【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、安裝方法（1）、當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后，用MQT130/，雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，及時(shí)、準(zhǔn)確記錄打入鉆桿數(shù)量，及外露鉆桿長(zhǎng)度，眼深6m，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪?。?）、安注樹(shù)脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格者嚴(yán)禁使用。（3）、用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹(shù)脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保樹(shù)脂錨固劑全部送到孔底，注意不要用力過(guò)猛和反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部插入錨桿鉆機(jī)上。（6）、一人扶住機(jī)頭、一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20～30s，確保攪拌均勻。（7）、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min，然后收回錨桿機(jī)。（8）、10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托梁、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）、兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力?；蚯Ы镯斝谐探Y(jié)束時(shí)，迅速換向回程。（10）、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。技術(shù)要求：（1）、錨索應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。（2）、錨索孔深誤差控制在0～+30mm。（3）、錨索外露長(zhǎng)度控制在小于或等于350mm。（4）、錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。（5）、攪拌樹(shù)脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在60～80KN。（6）、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。（7）、錨索錨固力不低于300KN。（8）、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來(lái)的鉆孔重新鉆進(jìn)一遍，用壓風(fēng)吹凈粉塵、殘?jiān)?，重新安裝錨索。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法根據(jù)礦井設(shè)計(jì)，為保證工程安全如期完工，施工方案制定如下：巷道采用鉆眼爆破掘進(jìn)，耙斗裝矸；噴漿支護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)拌料，進(jìn)行噴漿支護(hù)。放炮時(shí)在防突風(fēng)門(mén)以外或永久避難硐定中，采用遠(yuǎn)距離爆破作業(yè)，做好放炮期間設(shè)崗工作，放炮期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入，放炮時(shí)受影響區(qū)域全部人員必須撤到防突風(fēng)門(mén)以外或永久避難硐室中。掘進(jìn)工藝：首先掛好中腰線（拱基線）找出圓心，由技術(shù)員畫(huà)出輪廓線，然后打眼，按爆破圖表裝藥，連線放炮，循環(huán)進(jìn)尺1600mm，掘進(jìn)的效果應(yīng)達(dá)到光面爆破的要求。①、打眼時(shí)，應(yīng)在釬桿上做出打眼深度的標(biāo)志，以便使所有的炮眼等深，使眼底（除掏槽眼）落在同一個(gè)平面上；打眼的角度應(yīng)符合炮眼布置圖的規(guī)定；打眼時(shí)，應(yīng)先給水，后給風(fēng)，點(diǎn)眼時(shí)風(fēng)鉆應(yīng)以低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆頭進(jìn)入巖體50㎜后，再以中、高鉆速鉆進(jìn)；點(diǎn)眼人員點(diǎn)完眼以后應(yīng)及時(shí)后撤至風(fēng)鉆后面，以確保安全；停鉆時(shí)，應(yīng)先關(guān)水、再停風(fēng)，最后抽出鉆桿。②、打眼結(jié)束后，迎頭人員應(yīng)將迎頭設(shè)備撤至耙裝機(jī)以后，只留一路風(fēng)管吹眼。吹眼時(shí)，吹眼人員應(yīng)躲在待吹炮眼的一旁，及時(shí)關(guān)開(kāi)吹眼器的開(kāi)關(guān)，將眼內(nèi)的巖粉吹出，其他人員躲至耙裝機(jī)以后。③、裝藥：裝藥時(shí)，必須按爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式裝藥。裝藥要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷推入眼底，并將兩角線末端扭結(jié)。引藥必須在全部藥卷的外端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。④、封泥：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上3040㎜的炮泥,然后再裝填一塊水炮泥,在水炮泥的外端再填塞炮泥；裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機(jī)具： 采用YT28型風(fēng)鉆打眼及安裝錨桿，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。 二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼，水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開(kāi)放水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)采用光面爆破作業(yè),掏槽方式為楔型掏槽法,正向裝藥結(jié)構(gòu),正向爆破。一、安全等級(jí) 使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個(gè)段號(hào)）,電雷管必須編號(hào)。