【文章內(nèi)容簡介】 →填測風(fēng)報表測壓、測空氣相對濕度及測空氣密度以及反風(fēng)時的操作，應(yīng)參照上述操作順序，并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。四、正常操作：（一）測風(fēng)根據(jù)所測地點的風(fēng)速，選擇合適的風(fēng)表。選用風(fēng)表移動路線:可以采用折線法、四線法、迂回八線法、12 點法、標(biāo)準(zhǔn)線路法等方法之一。測風(fēng)開始應(yīng)關(guān)閉計數(shù)器，將風(fēng)表指針回零（不能回零應(yīng)記錄初始數(shù)據(jù)），在風(fēng)表運轉(zhuǎn) 30 秒時再開動計數(shù)器。在開停風(fēng)表計數(shù)器的同時，開停秒表。測風(fēng)過程中，風(fēng)表移動要平穩(wěn)、勻速，不允許在測量過程中為了保證在 1 分鐘內(nèi)走完全程而改變風(fēng)表移動速度。風(fēng)表在移動時，測風(fēng)員持表姿勢應(yīng)采用側(cè)身法。測風(fēng)時風(fēng)表不能離測風(fēng)員身體及測風(fēng)地點頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持 20 厘米以上的距離。測風(fēng)過程中，測風(fēng)要能夠看到刻度盤。風(fēng)表要與風(fēng)流方向垂直，在傾斜井巷中更要注意，角度不得大于 10 度。在同一斷面處測風(fēng)不得少于 3 次，每次的結(jié)果誤差不應(yīng)超過 5%，如果誤差大于 5%，需要加測1 次，直至滿足要求。計算時取 3 次的平均值。根據(jù)風(fēng)表校正曲線的公式計算所測巷道的真風(fēng)速。計算所測巷道的實際風(fēng)速。采用 V=KV 真 公式。式中 K 可以從校正系數(shù)表（巷道斷面和測風(fēng)員所占的面積影響系數(shù)）中查得或采用 K=（）/S 計算。（S—測風(fēng)地點的巷道斷面積，平方米）。當(dāng)巷道風(fēng)速低于 米/秒時，可以用煙霧法測定。即選一段 10 米長、巷道斷面規(guī)整、無拐彎的直線巷道，1 人在起點釋放煙霧（可以選用四氯化錫、四氯化鈦），另 1 人在終點用秒表記錄煙霧到達的時間，然后采用下式算出風(fēng)速。5 / 175V=KL/t式中 K—系數(shù)，—。 L—起點到終點的巷道長度，米； t—間隔時間，秒。1采用下式計算所測巷道的實際風(fēng)量。Q=VS式中：S—測風(fēng)地點的巷道斷面積，平方米。 V—計算的巷道平均風(fēng)速，米/秒；1溫度的測量，應(yīng)采用最小分?jǐn)?shù)為 ℃并經(jīng)過校正的溫度計進行測量。測量時溫度計要離開人體或其他發(fā)熱體 米以上。待測量一段時間，溫度計讀數(shù)據(jù)穩(wěn)定以后，記下溫度計讀數(shù)。采、掘面測量溫度的地點為：距掘進工作面壁 2 米處，采煤工作面（壁式）在回風(fēng)巷距采煤壁 15 米處。機電硐室測量溫度的地點在回風(fēng)口處。1瓦斯和二氧化碳等氣體濃度的測量，可以參照瓦斯檢查員、火區(qū)檢查員的操作規(guī)程執(zhí)行。1將所測實際風(fēng)速、計算風(fēng)量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測量時間，記入測風(fēng)手冊。1將所測實際風(fēng)速、計算風(fēng)量、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測量時間填入測風(fēng)地點的記錄牌板上。1上井后要及時填寫測風(fēng)報表，做到“牌板”、“手冊”、“報表”三對口。1風(fēng)表要放入風(fēng)表盒內(nèi)保存、攜帶，避免碰撞，不能用嘴吹動或用手撥動風(fēng)表葉片，不要交給非測風(fēng)人員管理。1風(fēng)表使用完畢以后，如果葉片、軸上有水珠，應(yīng)用脫脂棉輕輕擦去，或用吸水紙吸去水分后放入風(fēng)表盒內(nèi)保存。1風(fēng)表的螺栓，螺帽不得隨意擰緊或擰松，需要維修時，要交專門的維修人員。測風(fēng)員發(fā)現(xiàn)風(fēng)速、氣體濃度、溫度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，要立即采取措施，查明原因，通知所涉及作業(yè)場所的作業(yè)人員，采取撤離等措施，并立即向通風(fēng)科和調(diào)度室匯報。（二）測壓攜帶測壓儀表、工具、材料，并檢查其可靠性，應(yīng)該做到：（1）空盒氣壓計無破損，刻度及溫度校正表齊全，量程合乎要求。（2）壓差計或補償微壓計不漏氣，裝有酒精。（3）精密氣壓計要充足電，顯示數(shù)據(jù)穩(wěn)定。（4）皮托管不堵塞，膠皮管氣密性良好。