【文章內(nèi)容簡介】 兩趟Φ108mm排水管至地面做為臨時(shí)主排水管路。迎頭泵水管路使用直徑60mm的水龍袋。第九節(jié) 運(yùn) 輸放炮落煤后，人工扒煤至刮板輸送機(jī)之后，經(jīng)過10進(jìn)風(fēng)斜井運(yùn)至地面。運(yùn)輸路線為：工作面→10進(jìn)風(fēng)斜井→地面。第十節(jié) 躲避硐室在巷道東幫每50m做一處躲避硐室，硐室規(guī)格：2m2m（長高深）。硐室頂板永久支護(hù)為錨網(wǎng)及棚架聯(lián)合支護(hù)，棚架間距：，共三組。幫支護(hù)為錨網(wǎng)梁支護(hù)。同時(shí)使用木板背定、背實(shí)。最后可根據(jù)現(xiàn)場每班次施工人數(shù)及《壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝要求》，由通風(fēng)隊(duì)在躲避硐室內(nèi)及時(shí)安裝相應(yīng)數(shù)量的壓風(fēng)自救裝置。第十一節(jié) 通信及信號(hào)本巷道必須設(shè)置一部通訊電話。本巷道電話安設(shè)在距巷道迎頭不超過50m位置處，在掘進(jìn)過程中，隨著巷道的推進(jìn)及時(shí)前移。本巷道施工人員要愛護(hù)通訊設(shè)施，嚴(yán)禁損壞通訊設(shè)施及通訊線路。電話懸掛在巷道東幫，無淋水處。第六章 勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 勞 動(dòng) 組 織：采用“三八”制作業(yè)方式。工種類別白班中班夜班放炮員111瓦檢員111安全員111打眼工222跟班電鉗工222刮板輸送機(jī)司機(jī)111延刮板輸送機(jī)333支護(hù)工222運(yùn)料工4送飯工1班長111帶班隊(duì)長111管理人員211合計(jì)221313第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備注1在冊(cè)人數(shù)人482出勤率%953掘進(jìn)斷面積m24班循環(huán)進(jìn)度m5班循環(huán)數(shù)個(gè)16日循環(huán)進(jìn)度m7日循環(huán)數(shù)個(gè)38正規(guī)循環(huán)率%909月工作日數(shù)天2110月進(jìn)度m3511工效m/工12根/m131310010010mm鐵托板塊/m1315Z3535樹脂錨固劑卷/m2616直徑18mm螺母顆/m1317金屬網(wǎng)m2/m1819鋼帶根/m10第七章 安 全 技 術(shù) 措 施第一節(jié) “一通三防”一、通風(fēng)管理措施，減少風(fēng)筒風(fēng)阻。風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必掛，逢漏必補(bǔ)；風(fēng)筒與局部通風(fēng)機(jī)直徑應(yīng)相同，不一致時(shí)，應(yīng)采用緩變直徑的接頭。風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭的距離不得超過5m?！?，所有風(fēng)筒必須拉主筋，主筋采用6鋼絲，～。要求風(fēng)筒逢環(huán)必掛不漏風(fēng)，迎頭不能落地。，風(fēng)筒要及時(shí)粘補(bǔ)所有針眼（吊環(huán)鼻、逢線）和破口。，應(yīng)先斷續(xù)開停23次后，再使局部通風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，避免風(fēng)筒突然受力破裂或接頭拉開。，防止炮崩、人為損壞，并實(shí)行定期巡回檢查風(fēng)筒狀況的制度。，礦井通風(fēng)部門根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，使之符合作業(yè)規(guī)程要求。二、瓦斯管理安全措施，切實(shí)做好通風(fēng)工作。、送電、檢查、排放瓦斯要有安全措施。⑴因臨時(shí)停電或其它原因造成局通停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員，%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。⑵否則，必須制定排放瓦斯的安全措施，控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合出的二氧化碳和瓦斯都不超過規(guī)定要求。如果超過規(guī)定要求，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。只有經(jīng)過檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定值以后方可人工復(fù)電。（1）瓦斯檢查①必須建立嚴(yán)格的瓦斯檢查制度。②工作面正常生產(chǎn)時(shí)每班檢查2次，工作面無人時(shí)檢查一次。③瓦斯檢查員必須持證上崗。④班組長、區(qū)隊(duì)長、安監(jiān)員、電鉗工、綜掘機(jī)司機(jī)下井都要配帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查。⑤掘進(jìn)面瓦斯牌板距工作面3050m范圍，回風(fēng)流瓦斯牌板距回風(fēng)口1020m范圍。三、防滅火安全措施、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)必須密封回收至地面，嚴(yán)禁隨意潑灑。，除需要架木垛進(jìn)行支護(hù)外，通風(fēng)部應(yīng)設(shè)置高冒區(qū)瓦斯檢查點(diǎn)，進(jìn)行日常檢查，防止高冒區(qū)瓦斯積聚。，對(duì)巷道內(nèi)氣體及溫度變化異常情況，要及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的煤體溫度變化區(qū)域?qū)嵭袨⑺禍?。