【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 YBS90電壓（V） 1140 功率（kW） 90型式 中雙鏈 圓環(huán)鏈規(guī)格 φ2692C最小破斷負(fù) 荷（kN） 850 鏈條中心距（mm） 120刮板間 距（mm） 736 中部槽型式 整體焊接箱式封底結(jié)構(gòu)爬坡角度（176。） 10 與膠帶機(jī)有效搭接（m）（）長(zhǎng)度12移動(dòng)方式 配拉移裝置（2）SDJ150 膠帶輸送機(jī)兩部（見(jiàn)表 24）表 24 運(yùn)道膠帶機(jī)選型主要技 術(shù)參數(shù)序號(hào)地點(diǎn)運(yùn)輸長(zhǎng)度m傾角176。運(yùn)輸能力要求t/h選擇設(shè)備型號(hào)帶寬mm帶速m/s功率kW1 14101 運(yùn)輸反坡 80 10 460 SDJ150 1000 1502 14101 運(yùn)道 610 3 460 SDJ150 1000 150 工作面支護(hù)基本支護(hù)工作面選用 ZF300015/26B 型掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)（支架的主要技術(shù)特征見(jiàn)表 25），兩端頭安裝配套的 ZF300015/26B 型過(guò)渡支架，機(jī)頭 2 架、機(jī)尾 2 架。安裝完畢時(shí)，全11 / 83面共安裝支架 80 架。隨著回采進(jìn)行，工作面 變長(zhǎng)，需要在機(jī)尾再安裝 1 架。待安裝的 1 個(gè)支架臨時(shí)放在材料道中的保險(xiǎn)硐內(nèi)。表 25 ZF300015/26B 型放頂煤液壓支架的主要技術(shù)參數(shù)支架高度（ m） ～ 支架寬度(m) ～支架中心距（m） 支護(hù)強(qiáng)度(MPa) 初撐力(kN) 2734～2819 對(duì)底板比壓(MPa) （底座前端）工作阻力(kN) 2853～2989 操作方式 本架（先移架后推銷(xiāo)）泵壓（MPa） 28 拉架力(kN) 403移架步距（mm） 600 適應(yīng)煤層傾角（176。 ） 18重量（kg） 12170 放煤口尺寸（mm） 700～1500支護(hù)方式工作面采用及時(shí)支護(hù)方式，一般滯后采煤機(jī)后滾筒 4～6 架移架，再推移刮板輸送機(jī)，必要時(shí)可在煤機(jī)身上移架?；夭蛇^(guò)程為：割煤→移架→推刮板輸送機(jī)。（1）當(dāng)頂煤較完整時(shí)，采煤機(jī)割煤后，立即伸出前伸縮梁支護(hù)頂板，先移架再推前部 輸送機(jī)，回采工藝為：割煤→ 移架→推前部輸送機(jī)→放煤→拉后部輸送機(jī)。（2）當(dāng)頂板較破碎或煤壁片幫時(shí)，不必等到采煤機(jī)割煤，支架利用煤壁的空隙前移，使片幫處的頂煤得到提前支護(hù)，此時(shí)的回采工藝為：移架→割煤→推前部輸送機(jī)→放煤→拉后部輸送機(jī)。（3）移架方式及操作順序工作面支架前移采用順序移架方式，即支架沿煤機(jī)的割煤方向依次前移，移動(dòng)步距等于煤機(jī)截深。支架移架操作為本架操作，其操作順序?yàn)椋航抵涨吧炜s梁→移架→升柱→伸前伸縮梁。（4）在生產(chǎn)過(guò)程中，要保持支架底座與底板接觸嚴(yán)實(shí)，以防斷支架底座。兩道出口支護(hù)（1）工作面兩端頭安裝 ZF300015/26B 型過(guò)渡支架，刮板輸送機(jī)機(jī)頭 2 架，機(jī)尾 2 架（后期 3 架）。由于工作面兩道跟煤層頂板布置，而工作面跟底回采，在正?；夭?過(guò)程中，從端頭到正常跟底放頂煤必須逐漸過(guò)渡，所以工作面兩端頭需留設(shè)三角底煤各 10～15 架，為加強(qiáng)端頭支護(hù)，工作面兩端 頭各 5 架鋪設(shè)頂網(wǎng)， 鋪網(wǎng) 時(shí)采用金屬菱形網(wǎng)， 規(guī)格為。（2）兩道加強(qiáng)支護(hù)為：出口 35m 加強(qiáng)支護(hù)、100m 采用雙排架棚、100m 至 300m 采用雙排點(diǎn)柱（依次從里向外）。