支柱初撐力、超前支護質(zhì)量等。 觀測時間要求：（1） 工作面、觀測到老頂初次來壓和6次周期來壓。（2） 兩巷：觀測至工作面推進100m止。（3） 支護質(zhì)量監(jiān)測：整個生產(chǎn)期間。 第4章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運 輸 系 統(tǒng)一、 運輸設備及運輸方式工作面采出的煤通過工作面使用的2臺SGW42030型刮板輸送機、運輸機巷一臺SGW42040T型刮板輸送機、一臺DTL650S型皮帶輸送機運輸?shù)街髌н\至地面。二、 運煤系統(tǒng)10604工作面采出的煤炭→工作面刮板輸送機→10604運輸機巷420型溜子→10604機巷DTL650S型皮帶→轉(zhuǎn)載拐點→7號煤運輸下山→主平峒→地面儲煤場。三、 運料系統(tǒng)地面材料庫→經(jīng)材料車、平板車裝運→主平峒→回風石門→10604回風巷→10604采煤工作面。附圖7：運輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 通風系統(tǒng)一、 通風設施設置分別在10604運輸巷回風石門及10604回風巷進風上山設置防突風門，以防風流短路。二、 通風路線① 新鮮風流：主平峒（副井）→7號煤運輸下山→10604運輸巷→采面。② 乏風風流：10604采煤工作面→10604回風巷→回風石門→回風斜井→地面。三、工作面實際需風量工作面實際需要風量根據(jù)瓦斯、工作面溫度、炸藥和同時工作最多人數(shù)分別進行計算，取其中最大值進行風速驗算，滿足要求時，該最大值即是工作面實際需要風量。 按瓦斯絕對涌出量計算：Q=100qk=100=448m3/min式中： Q——工作面實際需要風量,m3/minq——工作面瓦斯絕對涌出量,k——工作面瓦斯涌出不均勻備用風量系數(shù),k=. 按工作面溫度計算：Q=60VSK=60(+)/2=278m3/min式中 V——工作面適宜溫度的平均風速,S——工作面的平均斷面m2K——工作面長度調(diào)整系數(shù), 按工作面每班最多工作人員計算：Q=4x29=429=116m3/min式中 n——工作面每班最多工作人數(shù)，29人 按炸藥用量計算：Q=25A=2512=300 m3/min式中