【文章內(nèi)容簡介】 首先檢查周圍的安全情況和有害氣體是否符合要求（％不得作業(yè)）檢查油位、油溫是否符合要求。檢查各電氣結(jié)合面、螺絲是否齊全緊固。檢查電纜吊掛是否不良或繃的太緊。檢查各油路、油管是否有滲漏現(xiàn)象。檢查截齒是否齊全如有缺失或磨損嚴(yán)重的需補齊、更換。檢查防塵、冷卻裝置是否可靠。切割前的準(zhǔn)備工作正確啟動綜掘機（將隔離開關(guān)打至通電狀態(tài)發(fā)出開機警報（10秒）——啟動電泵電機——啟動轉(zhuǎn)載皮帶——開動鏈板機——開動星輪——開啟炮頭）。全面啟動綜掘機后，檢查各部壓力是否符合要求。注意各部有無異常聲音。確認一切正常后方可進入迎頭作業(yè)。切割作業(yè)切割前必須將冷卻、防塵裝置打開。切割不得超寬、超掘（切割寬500mm、深177。100mm）。切割時注意頂幫的變化情況，根據(jù)頂幫情況及巖性情況確定切割方式。切割完后將炮頭、刮板、星輪、皮帶停止。施工后的收尾工作將綜掘機退至安全地點。將截割部和鏟板放至底板上。將各操作按鈕和手把打至停止位置，關(guān)閉水門和電源開關(guān)。全面檢查設(shè)備各部位。（一）開動順序 開動油泵電機 開動第二運輸機 開動第一運輸機 開動鏟板驅(qū)動裝置 開動截割頭。當(dāng)沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動截割電機。注意：在裝煤時，如先開動第一運輸機，就會在與第二運輸機的接頭處造成堆積和落煤現(xiàn)象，同時會帶來后退時的困難（二）截割利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需的形狀和尺寸若有一定的差別，可幾進行二次修整，以達到斷面形狀尺寸要求。一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時，如附圖所示，采用左右循環(huán)向上的截割方法。當(dāng)截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。當(dāng)遇有硬巖時，不應(yīng)勉強截割，對有部分露頭硬石，應(yīng)首先截割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再進行裝載。當(dāng)掘柱窩時，應(yīng)將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，然后，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖到鏟板附近，以便裝載。但還是需要用人工對柱窩進行清理。如果不能熟練自如地操作掘進機的話，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是有一定差距的。當(dāng)掘進較軟的煤壁時，所掘出斷面的尺寸往往大于所需斷面尺寸，這樣就會造成掘進時間的延長，以及支護材料的浪費。而掘進較硬的煤壁時，所掘斷面尺寸往往小于所要求的斷面尺寸。因此，在最初學(xué)習(xí)掌握掘進機的操作時，應(yīng)按規(guī)定的斷面尺寸進行掘進，養(yǎng)成好習(xí)慣，因此，要求操作者既要熟練掌握操作掘進機的技術(shù)，又要了解工作面的具體狀況。（三）噴霧 在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。截割頭外噴霧控制閥位于司機的右側(cè)，當(dāng)開始掘進時，應(yīng)開此閥向截割頭處噴霧。其噴霧噴嘴位于截割頭后部。另外，當(dāng)欲進行截割頭內(nèi)噴霧時，打開噴霧泵用的控制閥，即實現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。但應(yīng)注意的是：不能單一的只使用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)、外噴霧同時使用。（四）停止作業(yè)順序把工作面及兩幫浮煤、矸裝凈，以便架設(shè)棚梁。把機器刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的煤、矸輸送干凈。停機順序是：停止切割頭運轉(zhuǎn) 停止內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮板輸送機 停止轉(zhuǎn)載機 鏟板落地 切割臂落地 后支撐落地 停泵 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)受柄 停止上一級磁力起動器。 第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)巷道掘進應(yīng)采用光面爆破，掏槽方式為楔形掏槽法。