，?yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接撲滅初期火災(zāi)或控制火勢，并迅速向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度員在接到報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。，必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。，氣體超限和風(fēng)量不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定嚴(yán)禁作業(yè)?！?，如超過30℃，必須停止作業(yè)，采取專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。四、綜合防塵安全措施，做好自身個(gè)體防護(hù)。，堅(jiān)持采用濕式打眼。、周四對(duì)全巷道進(jìn)行兩次沖洗降塵工作，并做好記錄。，合理使用好各類綜合防塵設(shè)施。五、預(yù)防一氧化碳超限安全措施，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證巷道內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速滿足設(shè)計(jì)要求。，必須立即停止工作，撤出巷道內(nèi)的所有人員，進(jìn)行處理。只有等處理完成后，人員才能進(jìn)入工作面。第二節(jié) 開工前準(zhǔn)備安全技術(shù)措施結(jié)合作業(yè)地點(diǎn)采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)開工前準(zhǔn)備工作任務(wù)危險(xiǎn)源辨識(shí)工序危險(xiǎn)源/危害因素風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)及后果描述事故類型人不能及時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測工作面通風(fēng)情況、有毒有害氣體濃度情況，可能造成人員氣體中毒或缺氧窒息瓦斯事故、二氧化碳?xì)怏w超限環(huán)作業(yè)人員中毒或窒息，瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故人未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板隱患，可能造成頂板隱患頂板事故人片幫、冒頂傷人頂板事故機(jī)敲幫問頂不徹底，存在頂板隱患，或作業(yè)過程中造成傷人頂板事故作業(yè)前未進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)或辨識(shí)不認(rèn)真人造成人員疾病、傷亡、設(shè)備損壞或財(cái)產(chǎn)損失其它事故人運(yùn)輸過程中物料散落傷人或撞壞設(shè)備設(shè)施運(yùn)輸事故人碰、擠、砸傷手腳其它事故人運(yùn)輸中掛壞管線或無法通過斷面較小的巷道其它事故環(huán)錨索機(jī)損壞，防塵設(shè)施不能啟用機(jī)電事故、涌水異常環(huán)造成人員傷亡、設(shè)備損壞或財(cái)產(chǎn)損失水災(zāi)事故（電纜、開關(guān)、接地極檢查）機(jī)漏電傷人或被擠壓處電纜易造成電纜發(fā)熱、短路機(jī)電事故機(jī)不能正常開停設(shè)備機(jī)電事故機(jī)漏電傷人機(jī)電事故、過壓、漏電保護(hù)失靈機(jī)觸電傷人，造成設(shè)備損壞機(jī)電事故（聲光、設(shè)備防護(hù)、警示、警標(biāo)、柵欄等）機(jī)信號(hào)不明確，不能按需要開停設(shè)備，造成設(shè)備損壞或人員傷亡機(jī)電事故機(jī)造成人員傷亡或設(shè)備損壞機(jī)電事故、警標(biāo)、柵欄不完好或警示、警標(biāo)不明機(jī)不能正常提醒井下人員，造成誤操作或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域其它事故針對(duì)以上危險(xiǎn)源，安全技術(shù)措施編制如下：通風(fēng)狀況檢查（1）瓦檢員必須持特殊工種證上崗；（2）瓦檢員入井前，首先要檢查瓦檢儀的完好情況，并在進(jìn)風(fēng)巷換氣，不得攜帶有故障的儀器入井；（3）瓦檢員每班檢查2次瓦斯和二氧化碳濃度，間隔半班檢查一次，檢查完畢后及時(shí)填寫記錄及牌板（距工作面2030m范圍內(nèi)），記錄要做到“三對(duì)口”，字跡要工整、清晰，嚴(yán)禁虛填假簽，杜絕空班漏檢、假檢；（4）瓦檢員每班檢查工作面風(fēng)筒的完好狀況及監(jiān)控設(shè)備的使用情況，風(fēng)筒和監(jiān)控設(shè)備距工作面迎頭距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（5）瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度?，F(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)；（6）工作面的進(jìn)風(fēng)流中，%，氧氣濃度不低于20%；（7）工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^ ％，氧氣濃度不低于18%。