【文章內(nèi)容簡介】 塵濃度測定報告表，并及時上報。要按照規(guī)定定期繪制粉塵濃度曲線圖。檢身工安全操作規(guī)程1．檢身工要嚴守職責(zé)、嚴格檢身，時刻注意上、下井人員。2．所有入井人員都要佩戴安全帽、礦燈和自救器；否則不得入井。飲酒嫌疑者及攜帶煙草、點火物品者不準下井，嚴禁攜帶無措施的噴燈、氧焊機入井。3．檢身時要嚴格按身檢身制度執(zhí)行，無入井證者一律不準入井。4．嚴格檢查井口附近情況，禁止在距井口20 米范圍內(nèi)抽煙和設(shè)明火裝置。5．發(fā)現(xiàn)升井人員盜竊國家財產(chǎn)和炸藥雷管者，要立即匯報公安部門進行處理。6．外單位入井參觀學(xué)習(xí)人員必須要有礦派專人帶領(lǐng)，并遵守有關(guān)規(guī)定。井下爆破員安全操作規(guī)程1．向班組長接受任務(wù)后，確定當班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。2．領(lǐng)取并檢查防爆放炮器（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；（2）禁止用短路的方法檢查放炮器；（3）放炮器完好，電池有電。3．領(lǐng)取放炮母線（1）必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；（2）放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4．領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。5．領(lǐng)取炸藥（1）持有區(qū)（隊）長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當班用的炸藥；（2）只準領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、 ％的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。6．領(lǐng)取電雷管（1）只準領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130 毫秒；（2）當面點清電雷管數(shù)量；（3）嚴禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。7．運送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由放炮員親自攜帶運送；（2）放炮員和放炮員助手攜帶的炸藥數(shù)量不準超過局、礦規(guī)定的限量；（3）爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴禁將火藥裝在衣袋內(nèi)；（4）攜帶爆破材料上下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過4 人，其他人員不得同罐籠上下；（5）攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2 人；（6）攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時間內(nèi)，沿井筒上下；（7）領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留；（8）嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機運送爆破材料8．爆破材料的存放。（1）爆破材料在工作面臨時存放時，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點；（2）火藥箱內(nèi)只準存放炸藥和電雷管，嚴禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放；（3）不準任何人在存放炮藥箱的地點休息，更不準坐在炮藥箱上；（4）防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。9．裝配引藥（1）只準由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替；（2）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；（3）嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥；（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥只準裝一個雷管；（5）裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)，嚴禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；（6）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；（7）裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準隨地亂放。10．裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準進行裝藥。（1）裝藥地點20 米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1 ％時；（2）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定；（3）裝藥地點20 米以內(nèi)煤塵堆集飛揚；（4）裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU；（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定， 米以上；（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；（7） 米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；（9）基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理；（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。11．裝藥（1）用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈；（2）用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但要使藥卷間密實接觸；（3）正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；（4）填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊；（5）炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。 ～，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。12．炮眼深度和封泥量的規(guī)定（1） 米時，不準裝藥放炮；（2） 米至1 米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）炮眼長度超過1 米時， 米。13．要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進行裝藥作業(yè)；14．設(shè)警戒（1）聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一；（2）警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志；（3）放炮時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外；（4）工作面若與其他采掘面貫通，在相距15 米時，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；（5）警戒的安全距離應(yīng)符合局、礦的規(guī)定。15．檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理。在有下列情況之一時，不準進行聯(lián)線放炮。（1）放炮地點20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1 ％時；（2）存在第20 條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時；（3）沒按第24 條的規(guī)定設(shè)好警戒；（4）放炮母線不足50 米；（5）應(yīng)該掩蓋維護好的設(shè)施未進行掩蓋和維護；（6）沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足；（7）分段放炮時，崩倒的棚子未扶起。16．聯(lián)線（1）要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮；（2）嚴格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；（3）工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。（4）母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點。17．