由于煤層節(jié)理較為發(fā)育，應(yīng)做到隨掘隨支平行作業(yè)。爆破器材和爆破工具：1）掘進工作面必須選用取得煤礦產(chǎn)品許可證的礦用炸藥、雷管，雷管必須使用分段管一次性爆破。2）采用雙股絕緣導(dǎo)線作為母線進行爆破，其長度直巷不少于100米，拐彎巷道不少于75米。3）爆破工具：MFB系列發(fā)爆器，礦用防爆型脈沖起爆器起爆。要求：1）電雷管必須腳線無破損，放炮母線絕緣層無破損，其它材料有：炮棍、皮尺、炮泥、十字鎬、水炮泥。 2）雷管、炸藥必須分開裝運，放置在支架完好地方，分開距離必須不小于30米。炮眼布置及電爆網(wǎng)路：1），槽眼角度一般為6070度。工作面進工作面采用垂直楔形掏槽，底眼的炮眼聯(lián)線方法采用串聯(lián)放炮聯(lián)線，應(yīng)先聯(lián)掏槽眼，后聯(lián)線輔助周邊眼。炮眼布置及裝藥量眼序炮眼名稱炮眼長度炮眼個數(shù)裝藥量炮眼角度炮破順序聯(lián)接方式卷/眼千克/眼水平垂直1—7掏槽眼1677901串并聯(lián)16—22輔助眼65909021315周邊眼12487873812底眼3590814合計2296預(yù)期爆破效果序號項目單位數(shù)量序號項目單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米炸藥消耗量千克/米2循環(huán)進尺m6循環(huán)炮眼個數(shù)個/米223循環(huán)實體立方米7單位體積管耗個/立方米4單位體積炸藥消耗量千克/立方米8每米雷管消耗個/米裝藥及爆破材料選用見下表炸藥及爆破材料名稱規(guī)格及性能適用條件炸藥2號抗水煤礦按梯炸藥煤、巖石巷道雷管豪秒延期電雷管巖石巷道爆破電源防爆型電容式發(fā)爆器MFB50或MEB100發(fā)煤、巖石巷道爆破聯(lián)線205平方毫米塑料銅芯線及橡膠電纜煤、巖石巷道說明：爆破時采用二級抗水煤礦許用膨化硝銨炸藥，毫秒延期電雷管或瞬發(fā)電雷管，炮眼方向平行巷道底板（掏槽眼除外）掏槽眼與巷道底地板成45度——60度。該掘進施工均采用光面爆破技術(shù)，以減少對圍巖和煤層的破壞，煤巷掘進時，周邊眼布置較密且部分不裝藥，以保證斷面輪廓整齊。 第四節(jié) 裝載與運輸一、設(shè)備配備裝運設(shè)備 SGW40型刮板機、800mm帶式輸送機、EBZ132型掘進機。運料設(shè)備 二、裝載與運輸方式裝載、運輸：機掘時由掘進機裝載部自行裝煤，通過掘進機第一運輸機、橋式轉(zhuǎn)載機將煤裝載到皮帶機再由刮板機運至主斜井皮帶上運至地面。材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備裝料車由副立井罐籠運至井底車場，再利用集中回風(fēng)巷絞車運至工作面。三、運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施運輸設(shè)備的鋪設(shè)（1）輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小于500mm，（2）刮板機必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效（3）刮板機機頭、機尾必須打點柱安全設(shè)施及要求（1）斜巷運輸“一破三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠（2）斜巷運輸，絞車鉤頭和插銷，必須使用實驗合格的產(chǎn)品。絞車運輸保險繩、保險叉等安全設(shè)施必須齊全有效。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)一、各類管線、運輸設(shè)施的布置及要求電纜、供水、排水和供風(fēng)管路及風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛整齊。風(fēng)、水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。，供水管路使用1寸鐵管，據(jù)工作面20m范圍內(nèi)使用19mm寸高壓管。風(fēng)管、水管用鐵絲捆綁在幫錨桿上，每隔3～5m捆一道。風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛，做到“逢環(huán)必掛” 且不得漏風(fēng)。使用直徑400mm的阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到工作面不得小于5m。