【文章內(nèi)容簡介】 塵濃度測定報(bào)告表，并及時(shí)上報(bào)。要按照規(guī)定定期繪制粉塵濃度曲線圖。檢身工安全操作規(guī)程1．檢身工要嚴(yán)守職責(zé)、嚴(yán)格檢身，時(shí)刻注意上、下井人員。2．所有入井人員都要佩戴安全帽、礦燈和自救器；否則不得入井。飲酒嫌疑者及攜帶煙草、點(diǎn)火物品者不準(zhǔn)下井，嚴(yán)禁攜帶無措施的噴燈、氧焊機(jī)入井。3．檢身時(shí)要嚴(yán)格按身檢身制度執(zhí)行，無入井證者一律不準(zhǔn)入井。4．嚴(yán)格檢查井口附近情況，禁止在距井口20 米范圍內(nèi)抽煙和設(shè)明火裝置。5．發(fā)現(xiàn)升井人員盜竊國家財(cái)產(chǎn)和炸藥雷管者，要立即匯報(bào)公安部門進(jìn)行處理。6．外單位入井參觀學(xué)習(xí)人員必須要有礦派專人帶領(lǐng)，并遵守有關(guān)規(guī)定。井下爆破員安全操作規(guī)程1．向班組長接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。2．領(lǐng)取并檢查防爆放炮器（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；（2）禁止用短路的方法檢查放炮器；（3）放炮器完好，電池有電。3．領(lǐng)取放炮母線（1）必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；（2）放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4．領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。5．領(lǐng)取炸藥（1）持有區(qū)（隊(duì)）長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥；（2）只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、 ％的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。6．領(lǐng)取電雷管（1）只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130 毫秒；（2）當(dāng)面點(diǎn)清電雷管數(shù)量；（3）嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。7．運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送；（2）放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過局、礦規(guī)定的限量；（3）爆破材料必須裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將火藥裝在衣袋內(nèi)；（4）攜帶爆破材料上下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過4 人，其他人員不得同罐籠上下；（5）攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時(shí)，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2 人；（6）攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)，沿井筒上下；（7）領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留；（8）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料8．爆破材料的存放。（1）爆破材料在工作面臨時(shí)存放時(shí)，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn)；（2）火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和電雷管，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須用隔板隔開，不許混放；（3）不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上；（4）防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。9．裝配引藥（1）只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替；（2）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；（3）嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥；（4）從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；（5）裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；（6）裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；（7）裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。10．裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。（1）裝藥地點(diǎn)20 米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 ％時(shí)；（2）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定；（3）裝藥地點(diǎn)20 米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)；（4）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定， 米以上；（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；（7） 米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；（9）基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。11．裝藥（1）用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈；（2）用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸；（3）正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；（4）填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊；（5）炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。 ～，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。12．炮眼深度和封泥量的規(guī)定（1） 米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮；（2） 米至1 米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）炮眼長度超過1 米時(shí)， 米。13．要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè)；14．設(shè)警戒（1）聯(lián)線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一；（2）警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；（3）放炮時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外；（4）工作面若與其他采掘面貫通，在相距15 米時(shí)，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；（5）警戒的安全距離應(yīng)符合局、礦的規(guī)定。15．檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。（1）放炮地點(diǎn)20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 ％時(shí)；（2）存在第20 條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)時(shí)；（3）沒按第24 條的規(guī)定設(shè)好警戒；（4）放炮母線不足50 米；（5）應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)；（6）沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足；（7）分段放炮時(shí)，崩倒的棚子未扶起。16．聯(lián)線（1）要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮；（2）嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；（3）工作面布置的單排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。（4）母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點(diǎn)。17．放炮（1）母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；（2）放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；（3）到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30 秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆；（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。18．