【文章內(nèi)容簡介】 、安裝方法（1）、當巷道按設計要求支護合格以后，用MQT130/，雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，及時、準確記錄打入鉆桿數(shù)量，及外露鉆桿長度，眼深6m，并用壓風將眼內(nèi)的殘渣吹凈。（2）、安注樹脂錨固劑前應檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格者嚴禁使用。（3）、用棉紗將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。（4）、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保樹脂錨固劑全部送到孔底，注意不要用力過猛和反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。（5）、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，再將專用攪拌驅(qū)動器尾部插入錨桿鉆機上。（6）、一人扶住機頭、一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在20～30s，確保攪拌均勻。（7）、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機的推力約3min，然后收回錨桿機。（8）、10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托梁、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置。（9）、兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力?；蚯Ы镯斝谐探Y束時，迅速換向回程。（10）、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。技術要求：（1）、錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。（2）、錨索孔深誤差控制在0～+30mm。（3）、錨索外露長度控制在小于或等于350mm。（4）、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復攪拌，否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。（5）、攪拌樹脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預緊力控制在60～80KN。（6）、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。（7）、錨索錨固力不低于300KN。（8）、張拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法根據(jù)礦井設計，為保證工程安全如期完工，施工方案制定如下：巷道采用鉆眼爆破掘進，耙斗裝矸；噴漿支護：現(xiàn)場拌料，進行噴漿支護。放炮時在防突風門以外或永久避難硐定中，采用遠距離爆破作業(yè)，做好放炮期間設崗工作，放炮期間嚴禁人員進入，放炮時受影響區(qū)域全部人員必須撤到防突風門以外或永久避難硐室中。掘進工藝：首先掛好中腰線（拱基線）找出圓心，由技術員畫出輪廓線，然后打眼，按爆破圖表裝藥，連線放炮，循環(huán)進尺1600mm，掘進的效果應達到光面爆破的要求。①、打眼時，應在釬桿上做出打眼深度的標志，以便使所有的炮眼等深，使眼底（除掏槽眼）落在同一個平面上；打眼的角度應符合炮眼布置圖的規(guī)定；打眼時，應先給水，后給風，點眼時風鉆應以低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，待鉆頭進入巖體50㎜后，再以中、高鉆速鉆進；點眼人員點完眼以后應及時后撤至風鉆后面，以確保安全；停鉆時，應先關水、再停風，最后抽出鉆桿。②、打眼結束后，迎頭人員應將迎頭設備撤至耙裝機以后，只留一路風管吹眼。吹眼時，吹眼人員應躲在待吹炮眼的一旁，及時關開吹眼器的開關，將眼內(nèi)的巖粉吹出，其他人員躲至耙裝機以后。③、裝藥：裝藥時，必須按爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式裝藥。裝藥要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷推入眼底，并將兩角線末端扭結。引藥必須在全部藥卷的外端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。④、封泥：炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上3040㎜的炮泥,然后再裝填一塊水炮泥,在水炮泥的外端再填塞炮泥；裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機具： 采用YT28型風鉆打眼及安裝錨桿，風源來自地面壓風機房。 二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼，水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)采用光面爆破作業(yè),掏槽方式為楔型掏槽法,正向裝藥結構,正向爆破。