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備情況表序號名稱型號單位數(shù)量備注1掘進機EBZ132臺12橋式轉(zhuǎn)載機部13帶式輸送機DTL800部14刮板機SGW40部15絞車JTKB00、8N臺16錨桿鉆機MQT132/臺17風(fēng)煤鉆ZQS30/臺29局部通風(fēng)機YBT11臺210移 變KBSGZY315/10臺111控制開關(guān)BKD9400/660380臺512饋電開關(guān)BKD9400/660380臺113綜 保ZBX0660（380）臺114電 話KTHA部215激光指向儀YBJ500(B)臺1第五章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、風(fēng)量計算、效驗及局扇選型漏風(fēng)系數(shù)P=1247。[1－（L247。100）P100]=1247。[1－（800247。100）2％]=式中：P100—百米風(fēng)筒漏風(fēng)率，取2％；L—根據(jù)實際掘進巷道送風(fēng)長度，取800m；P—漏風(fēng)系數(shù)。按瓦斯涌出量計算Q2=100kq=100＝238m3/min式中：Q2——掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風(fēng)量，m3/min；k——掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)（K＝～，）；q——根據(jù)臨近巷道揭露煤層期間絕對瓦斯涌出量，；100—單位瓦斯涌出配風(fēng)量。按炸藥消耗量計算掘進工作面實際需要的風(fēng)量，采用下式計算 Q3=10A=10=式中：Q3—采用壓入式通風(fēng)時稀釋排除巷道炮煙所需風(fēng)量，m3/min；A—；10—每千克炸藥爆炸不低于10m3的配風(fēng)量。按工作面交接班的最多人數(shù)計算Q4=4NK＝425＝125m3/min式中：Q4——掘進工作面按人數(shù)計算所需要的風(fēng)量，m3/min；4——每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，4m3/人；N——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)25人，按兩班交接班時的人數(shù)；K——備用系數(shù)；。所以，依據(jù)上述計算,掘進工作面實際需要風(fēng)量取以上最大值238m3/min。二、掘進工作面風(fēng)速驗算由V=Q巖247。S巖247。60得V=238247。247。60=式中：V——風(fēng)速；Q巖——掘進工作面實際需風(fēng)量，238m3/min；S巖——掘進巷道的凈斷面積，；＜V＜4m/s的通風(fēng)要求。由此來確定局部通風(fēng)機的實際工作風(fēng)量: Q扇=PQ巖=238=三、局扇、風(fēng)筒規(guī)格選型根據(jù)風(fēng)量計算，11kw對旋式局扇，其實際吸風(fēng)量為240～360m3/min。其中一臺接至動力電源，另一臺接至風(fēng)機專用電源，兩臺局扇采用自動倒臺裝置實現(xiàn)自動倒臺，可達到要求。風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，其風(fēng)筒為φ600mm，保證工作面正常通風(fēng)。三、局部通風(fēng)機安裝地點施工過程中采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機安裝在副暗斜井與0404運輸巷石門內(nèi)。 第二節(jié) 壓 風(fēng) 系 統(tǒng)施工過程中，風(fēng)源來自地面空壓機房，選用LG22/8空壓機一臺。自空壓機房從副立井井筒到副暗斜井，分別用4寸鐵管和一寸高壓管接至工作面。壓風(fēng)線路：地面空壓機房—立井底—集中回風(fēng)巷—掘進工作面。第三節(jié) 瓦 斯 治 理 根據(jù)提供的地質(zhì)資料，該煤礦為低瓦斯礦井，沒有高瓦斯區(qū)域和瓦斯異常區(qū)，施工過程中不需要進行瓦斯專項治理。 第四節(jié) 綜 合 防 塵降塵水源來自地面，降塵管線線路：地面—主斜井——集中回風(fēng)巷—掘進工作面施工過程中，必須鋪設(shè)降塵管路，每隔50m安裝一個三通閥門并安裝噴霧降塵裝置，水管吊掛平直。工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆、停水停鉆并使用水泡泥。裝煤、轉(zhuǎn)載點附近設(shè)噴霧灑水裝置，裝煤前要進行噴霧灑水。定期對巷道進行沖洗，防止粉塵堆積。防塵設(shè)施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面