放炮（1）母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；（2）放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；（3）到達放炮的警戒地點后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30 秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆；（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。18．炮后檢查（1）放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第20 、25 條；（2）通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時至少5 分鐘、用毫秒延期電雷管時至少15 分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因；（3）在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時，可以重新聯(lián)線放炮；（4）若確屬瞎炮，應(yīng)按第29 條辦法處理。19．處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：（1） 米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；（2）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無引余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；（3）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（4）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。20．裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。21．在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進入工作面作業(yè)。22．收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點或親自攜帶收藏。23．清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準私藏電雷管及炸藥。24．向下班放炮員交班，介紹當班工作情況。25．升井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。推車工安全操作規(guī)程1．從井、隊長或班長處接受本班出煤的任務(wù)，以此領(lǐng)取車牌。2．領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。3．檢查（1）檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報班長；（2）檢查推車路線的軌道，道岔是否合格；（3）檢查推車線路的風(fēng)水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報班長；（4）裝車地點及沿路的鐵道是否清理干凈，有無雜物淤泥，妨礙推車；（5）礦車車箱是否變形破損，連接環(huán)是否損壞；（6）檢查車輪是否完好及車輪運轉(zhuǎn)情況；（7）檢查礦車前輪輪軸的固定情況。檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或升井處理，具它問題必須及時處理，否則不得作業(yè)。4．推車時應(yīng)注意以下事項（1）開始推空車要慢，臨近裝車口時要慢；（2）空車（單軌時）經(jīng)溜子下口或漏斗嘴時上方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經(jīng)過，必須從鐵道外側(cè)推空車進入空車（3）裝煤口推重車不停溜子時，要用后邊空車輕撞重車，開始要慢放（并高聲通知周圍正在推重車），將重車推到重車道或車場內(nèi)；（4）推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止；（5）在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的礦車不準壓道岔，必須過道岔1米以上；（6）若在巷道分段接車，接車地點不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人；（7）在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好。不準自行摘掛鉤；（8）過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。5．車掉道后恢復(fù)上道的操作（1）先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭；（2）要用小鐵道，撬棍進行復(fù)位，嚴禁一人操作；（3）抬扛礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處；（4）多人操作時要互相呼應(yīng)，動作一致，注意安全。6．經(jīng)班長同意，將工作面刮板輸送機存煤拉空后，可以收工。7．收工時要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準把礦車停留在中途巷道中，同時把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)，不準將煤矸掃入水溝。8．進行交接班或向班長匯報。運料安全操作規(guī)程1．準備（1）帶齊繩索、鐵線等工具；（2）認真聽取下達的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況；（3）分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)格；（4）所需材料車數(shù)量及存放地點。2．檢查與處理（1）運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質(zhì)量；（2）材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；（3）工作面上口5 米之內(nèi)無其他雜物。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準作業(yè)。3．裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪掩好，以防車自動滑行傷人。4．搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿。不準先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，以防垛倒傷人。5．一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。6．裝料時一般不得超過車沿高度，可超過車沿高度裝料。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。7．裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔；單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。8．二人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。9．裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。10．裝卸料時，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。11．材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鐵道，不許將料扔在水溝里。12．卸料時要小心，不許砸壞水管，電纜、電話線等。13．堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。 米。14．平巷運料推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準將頭伸入車的上方，以免擠傷。15．平巷運料時稚車應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）必須時刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見；（2）在下列情況下都要喊：“來車了”：開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前；（3）過風(fēng)門時不準硬用車頂開風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好。必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準二道風(fēng)門同時打開；（4）嚴禁放飛車；（5）到石門口，巷道交岔處，進入電車道時都要停車觀察，認為安全后，方準繼續(xù)推車；（6）二車前后間隔不得小于10 米，坡度大處不得小于30 米，同時車速要放慢。16．斜巷小絞車運料，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。17．刮板輸送機運料極薄煤層或溜煤眼離棚梁、 米的工作面，不準用刮板輸送機運料。18．機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上方3 米處停止刮板輸送機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內(nèi)運輸。19．彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準用刮