一、安全等級 使用三級煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個段號）,電雷管必須編號。二、裝藥結構 正向裝藥結構。三、起爆方式 起爆使用MFD200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。附圖4：裝藥結構示意圖。附圖5：12東翼瓦斯抽采回風巷炮眼布置圖、爆破說明書附圖4：附圖5： 12東翼瓦斯抽采回風巷斷面炮眼布置圖第四節(jié) 裝載與運輸 一、裝載選用P30B17KW型耙斗裝巖機裝巖，工作時，將尾輪掛于距工作面6m以外，以便與鑿巖平行作業(yè)。耙?guī)r最佳距離為25m以內(nèi)，耙裝機尾輪的固定位置應高出巖堆800～1000mm，尾輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度600～800mm，固定楔孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。耙裝機機身上方裝巖槽上兩側應正常安設可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應用直徑不小于20mm的鋼筋焊制。耙裝機距迎頭最大距離為30m，最小距離為6m。耙裝機機身上方懸掛一便攜式瓦斯監(jiān)測儀，瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，立即停止耙裝機運轉(zhuǎn)，％，方可再次啟動電氣設備。二、運輸排矸運輸路線，施工迎頭矸石由瓦斯抽放進風聯(lián)絡巷，通過11軌道聯(lián)絡平巷，經(jīng)軌道下山由2m絞車運至上車場，使用5T礦用電瓶車經(jīng)副平硐排矸至地面翻矸架下，矸石根據(jù)場地平整需要進行排放，嚴格按照電瓶車管理使用規(guī)定運行。第五節(jié) 管線及軌道敷設在掘進施工中的電纜、風水管路、排水管路敷設在巷道左幫，風筒吊掛在巷道右?guī)?，要求吊掛牢固整齊，風、水、排水管路按照坡度平行安裝。，電纜垂度不超過30mm。風管、水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風漏水現(xiàn)象，風水管路距迎頭10m范圍內(nèi)使用高壓膠管，風管使用19高壓膠管，水管使用10高壓膠管。10m以外使用鋼管，風管采用Ф108㎜鋼管，水管采用Ф80㎜鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用風用水。風筒要環(huán)環(huán)吊掛平直，不得使用鐵質(zhì)吊掛鉤，風筒口距迎頭不大于6m。安設一路Ф57㎜鋼管作為排水管路。軌道一律使用22KG標準軌道，直道軌距600mm，曲線段軌距610mm,軌距誤差不大于5mm，不小于2mm，軌道接頭牢固、構件齊全、間隙不大于5mm，高低差不大于2mm，內(nèi)外錯不大于2mm，軌枕間距1m，軌道接頭處采用懸接，道夾板兩端有枕木。軌道鋪設應平直，嚴格按中、腰線、設計尺寸鋪設，接頭平整。枕木要放平，要求道板兩端齊，道板間距均勻，垂直于軌道，不合格道板不準使用。附圖6：12東翼瓦斯抽采回風巷管線、軌道布置示意圖第六節(jié) 設備及工具配備附表1：設備及工具配備情況表序號設備工具名稱型號規(guī)格額定功率（KW）單位數(shù)量備注1耙斗裝巖機P30B17臺2備用1臺2PZ型噴漿機PZ5臺2備用1臺3風動鉆機YT28部4備用2部4放炮器FD200DAXINC型臺2備用1臺5局部通風機FBD22*222臺2備用1臺6錨索張拉機MQT85J2臺27錨桿機MJ60部4備用2臺8開關臺39風鎬G10部4備用2部10排水泵臺2備用1臺11風泵臺4備用2臺12絞車55臺1現(xiàn) 有第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、掘進工作面風量計算每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風速、人數(shù)以及局部通風機的實際吸風量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。㈠按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：Q掘=100q瓦掘K掘通（m3/min）式中：Q掘——掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）。q瓦掘——掘進工作面回風流中瓦斯（或二氧化碳）絕對涌出量，（m3/min）。K掘通——瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值），取k掘通=。Q掘=100q瓦掘k掘通＝100＝270（m3/min）；㈡按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量：Q掘=4n(m3/min)式中：n——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取9人。Q掘=49=36(m3/min)㈢按炸藥量計算需要風量：Q掘=25A(m3/min)全斷面一次爆破裝藥用量，掘進工作面應首先根據(jù)炸藥量計算的需要風量，選取大風量的局部通風機，局部通風機確實不能滿足掘進工作面風量要求時，必須延長爆破后通風的時間，保證工作人員的安全。式中：A——掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量。（說明： kg。）