二、裝藥結(jié)構(gòu) 正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式 起爆使用MFD200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。附圖4：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5：12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷炮眼布置圖、爆破說(shuō)明書(shū)附圖4：附圖5： 12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷斷面炮眼布置圖第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 一、裝載選用P30B17KW型耙斗裝巖機(jī)裝巖，工作時(shí)，將尾輪掛于距工作面6m以外，以便與鑿巖平行作業(yè)。耙?guī)r最佳距離為25m以內(nèi)，耙裝機(jī)尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm，尾輪鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度600～800mm，固定楔孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制。耙裝機(jī)距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。耙裝機(jī)機(jī)身上方懸掛一便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，瓦斯?jié)舛瘸迗?bào)警時(shí)，立即停止耙裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，％，方可再次啟動(dòng)電氣設(shè)備。二、運(yùn)輸排矸運(yùn)輸路線，施工迎頭矸石由瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，通過(guò)11軌道聯(lián)絡(luò)平巷，經(jīng)軌道下山由2m絞車運(yùn)至上車場(chǎng)，使用5T礦用電瓶車經(jīng)副平硐排矸至地面翻矸架下，矸石根據(jù)場(chǎng)地平整需要進(jìn)行排放，嚴(yán)格按照電瓶車管理使用規(guī)定運(yùn)行。第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)在掘進(jìn)施工中的電纜、風(fēng)水管路、排水管路敷設(shè)在巷道左幫，風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)?，要求吊掛牢固整齊，風(fēng)、水、排水管路按照坡度平行安裝。，電纜垂度不超過(guò)30mm。風(fēng)管、水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，風(fēng)水管路距迎頭10m范圍內(nèi)使用高壓膠管，風(fēng)管使用19高壓膠管，水管使用10高壓膠管。10m以外使用鋼管，風(fēng)管采用Ф108㎜鋼管，水管采用Ф80㎜鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用風(fēng)用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛平直，不得使用鐵質(zhì)吊掛鉤，風(fēng)筒口距迎頭不大于6m。安設(shè)一路Ф57㎜鋼管作為排水管路。軌道一律使用22KG標(biāo)準(zhǔn)軌道，直道軌距600mm，曲線段軌距610mm,軌距誤差不大于5mm，不小于2mm，軌道接頭牢固、構(gòu)件齊全、間隙不大于5mm，高低差不大于2mm，內(nèi)外錯(cuò)不大于2mm，軌枕間距1m，軌道接頭處采用懸接，道夾板兩端有枕木。軌道鋪設(shè)應(yīng)平直，嚴(yán)格按中、腰線、設(shè)計(jì)尺寸鋪設(shè)，接頭平整。枕木要放平，要求道板兩端齊，道板間距均勻，垂直于軌道，不合格道板不準(zhǔn)使用。附圖6：12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷管線、軌道布置示意圖第六節(jié) 設(shè)備及工具配備附表1：設(shè)備及工具配備情況表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格額定功率（KW）單位數(shù)量備注1耙斗裝巖機(jī)P30B17臺(tái)2備用1臺(tái)2PZ型噴漿機(jī)PZ5臺(tái)2備用1臺(tái)3風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)YT28部4備用2部4放炮器FD200DAXINC型臺(tái)2備用1臺(tái)5局部通風(fēng)機(jī)FBD22*222臺(tái)2備用1臺(tái)6錨索張拉機(jī)MQT85J2臺(tái)27錨桿機(jī)MJ60部4備用2臺(tái)8開(kāi)關(guān)臺(tái)39風(fēng)鎬G10部4備用2部10排水泵臺(tái)2備用1臺(tái)11風(fēng)泵臺(tái)4備用2臺(tái)12絞車55臺(tái)1現(xiàn) 有第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。㈠按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算：Q掘=100q瓦掘K掘通（m3/min）式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/min）。q瓦掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）絕對(duì)涌出量，（m3/min）。K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值），取k掘通=。Q掘=100q瓦掘k掘通＝100＝270（m3/min）；㈡按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：Q掘=4n(m3/min)式中：n——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取9人。Q掘=49=36(m3/min)㈢按炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：Q掘=25A(m3/min)全斷面一次爆破裝藥用量，掘進(jìn)工作面應(yīng)首先根據(jù)炸藥量計(jì)算的需要風(fēng)量，選取大風(fēng)量的局部通風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)確實(shí)不能滿足掘進(jìn)工作面風(fēng)量要求時(shí)，必須延長(zhǎng)爆破后通風(fēng)的時(shí)間，保證工作人員的安全。