6 / 175測量絕對壓力時使用空盒氣壓計、精密氣壓計；測量相對壓力或壓差時使用 U 型水柱計、單管傾斜氣壓計、補償微壓計；測量靜壓差時也可以使用精密氣壓計（使用精密氣壓計時要同時測定測點的標(biāo)高和空氣密度）。用空盒氣壓計測壓時，應(yīng)將儀器盒面平行于風(fēng)流方向放置，等待 10—20 分鐘，一邊注意指針的位置，一邊用手輕擊氣壓計的玻璃，至指針穩(wěn)定后，讀出測點的大氣壓力。U 型壓差計或 U 型傾斜壓差計在測壓前應(yīng)注入蒸餾水或酒精，U 型管兩側(cè)的液面應(yīng)處于同一水平。操作單管傾斜壓差計時，應(yīng)配備皮托管和膠皮管，皮托管的管嘴應(yīng)正對風(fēng)流方向。測定時先將儀器調(diào)平，把三通旋扭轉(zhuǎn)到測壓位置，用短膠管排出寄存于儀器中的氣泡，調(diào)整儀器液面至零位，確定儀器的校正系數(shù) K 值，然后把上風(fēng)側(cè)測點皮托管一號端連接到測壓儀的“一”號端，穩(wěn)定后，讀出讀數(shù)。將讀數(shù)計入記錄本，用讀數(shù)乘以 K 值，即為兩測點的壓差。使用單管傾斜壓差計時應(yīng)注意：（1）測定時，應(yīng)防止水、雜物堵塞膠皮管，防止車輛、行人、設(shè)備等擠壓膠皮管。（2）儀器和膠皮管的接點要嚴(yán)密，防止漏氣影響精度。（3）攜帶壓差計行走時要小心，防止損壞和溢出酒精。使用精密氣壓計（又稱為數(shù)字式氣壓計）時，應(yīng)按以下程序進行：（1）操作前的準(zhǔn)備：將電源開關(guān)撥到“電源通”的位置，接通電源；將壓差計分檔置于“0”位置，選擇開關(guān)撥到“電池”位置，此時顯示的值為電池的電壓，如果該值小于規(guī)定值時，應(yīng)及時更換電池或充電；電池電壓正常后，將選擇開關(guān)撥到“氣壓差”位置，儀器通電 15 分鐘后，方可開始工作。（2）測量絕對壓力時，應(yīng)將壓差計分檔置于“0”位置，選擇開關(guān)撥到“氣壓”位置，此時儀器顯示的數(shù)字與儀器本身標(biāo)注基數(shù)的代數(shù)和即為該測點的絕對壓力（數(shù)字前有“”號時為負(fù)值。）（3）測量靜壓時，應(yīng)將壓差計分檔置于“0”的位置，選擇開關(guān)撥到“氣壓差”位置，轉(zhuǎn)動氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)字顯示零值，再將儀器移到下 1 個測點，儀器顯示值為 2 點之間的相對靜壓差。需根據(jù)壓差的大小，選擇合適的分檔。使用精密氣壓計時要注意：（1）接通電源后至少 15 分鐘儀器才能工作。（2）由于氣壓變化使氣壓差值來回跳動時，讀數(shù)應(yīng)取平均值。（3）測定流速較大的氣流靜壓時，靜壓管應(yīng)盡可能與氣流方向平行。7 / 175（4）儀器使用完畢后，應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉，切斷電源。（5）若儀器發(fā)生故障，應(yīng)送修理部門檢修，不要隨意更換元件。（三）其他參數(shù)的測定空氣相對濕度，空氣相對濕度測定可以采用手搖濕度計或風(fēng)扇濕度計。濕度計的兩支溫度計應(yīng)完好、準(zhǔn)確，盒中的鑰匙、紗布、滴水管、查對相對濕度的牌板要齊全。手搖濕度計的使用，凈水濕潤的紗布（濕潤程度以不滴水為宜），包在任一支溫度計的水銀球外面，手握搖把，使其 120 轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)均速旋轉(zhuǎn) 12 分鐘，待數(shù)值穩(wěn)定后，讀出兩支溫度計的讀數(shù)，根據(jù)干、濕兩支溫度計的讀數(shù)從相對濕度查對表上查得相對濕度。使用風(fēng)扇濕度計時，用發(fā)條開動風(fēng)扇，形成風(fēng)速為 2 米/秒的氣流，待溫度計的數(shù)值穩(wěn)定后，讀出兩支溫度計的讀數(shù)，根據(jù)干、濕兩支溫度計的讀數(shù)從相對濕度查對表上查得相對濕度。濕度計使用時應(yīng)注意：（1）人員不能對著儀器呼吸。（2）必須在溫度計的讀數(shù)變化穩(wěn)定后再讀數(shù)。（3）旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇濕度計的發(fā)條時，不要過緊、過猛，以防止上斷發(fā)條。（四）空氣密度的測算方法用空盒氣壓計測定空氣的大氣壓力，用濕度計測定空氣的干溫度和相對濕度，根據(jù)下列公式計算空氣密度。ρ=（）P/T式中：ρ—空氣密度，千克/立方米P—大氣壓力，帕；T—空氣絕對溫度；T—273+t（t—干溫度計讀數(shù)，℃）。（五）反風(fēng)演習(xí)時的測量：明確人員分工，每個測點安排相應(yīng)的測風(fēng)員和瓦斯檢查員。將測定的各測點和主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)、停止運轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、再停止運轉(zhuǎn)、恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)的時間計劃進行詳細(xì)記錄并攜帶下井。