炮后檢查（1）放炮員會(huì)同班組長、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第20 、25 條；（2）通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5 分鐘、用毫秒延期電雷管時(shí)至少15 分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因；（3）在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí)，可以重新聯(lián)線放炮；（4）若確屬瞎炮，應(yīng)按第29 條辦法處理。19．處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1） 米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；（2）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無引余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；（3）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（4）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。20．裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時(shí)，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。21．在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。22．收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶收藏。23．清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。24．向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。25．升井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。推車工安全操作規(guī)程1．從井、隊(duì)長或班長處接受本班出煤的任務(wù)，以此領(lǐng)取車牌。2．領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木楔、大木棒等工具。3．檢查（1）檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報(bào)班長；（2）檢查推車路線的軌道，道岔是否合格；（3）檢查推車線路的風(fēng)水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報(bào)班長；（4）裝車地點(diǎn)及沿路的鐵道是否清理干凈，有無雜物淤泥，妨礙推車；（5）礦車車箱是否變形破損，連接環(huán)是否損壞；（6）檢查車輪是否完好及車輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（7）檢查礦車前輪輪軸的固定情況。檢查發(fā)現(xiàn)不合格的礦車要推到旁道或升井處理，具它問題必須及時(shí)處理，否則不得作業(yè)。4．推車時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）開始推空車要慢，臨近裝車口時(shí)要慢；（2）空車（單軌時(shí)）經(jīng)溜子下口或漏斗嘴時(shí)上方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經(jīng)過，必須從鐵道外側(cè)推空車進(jìn)入空車（3）裝煤口推重車不停溜子時(shí)，要用后邊空車輕撞重車，開始要慢放（并高聲通知周圍正在推重車），將重車推到重車道或車場內(nèi)；（4）推車時(shí)若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止；（5）在車場或調(diào)車道停放礦車時(shí)，停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔，必須過道岔1米以上；（6）若在巷道分段接車，接車地點(diǎn)不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人；（7）在有摘掛鉤地點(diǎn)倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好。不準(zhǔn)自行摘掛鉤；（8）過道岔時(shí)，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時(shí)速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。5．車掉道后恢復(fù)上道的操作（1）先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭；（2）要用小鐵道，撬棍進(jìn)行復(fù)位，嚴(yán)禁一人操作；（3）抬扛礦車時(shí)，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處；（4）多人操作時(shí)要互相呼應(yīng)，動(dòng)作一致，注意安全。6．經(jīng)班長同意，將工作面刮板輸送機(jī)存煤拉空后，可以收工。7．收工時(shí)要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中，同時(shí)把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)，不準(zhǔn)將煤矸掃入水溝。8．進(jìn)行交接班或向班長匯報(bào)。運(yùn)料安全操作規(guī)程1．準(zhǔn)備（1）帶齊繩索、鐵線等工具；（2）認(rèn)真聽取下達(dá)的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況；（3）分別到采區(qū)儲(chǔ)料場、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)格；（4）所需材料車數(shù)量及存放地點(diǎn)。2．檢查與處理（1）運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量；（2）材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；（3）工作面上口5 米之內(nèi)無其他雜物。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。3．裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪掩好，以防車自動(dòng)滑行傷人。4．搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿。不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，以防垛倒傷人。5．一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時(shí)，必須將長料放在底層，短料放在上部。6．裝料時(shí)一般不得超過車沿高度，可超過車沿高度裝料。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。7．裝卸、運(yùn)送金屬支柱時(shí)，不準(zhǔn)亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔；單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。8．二人同時(shí)裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。9．裝拱型支架時(shí)，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。10．裝卸料時(shí)，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。11．材料必須卸在指定地點(diǎn)，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鐵道，不許將料扔在水溝里。12．卸料時(shí)要小心，不許砸壞水管，電纜、電話線等。13．堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時(shí)要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動(dòng)。 米。14．平巷運(yùn)料推車時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭伸入車的上方，以免擠傷。15．平巷運(yùn)料時(shí)稚車應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）必須時(shí)刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見；（2）在下列情況下都要喊：“來車了”：開始推車時(shí)，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前；（3）過風(fēng)門時(shí)不準(zhǔn)硬用車頂開風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好。必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同時(shí)打開；（4）嚴(yán)禁放飛車；（5）到石門口，巷道交岔處，進(jìn)入電車道時(shí)都要停車觀察，認(rèn)為安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)推車；（6）二車前后間隔不得小于10 米，坡度大處不得小于30 米，同時(shí)車速要放慢。16．斜巷小絞車運(yùn)料，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程。17．刮板輸送機(jī)運(yùn)料極薄煤層或溜煤眼離棚梁、 米的工作面，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。18．機(jī)組下面禁止過料。必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，有專人在離機(jī)組上方3 米處停止刮板輸送機(jī)取料，然后用人力傳送，通過機(jī)組后，再放入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)輸。19．彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準(zhǔn)用刮