（3）工作面兩道出口超前煤壁 35m 加固，使用 DZ 系列單體液壓支柱配合 HDJA1200型鉸接頂梁扶設(shè)不低于四排走向棚（如遇巷道斷面變化時(shí)，可增減排數(shù)），一梁一柱支設(shè)，局部頂板高低不平處用半圓木或舊道板等物料襯平，扶設(shè)時(shí)鉸接頂梁圓銷(xiāo)大頭朝向巷道兩幫，支柱打在老塘側(cè)梁 300mm400mm 處，柱下 墊鐵 鞋，并拴好防倒 繩，支柱初撐力不低于90kN；與端頭液壓支架相鄰的一排單體液壓支柱距離液 壓支架間距不超過(guò) ，其余均勻布置；人行道寬度不得小于 ，高度不低于 ；跨越刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處支護(hù)使用12 / 83雙楔梁配合單體液壓支柱，一梁一柱扶設(shè)，覆蓋運(yùn) 輸機(jī)電機(jī)、減速箱、運(yùn) 輸機(jī)尾的雙楔梁，間距不大于 ，梁上必 須有雙楔，不得出現(xiàn)二根懸梁，其余雙楔梁扶設(shè)正規(guī)，以防崩楔傷人。（4）兩道超前 300m 支護(hù)：a 兩道 100m 支護(hù)為沿兩道走向扶設(shè)雙排鉸接頂梁，一梁一柱支設(shè)，扶設(shè)時(shí)鉸接頂梁圓銷(xiāo)大頭朝向巷道兩幫。若局部巷道頂板破碎不平及巷道較高地段，使用 ～ 的11＃工字鋼梁或圓木（直徑不小于 180mm，長(zhǎng) 4m）配合單體液壓支柱扶設(shè)架棚。在架棚上用木料配合枇子采取打木垛方式將頂板襯平接實(shí)，鋼梁或木料間距不大于 。b 兩道出口向外 100m 至 300m（巷道不夠長(zhǎng)時(shí)，可沿巷道拐彎布打，確保支 護(hù)范圍）采用雙排戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，點(diǎn)柱帽采用木托盤(pán)。 單體液 壓支柱每隔一排鋼帶布打一棵；兩排單體液壓支柱排距不小于 。c 運(yùn)輸?shù)纼膳胖?護(hù)，里幫一排單體液壓支柱距膠帶輸 送機(jī)架桿不大于 500mm，外幫一排與膠帶輸送機(jī)架桿距離大于 ；材料道兩排單 體液壓支柱原則上居中布置；施工所采用單體液壓支柱打在實(shí)底上，要拴好防倒繩并加墊 Ф400mm 的鐵鞋，保證 150m 超前支護(hù)范圍內(nèi)單體初撐力不低于 50kN。d 兩道超前支護(hù)遇梯形棚或全巖段可以斷開(kāi)。（5）兩道出口老塘側(cè)及人行道側(cè)單體液壓支柱三用閥注液口沿工作面方向布打，其余單體液壓支柱的三用閥注液口朝向老塘，避開(kāi)人行道方向。（6）使用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板，局部巷道內(nèi)礙事處，可分段布打，拉 線(xiàn)扶設(shè)；兩道內(nèi)隔爆水袋處根據(jù)水袋與頂板的空間，進(jìn)行穿越鉸接頂梁或打戴帽點(diǎn)柱，鉸接頂梁一梁兩柱扶設(shè)。備用支護(hù)材料（1）備用支護(hù)材料表見(jiàn)表 26表 26 備用支護(hù)材料表序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量1 單體液壓支柱 DZ2230/100 根 202 單體液壓支柱 DZ2530/100 根 203 單體液壓支柱 DZ2830/100 根 204 鉸接頂梁 HDJA1200 根 205 雙楔梁 HDJS1200 根 206 水平楔 帶錨鏈 對(duì) 207 鐵 鞋（m) 塊 308 半 圓 木（m) 2 塊 209 圓 木（m) ～4 根 1010 板皮或條棍（m) ～ 根 20（2）所有備用材料均碼放在材料道距工作面 150～200m 范圍內(nèi)，物料分類(lèi)上架單側(cè)碼放整齊，掛牌管理，所有料架必須上線(xiàn)，物料間距大于 1m，距軌道間距大于 。13 / 83（3）在用支護(hù)材料管理：兩道備用與待回收材料同一地點(diǎn)放置，間距大于 2m，備用單體液壓支柱立放要有防倒、防 滾落措施。（4）工區(qū)設(shè)兼職鐵管人員，對(duì)備用及在用支護(hù)材料每天核查一次。 頂板管理頂板管理方法：采用全部垮落法管理頂板，放 頂步距為 600mm?？仨斁嘧钚】仨斁酁椋?405mm。最大控頂距為：最小控頂距＋循環(huán)進(jìn)尺，即 3405＋600=4005mm。初次放頂和正常放頂期間的頂板管理。（1）回采工作面初次放頂要制定初放措施，并成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的初放領(lǐng)導(dǎo)小組，工作面初次放頂前，初放領(lǐng)導(dǎo) 小組要組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合放頂要求時(shí)，方可按措施進(jìn)行初次放 頂，初放期 間必須有安全生產(chǎn)管理部門(mén)的人員分三班現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)認(rèn) 定，批準(zhǔn)后方可 結(jié)束初放工作。 （2）初放和正常放頂期間，工作面?zhèn)溆昧蠄?chǎng)必須備齊 Φ160mm 以上、 ～4m 的各種規(guī)格的圓木，不少于 10 根，并 備齊備足條棍、笆片等物料，以備工作面急需之用。所有物料必須碼放整齊，掛牌明示。（3）初放及正常放頂期間，工作面要做好“一通三防 ”管理及工程質(zhì)量管理工作，工作面工程質(zhì)量達(dá)到“ 七條線(xiàn)” 及 “兩暢通”標(biāo)準(zhǔn)?；亓戏绞疆?dāng)上下兩道的加強(qiáng)支護(hù)隨回采進(jìn)入切頂線(xiàn)位置時(shí)，可采用人工配合“ 手拉葫蘆”將柱梁回出。14 / 83第三章 循環(huán)作業(yè)、勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 循環(huán)作業(yè) 循環(huán)方式循環(huán)進(jìn)尺 ，日計(jì)劃進(jìn)行 6 個(gè)循環(huán)，即日進(jìn)尺為 6=。循環(huán)作業(yè)圖表（見(jiàn)附圖 1） 作業(yè)形式本工作面采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式組織生產(chǎn)，每采一刀為一個(gè)循環(huán)，兩采一準(zhǔn)“ 三?八”工作制，中、夜班各完成 6 個(gè)循環(huán)，早班為檢修班。 勞動(dòng)組織 勞動(dòng)組織形式本工作面采用專(zhuān)業(yè)工種追機(jī)作業(yè)和綜合工種分段作業(yè)相結(jié)合的勞動(dòng)組織形式。 勞動(dòng)組織和出勤表 31 勞動(dòng)組織和出勤表勞動(dòng)組織班次序號(hào) 工種夜 早 中總計(jì) 在冊(cè)1 工區(qū)干部 1 3 1 5 112 隊(duì)長(zhǎng) 1 2 2 5 53 班長(zhǎng)、安全質(zhì)量管理員（兼鐵管員） 1 1 1 3 44 煤機(jī)司機(jī) 2 2 2 6 125 支架工 1 1 1 3 106 推刮板輸送機(jī)工 1 1 1 3 47 出口工 4 4 4 12 108 機(jī)電維護(hù)工 1 4 1 6 99 液壓維護(hù)工 1 2 1 4 1010 下料工 6 6 611 控制站工（兼泵站工） 1 1 1 3 512 運(yùn)輸司機(jī) 5 5 5 15 1815 / 8313 看工具工 1 1 1 3 414 零活工 1 4 1 6 815 防塵工 1 1 1 3 4合計(jì) 22 32 29 83 120 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 32 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng) 單位 數(shù)量1 工作面走向長(zhǎng)度 m 4112 工作面傾向長(zhǎng)度 m 3 煤層平均傾角 度 154 煤層平均厚度 m 5 循環(huán)進(jìn)尺 m 6 循環(huán)產(chǎn)量 t 579 7 晝夜循環(huán)數(shù) 個(gè) 68 日循環(huán)進(jìn)尺 m 9 日循環(huán)產(chǎn)量 t 347410 生產(chǎn)方式 兩采一準(zhǔn)11 循環(huán)率 % 9312 平均日進(jìn)尺 m 13 平均日產(chǎn)量 t 323114 月產(chǎn)量（30 天） t 9693015 可采日期 天 11016 日出勤數(shù) 人 10117 回采效率 t/工 18 坑木消耗 M3/萬(wàn) t 219 乳化油消耗 Kg/萬(wàn) t 15020 油脂消耗 Kg/萬(wàn) t 7021 截齒消耗 Kg/萬(wàn) t 1022 電力消耗 度/萬(wàn) t 2955823 噸煤成本 元/t 16 / 83第四章 主要生產(chǎn)系統(tǒng) 材料運(yùn)輸系統(tǒng) 工作面材料運(yùn)輸路線(xiàn)地面料場(chǎng)→北副井→－700m 大巷→－700m 東翼新軌道大巷→700m 東二采區(qū)軌道下山→850m 東西翼軌道聯(lián)絡(luò)大巷→837m 回風(fēng)反坡→14101 材料反坡→14101 材料道料場(chǎng)。 