準(zhǔn)備好各種儀器、儀表（參考測風(fēng)時的規(guī)定）。進行測定。（1）主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)時的測定，要在主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)前 20 分鐘測定，測定風(fēng)量和瓦斯、8 / 175二氧化碳等氣體的濃度，做好記錄（含時間記錄）。（2）記錄主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的時間和主要通風(fēng)機反轉(zhuǎn)的時間。（3）主要通風(fēng)機反轉(zhuǎn)時，應(yīng)每隔 10 分鐘測定一次風(fēng)量和瓦斯、二氧化碳等氣體濃度，做好記錄（含時間記錄）。（4）記錄主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的時間和主要通風(fēng)機恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)的時間。（5）主通風(fēng)機恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)后，第 10 分鐘、30 分鐘進行兩次測定，測定風(fēng)量和瓦斯、二氧化碳等氣體濃度，做好記錄（含時間記錄）。測定過程中，要及時向通風(fēng)科和調(diào)度室匯報測量結(jié)果。收好各類儀器、儀表。匯總各測點的測量數(shù)據(jù)，填寫反風(fēng)測風(fēng)報表。協(xié)助完成反風(fēng)演習(xí)報告。(六)局部通風(fēng)機工作風(fēng)量的測定：局部通風(fēng)機工作風(fēng)量的測定，可以采用下列 3 種方法之一：（1）用風(fēng)表測定時，先在風(fēng)機吸風(fēng)口前 10 米巷道內(nèi)測得風(fēng)速，計算出該處風(fēng)量，再在局部通風(fēng)機后 5 米處的巷道內(nèi)測得風(fēng)速，計算出該處風(fēng)量，兩處風(fēng)量之差就是局部通風(fēng)機的工作風(fēng)量。（2）用皮托管壓差計測定時，在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口外加一節(jié)風(fēng)筒（剛性），在距離吸風(fēng)口 4—6D（D—風(fēng)筒直徑）處選定測點，再在局部通風(fēng)機后部 6—14D 處選定一個測點。為了求得平均風(fēng)速，用等面積環(huán)的原理在測量斷面內(nèi)布置 6—10 個測點，用壓差計測出測點的速壓后，可以采用下式進行計算：V 均 = 2? n??i = 1 hvin 式中：V 均 —斷面平均風(fēng)速，米/秒 ρ—測點的空氣密度，千克/立方米 hVI—各測點測得的速風(fēng)壓，帕 n—同一斷面內(nèi)布置的測點數(shù)根據(jù)算出的平均風(fēng)速，可以求得測點的風(fēng)量。（3）在局部通風(fēng)機的進、出風(fēng)口直接用高速風(fēng)表測定時，應(yīng)當(dāng)手持風(fēng)表緊靠防護網(wǎng)，按照繞線法在吸風(fēng)口全斷面內(nèi)均勻地移動 1 分鐘而測得，測風(fēng)人員須站在一側(cè)，不可正對進、出風(fēng)口。（七）測算風(fēng)筒的漏風(fēng)率9 / 175風(fēng)筒的漏風(fēng)率可以用兩個指標(biāo)進行衡量：（1）漏風(fēng)率：即風(fēng)筒漏失的風(fēng)量占局部通風(fēng)機工作風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)，可以采用下式進行計算：P 漏 = Qss100式中；P 漏 —風(fēng)筒的漏風(fēng)率% QS—局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，立方米/分鐘 Q—風(fēng)筒出口風(fēng)量，立方米/分鐘（2）百米漏風(fēng)率：即平均每百米風(fēng)筒的漏風(fēng)量占局部通風(fēng)機工作風(fēng)量的百分?jǐn)?shù)?？梢圆捎孟率接嬎悖篜=[（Q fQ）/Q fl]100100%式中：P—風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率，%； Qf—局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，立方米/分鐘； Q—掘進工作面風(fēng)量，立方米/分鐘； l00—風(fēng)筒長度，米。