Q掘=25=310（m3/min）㈣按局部通風機實際吸風量計算需要風量：Q掘=Q扇I+60（m3/min）=3711+60=（m3/min）式中：Q扇——局部通風機實際吸風量，m3/min。安設局部通風機的巷道中的風量，除了滿足局部通風機的吸風量外，，以防止局部通風機吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，造成瓦斯積聚。I——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。S——局部通風機安裝地點至掘進工作面回風流之間最大巷道斷面。通過以上計算，二、掘進工作面風速驗算㈠按最低風速驗算煤巷掘進工作面的最低風量Q掘≥15S巖掘 (m3/min)式中：S掘——㎡；Q掘——局部通風機吸風量15＝(m3/min)≥9＝(m3/min)㈡按最高風速驗算巖巷掘進工作面的最高風量Q掘≤240S掘(m3/min)式中：S掘——㎡；≤240=（m3/min）通過以上計算及驗算， m3/min。選取FBD№（功率222kw，風量274468m3/min），可以滿足掘進并符合有關規(guī)定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風機雙電源方式供風。三、局通風機安裝地點和通風系統(tǒng) 局部通風機安裝地點局部通風機安設在11運輸斜石門中部。 通風系統(tǒng)新風：局部通風機→11運輸斜石門→瓦斯抽放進風聯(lián)絡巷→1302軌道平巷→1402瓦斯抽放回風巷工作面迎頭。污風：工作面→12東翼瓦斯抽采專用回風巷→12專用回風巷→采區(qū)下山→回風平硐。第二節(jié) 壓風系統(tǒng) 12東翼瓦斯抽采回風巷正常施工所需高壓風源由礦壓風房提供，用Ф108㎜鋼管作為風管，高壓膠管接至迎頭。壓風系統(tǒng)：地面壓風機→副平硐→軌道下山上車場→軌道下山→11軌道聯(lián)絡平巷→11運輸斜石門→瓦斯抽采進風聯(lián)絡巷→12東翼瓦斯抽采回風巷工作面迎頭。第三節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)本巷道為巖巷掘進，隨巷道掘進，布設Ф273㎜鋼管，以備后期對1302工作面進行底板抽放。第四節(jié) 綜合防塵在迎頭外6～20m內(nèi)安設噴霧簾，耙裝機上方設一道水幕實現(xiàn)耙裝噴霧。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，耙裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。耙裝灑水沖刷巖幫水管地面蓄水池巷道內(nèi)水幕 濕式打眼水炮泥定炮 裝水炮泥水針裝水炮泥水針第五節(jié) 防滅火巷道掘進時，采用風鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧防塵，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。迎頭有備用的砂子、巖粉直接滅火?？刂骑L流、調(diào)節(jié)風流控制火勢蔓延。防火水源采用供水管路水，分別用Ф80㎜鋼管和10膠管接至迎頭。 供水水管 巷道內(nèi)水幕耙裝灑水管裝水炮泥水管沖刷巖幫水管防火系統(tǒng)第六節(jié) 安全監(jiān)測新春礦井為突出礦井，一通三防應作為重中之重，安全監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、使用與維護嚴格按《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》執(zhí)行。一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：區(qū)長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（%）必須進行處理。爆破工爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把報警儀懸掛在掘進工作面迎頭無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用掘進工作面甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，%CH4，%CH4，%CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。掘進巷道回風流中必須安設甲烷傳感器。工作面回風流與新鮮風流混合510m處應安設甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、粉塵傳感器、溫度傳感器以便時刻檢測回風流中瓦斯情況。傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。第七節(jié) 供電系統(tǒng)根據(jù)礦井用電負荷分布情況，本礦的電氣設備用電由中央變電所提供，供電電壓分為660V，現(xiàn)場施工用電敷設電纜至中央變電所，連接到個設備。附圖7：配電系統(tǒng)圖：第七節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明的有關資料，該迎頭掘進時不可能出現(xiàn)較大的涌水，但迎頭要備足排水泵、排水管，并且安設到位。必須堅持“逢掘必探、先探后掘”的原則。第八節(jié) 運輸系統(tǒng)運料系統(tǒng)：由地