式中：A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量。（說(shuō)明： kg。）Q掘=25=310（m3/min）㈣按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：Q掘=Q扇I+60（m3/min）=3711+60=（m3/min）式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚。I——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。S——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間最大巷道斷面。通過(guò)以上計(jì)算，二、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算㈠按最低風(fēng)速驗(yàn)算煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q掘≥15S巖掘 (m3/min)式中：S掘——㎡；Q掘——局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量15＝(m3/min)≥9＝(m3/min)㈡按最高風(fēng)速驗(yàn)算巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q掘≤240S掘(m3/min)式中：S掘——㎡；≤240=（m3/min）通過(guò)以上計(jì)算及驗(yàn)算， m3/min。選取FBD№（功率222kw，風(fēng)量274468m3/min），可以滿足掘進(jìn)并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)。三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng) 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在11運(yùn)輸斜石門(mén)中部。 通風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)→11運(yùn)輸斜石門(mén)→瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1302軌道平巷→1402瓦斯抽放回風(fēng)巷工作面迎頭。污風(fēng)：工作面→12東翼瓦斯抽采專用回風(fēng)巷→12專用回風(fēng)巷→采區(qū)下山→回風(fēng)平硐。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷正常施工所需高壓風(fēng)源由礦壓風(fēng)房提供，用Ф108㎜鋼管作為風(fēng)管，高壓膠管接至迎頭。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)→副平硐→軌道下山上車場(chǎng)→軌道下山→11軌道聯(lián)絡(luò)平巷→11運(yùn)輸斜石門(mén)→瓦斯抽采進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→12東翼瓦斯抽采回風(fēng)巷工作面迎頭。第三節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)本巷道為巖巷掘進(jìn)，隨巷道掘進(jìn)，布設(shè)Ф273㎜鋼管，以備后期對(duì)1302工作面進(jìn)行底板抽放。第四節(jié) 綜合防塵在迎頭外6～20m內(nèi)安設(shè)噴霧簾，耙裝機(jī)上方設(shè)一道水幕實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，耙裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。耙裝灑水沖刷巖幫水管地面蓄水池巷道內(nèi)水幕 濕式打眼水炮泥定炮 裝水炮泥水針裝水炮泥水針第五節(jié) 防滅火巷道掘進(jìn)時(shí)，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧防塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。迎頭有備用的砂子、巖粉直接滅火?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。防火水源采用供水管路水，分別用Ф80㎜鋼管和10膠管接至迎頭。 供水水管 巷道內(nèi)水幕耙裝灑水管裝水炮泥水管沖刷巖幫水管防火系統(tǒng)第六節(jié) 安全監(jiān)測(cè)新春礦井為突出礦井，一通三防應(yīng)作為重中之重，安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝、使用與維護(hù)嚴(yán)格按《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》執(zhí)行。一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（%）必須進(jìn)行處理。爆破工爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面迎頭無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，%CH4，%CH4，%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。掘進(jìn)巷道回風(fēng)流中必須安設(shè)甲烷傳感器。工作面回風(fēng)流與新鮮風(fēng)流混合510m處應(yīng)安設(shè)甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、粉塵傳感器、溫度傳感器以便時(shí)刻檢測(cè)回風(fēng)流中瓦斯情況。傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。第七節(jié) 供電系統(tǒng)根據(jù)礦井用電負(fù)荷分布情況，本礦的電氣設(shè)備用電由中央變電所提供，供電電壓分為660V，現(xiàn)場(chǎng)施工用電敷設(shè)電纜至中央變電所，連接到個(gè)設(shè)備。附圖7：配電系統(tǒng)圖：第七節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明的有關(guān)資料，該迎頭掘進(jìn)時(shí)不可能出現(xiàn)較大的涌水，但迎頭要備足排水泵、排水管，并且安設(shè)到位。必須堅(jiān)持“逢掘必探、先探后掘”的原則。第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)料系統(tǒng)：由地