（八）計算礦井通風(fēng)參數(shù)礦井有效風(fēng)量的計算，可以采用下列公式：Q 有效 =ΣQ 采 i+ΣQ 掘 i+ΣQ 硐 i+ΣQ 其他 i式中：Q 采 i—第 i 個采煤工作面進風(fēng)流實測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒（可以用測量風(fēng)量測量點空氣密度/）；Q 掘 i—第 i 個掘進工作面實測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒；Q 硐 i—第 i 個硐室進風(fēng)流實測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒；Q 其他 i—第 i 個其他用風(fēng)地點進風(fēng)流實測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒。礦井有效風(fēng)量率的計算，可以采用下列公式。C=（Q 有效 / ΣQ 通 I）100%式中：Q 通 I—第 I 臺主要通風(fēng)機實測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒。礦井外部漏風(fēng)量的計算，可以采用下列公式：Q 外漏 =ΣQ 通 I－ΣQ 井 I式中：Q 井 I—第 I 號風(fēng)井實測風(fēng)量換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的風(fēng)量，立方米/秒。礦井外部漏風(fēng)率的計算，可以采用下列公式：L=Q 外漏 /ΣQ 通 I100%礦井等積孔的計算，可以采用下列公式：10 / 175A=Q/ h式中：Q—實測礦井風(fēng)量，立方米/秒； h—礦井的通風(fēng)阻力，帕。 二 ） 局 部 通 風(fēng) 機 安 裝 工 操 作 規(guī) 程一、安全規(guī)定安裝以前必須在地面對局部通風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)，保證完好、滿足供風(fēng)要求。采用壓入式通風(fēng)方式時，局部通風(fēng)機及其啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于 10 米。采用抽出式通風(fēng)方式時，局部通風(fēng)機及其啟動裝置必須安裝在掘進巷道口 10 米以外的回風(fēng)側(cè)。局部通風(fēng)機應(yīng)安裝在設(shè)計的地點，安裝地點應(yīng)支護良好、無滴水。局部通風(fēng)機安裝地點（抽出式為吸風(fēng)口）的風(fēng)量，應(yīng)大于局部通風(fēng)機的最大吸風(fēng)量，并保證該處巷道的風(fēng)速滿足安全生產(chǎn)要求。局部通風(fēng)機進風(fēng)口前 5 米范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。局部通風(fēng)機必須采用“三專兩閉鎖”。安裝完后，要組織驗收，合格后方可投入使用。二、操作準(zhǔn)備按通風(fēng)科下達的任務(wù)，列出詳細(xì)的工作計劃，分別通知機電隊、運輸隊。三、操作順序本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行運送→安設(shè)支架（吊掛件）→安設(shè)風(fēng)機（安消間器）→安過渡節(jié)→安風(fēng)筒→接線→試機。四、正常操作用車運送局部通風(fēng)機到安裝地點。要注意與裝卸工人密切配合，防止損壞風(fēng)機和碰傷人員。安設(shè)穩(wěn)固的局部通風(fēng)機標(biāo)準(zhǔn)采用底架時，底架離地高度應(yīng)大于 30cm；采用吊掛式時，局部通風(fēng)機吊掛高度及與頂、幫間距要符合規(guī)定要求。將局部通風(fēng)機安放在底架上（或掛好），固定好。安裝風(fēng)機與風(fēng)筒之間的過渡節(jié)，中間要加墊圈，上緊螺栓，要保證密封性。安裝風(fēng)筒，要與過渡節(jié)接牢，不漏風(fēng)。11 / 175待開關(guān)，相關(guān)設(shè)備安裝完畢后進行試機，如果運轉(zhuǎn)不正常或有其他問題，必須調(diào)整、處理，直到局部通風(fēng)機正常運行為止。五、特殊操作安裝抽出式風(fēng)機前，首先應(yīng)進行瓦斯檢查，安設(shè)地點前后 10 米范圍和風(fēng)筒吸入口，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，才準(zhǔn)安裝和接火。安裝抽出式風(fēng)機，必須同時安裝甲烷自動檢測報警斷電裝置。抽出式風(fēng)機抽出的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?2%時，應(yīng)安設(shè)瓦斯遙測和風(fēng)量自動控制裝置。濕式