頂板檢查（1）進(jìn)入工作面首先要檢查工作地點(diǎn)頂、幫支護(hù)情況，并進(jìn)行敲幫問頂，不安全不作業(yè)，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效及時(shí)進(jìn)行處理；（2）工作面必須配備兩長、兩短安全棍，；四根安全棍，兩個(gè)為尖頭，兩個(gè)為扁頭，并在手持端設(shè)置護(hù)手；（3）敲幫問頂所使用的工具必須是鋼制安全棍；（4）敲幫問頂時(shí)，要觀察活石、活矸的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好；（5）處理人員必須設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并確保退路暢通；（6）處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時(shí)，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理；片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)()，一般采用錨網(wǎng)梁支護(hù),對(duì)破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)；（7）敲幫問頂人員在作業(yè)時(shí)，要觀察周圍其他人員位置，防止安全棍碰傷其他人員；現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識(shí)（1）作業(yè)人員在作業(yè)前由帶班隊(duì)長和班長負(fù)責(zé)組織當(dāng)班人員進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)；（2）作業(yè)人員要針對(duì)當(dāng)班工作內(nèi)容，從人、機(jī)、環(huán)、管四個(gè)方面進(jìn)行辨識(shí)； （3）危險(xiǎn)源辨識(shí)后要及時(shí)將辨識(shí)結(jié)果記錄在記錄本上，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；備料（1）裝車工裝運(yùn)錨桿、錨網(wǎng)、錨索、托盤等物料時(shí)，應(yīng)用吊掛或手扳葫蘆將其捆綁結(jié)實(shí)，以防運(yùn)送過程中散落；（2）兩人同時(shí)裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，緊密配合，協(xié)調(diào)一致，不得亂扔亂放；（3）裝料時(shí)一般應(yīng)不超過車沿高度，可超過車沿高度裝料，物料不得超出車身寬度，所有物料必須綁牢；（4）裝運(yùn)超高、超寬、超長、超重物料時(shí)，必須使用專用車輛并制定專項(xiàng)運(yùn)料措施；（5）物料的重心應(yīng)在車輛的中心位置；供排水情況檢查（1）無水嚴(yán)禁啟動(dòng)錨索機(jī)； （2）工作面必須敷設(shè)防塵供水管路，按規(guī)定每隔50m安設(shè)支管與閥門，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置；（3）管路裝置水壓滿足噴頭霧化效果；供電檢查(電纜、開關(guān)、接地檢查)（1）電纜懸掛固定牢靠，電纜接線盒部件齊全完整，無銹蝕，密封、接地良好；電纜無羊尾巴、無雞爪子、無明接頭； （2）電纜實(shí)行掛牌管理，監(jiān)測、通訊、信號(hào)電纜應(yīng)與動(dòng)力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如在一側(cè)布置必須按監(jiān)測、通訊、信號(hào)、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度不超過5厘米，電纜鉤固定上下平直；電纜與水管同側(cè)布置時(shí)，電纜必須布置在上方，； （3）橡套電纜護(hù)套無明顯損傷，不露出絕緣芯線或屏蔽層，護(hù)套損傷傷痕深度不超過厚度1/2，長度不超過20mm，無老化現(xiàn)象；（4）開關(guān)零部件完整齊全，板體或盤面不變形，整潔無油污、積塵，無銹蝕；（5）低壓開關(guān)板的門應(yīng)開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不小于90度；（6）絕緣瓷瓶表面清潔，無破損裂紋及放電痕跡；（7）各元件安設(shè)牢固，不松動(dòng)，不歪斜。（8）接地極由機(jī)運(yùn)隊(duì)統(tǒng)一加工、管理、發(fā)放；（9）電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼； （10）電氣設(shè)備的接地部分必須用單獨(dú)的接地線與接地裝置相連接，不得將多臺(tái)電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地； （11）接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻測定記錄； （12）嚴(yán)禁用金屬管道以及電纜鉛護(hù)套作為接地極。（13）過流、過壓、漏電保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠，使用合格；（14）每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。（15）外觀零部件齊全、完整、緊固，外殼無銹蝕，無嚴(yán)重變形，殼內(nèi)無油污、積垢或水珠，觀察窗清潔，無破損；（16）控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常，通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)；（17）聲光、信號(hào)操作靈敏、可靠。第二節(jié) 工作面供水作業(yè)安全技術(shù)措施結(jié)合作業(yè)地點(diǎn)采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)工作面供水作業(yè)工作任務(wù)危險(xiǎn)源辨識(shí)工 序危險(xiǎn)源/危害因素風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)及后果描述事故類型人鋪設(shè)管路的路線冒頂、片幫造成人員傷害頂板事故、兩幫支護(hù)狀況差環(huán)鋪設(shè)管路的路線冒頂、片幫造成人員傷害頂板事故，操作不當(dāng)人砸傷手、腳其它事故人不能及時(shí)沖洗巷道積塵，導(dǎo)致積塵較厚，可能造成煤塵爆炸其它事故供水管路不通或水壓不符合要求人不能正常進(jìn)行降塵其它事故防塵設(shè)施不完好無水或水壓不足機(jī)不能正常進(jìn)行降塵瓦斯事故