老料回收路線(xiàn)　14101 工作面兩道→837m 回風(fēng)反坡→850m 東西翼軌道聯(lián)絡(luò)大巷→700m 東二采區(qū)軌道下山→－700m 東翼新軌道大巷→700m 大巷→北副井→地面 運(yùn)煤系統(tǒng) 14101 工作面刮板輸送機(jī)→14101 運(yùn)道轉(zhuǎn)載機(jī)→14101 運(yùn)道膠帶輸送機(jī)→14101 運(yùn)反膠帶輸送機(jī)→14101 運(yùn)道流煤小井→東一 250 膠帶輸送機(jī)→837 大巷膠帶輸送機(jī)→強(qiáng)五機(jī)尾儲(chǔ)煤井→強(qiáng)五膠帶輸送機(jī)→強(qiáng)四機(jī)尾儲(chǔ)煤井→強(qiáng)四膠帶輸送機(jī)→強(qiáng)三膠帶輸送機(jī)→強(qiáng)二機(jī)頭儲(chǔ)煤井→強(qiáng)一膠帶輸送機(jī)→380 煤倉(cāng)→北主井→地面。 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)資料可知，14101 工作面回采時(shí)充水因素主要為老頂砂巖裂隙水及回采后頂板砂巖水演化成的老塘水。正常情況下涌水量 12 m3/h，最大 30 m3/h。在運(yùn)輸?shù)莱隹谙蛲?00m 低洼處打一個(gè) 211m3 的備用水倉(cāng)，安裝一臺(tái) 22kW 排水泵，配一趟 4 寸排水管路，另一臺(tái)備用水泵。在材料道外段低洼處打一個(gè)容積為 111m3 的臨時(shí)水倉(cāng)，安裝一臺(tái) 潛水泵 ，保持臨時(shí)排水系統(tǒng)。 供電系統(tǒng) 概述14101 工作面位于850m 東一采區(qū)，工作面 設(shè)計(jì)采用綜放工藝，移動(dòng)變電站和控制站放在材料道，距切眼約 325m。聯(lián)絡(luò)巷、材料道及運(yùn)輸?shù)离姎庠O(shè)備由837m 變電所一臺(tái)KBSGZY500/6 型移變和一臺(tái) KBSG500/6 型干式變壓器供電，工作面電氣設(shè)備由控制站一臺(tái) KBSGZY800/6 型和一臺(tái) KBSGZY1000/6 型移變供電，移變高壓側(cè)電源均來(lái)自837m 變電所。高壓系統(tǒng)電壓 等級(jí)為 6kV，工作面 電 氣設(shè)備的電壓等級(jí)為 1140V，聯(lián)絡(luò)巷、材料道及運(yùn)輸?shù)离姎庠O(shè)備電壓等級(jí)為 660V，照明信號(hào)電壓為 127V，42V 及 36V 為控制電壓。工作面照明采用 DJC36/127L(B)型礦用防爆多功能支架燈，安裝間隔為 12m，總數(shù)為10 只；通訊信號(hào)采用 KTC2 型控制設(shè)備，安裝間隔為 15m，工作面安裝 8 只，轉(zhuǎn)載機(jī)頭、尾各安裝 1 只，總數(shù)為 10 只；照明信號(hào)的 127V 電源采用控制站的 綜保，其 設(shè)計(jì)原則按照最大供 電負(fù)荷計(jì)算。 （具體見(jiàn)：表 41 設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表；附圖 2 工作面回采供電設(shè)備布置圖；附圖 3 工作面回采 660V 供電 系統(tǒng)圖；附圖 4 工作面回采 1140V 供電系統(tǒng)圖）17 / 83表 41 設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì) 表 動(dòng)力變壓器的選擇工作面 1140V 系統(tǒng)：PMAX =1802（采煤機(jī)兩臺(tái) 180kW 電機(jī)同時(shí)起動(dòng)）=360kW ΣPN =1244kWKX =+360/1244= 取 KX = 加權(quán)平均功率因數(shù)取 COSΦPJ =考慮到具體負(fù)荷情況，選用一臺(tái) KBSGZY800/6 型和一臺(tái) KBSGZY1000/6 型移變供電，負(fù)荷具體分配見(jiàn)供電系 統(tǒng)圖。1移變帶：工作面采煤機(jī)、1防塵泵及 1油泵， 負(fù)荷為：ΣP1=435＋75+160=670kWSj= KXΣP1/ COSΦPJ =670/=電機(jī)設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 使用地點(diǎn) 電壓（V）功率（