【文章內(nèi)容簡介】 → 三通 沖刷巖幫水管 　　　　　　　　　　　　　　　 側(cè)式供水水管第四節(jié) 防滅火副斜井采用風動鑿巖機打眼，錨噴支護，防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱，工作面后方50米有備用干粉式滅火器和沙子或巖粉可直接滅火。防火水源與防塵水源相同：來自井口的靜壓水池，分別用φ503mm、φ25。遇電氣火災必須先停電，然后再用干粉式滅火器、沙子或巖粉滅火。防火系統(tǒng)井口的靜壓水池→副斜井→迎頭　　　　　　　　　　 →三通→防滅火地點第五節(jié) 供電副斜井施工時，電源來自井口10kv變電所直接送到井下供迎頭各機械設(shè)備使用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點在井下，必須采用風電閉鎖、檢漏繼電器等設(shè)備。供電系統(tǒng)： 綜合保護開關(guān)→照明、信號。井口變電所→井筒→　　　　　　　　　　　　　 設(shè)備開關(guān)附圖：供電系統(tǒng)示意圖第六節(jié) 排水一、根據(jù)現(xiàn)在掌握水文資料，正常掘進過程中涌水量小于5 m3/h，但涌水量因遇到斷層等原因突然增大的可能是比較大的，必須擁有足夠的排水能力。二、在工作面采用風泵進行排水，副斜井施工初期，可以用風泵直接把水排到地面。當工作面達到200m時，在工作面后設(shè)置水箱，通過安設(shè)在水箱內(nèi)的WD－—140水泵把水排入地面或臨時水倉。排水系統(tǒng)：工作面→水箱→地面第七節(jié) 運輸在工作面通過LW541F防爆膠輪裝載機將WC3FB防爆四輪運輸車裝矸石后，防爆四輪運輸車將矸石拉到建設(shè)單位指定的排矸地點進行卸載。工作面需要的工具、材料，在地面裝WC3FB防爆四輪運輸車后，由膠輪車直接運到工作面。運輸系統(tǒng)：裝載機→膠輪車→井筒→地面→將矸石翻入建設(shè)單位指定排矸地點。運料系統(tǒng)：地面裝膠輪車→井筒→迎頭附圖：運輸路線系統(tǒng)示意圖。第八節(jié) 照明、通信和信號在地面安設(shè)一臺32門程控電話,實現(xiàn)井筒內(nèi)外的相互聯(lián)系。在井筒內(nèi)距工作面200m，每間隔30m安裝1盞防爆日光燈。第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織采用專業(yè)滾班、所有工序單行作業(yè)制，二掘二出二噴組織生產(chǎn)，每天二個循環(huán)。附：勞動組織表勞動組織表序號工種名稱施工班數(shù)副斜井副斜井1打眼班打眼工4282領(lǐng)釬工243驗收員124跟班隊長125噴射混凝土班噴射手1226照燈工127上料工368驗收員129拌料工32610膠輪車運輸隊裝載司機12211膠輪車司機2412挖掘機司機1213跟班隊長12總計2244按85%出勤率，在冊人數(shù)為52人。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。27班次序號工序名稱時　間123456備 注時分掘進班1交接班、掛線102掘進1153出矸14臨時支護405掘進1156出矸17臨時支護40表土及風化巖段掘進正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表副斜井表土及風化巖段澆筑砼正規(guī)循環(huán)圖表支護班1交接班102找規(guī)格303立模（移模）1504澆筑混凝土330第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標炮掘工作面序號項目單位指標備注1在冊人數(shù)人522每循環(huán)出勤人數(shù)人443出勤率%854循環(huán)進尺M45效率m／工6月循環(huán)次數(shù)個25按30天/月計算7月進尺m1008循環(huán)率%918工字鋼支架架210φ402000mm鋼管根3011冷拔絲網(wǎng)消耗塊/m12水泥消耗t/m13砂消耗m3/m14石子消耗m3/m第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準備施工前，由隊長負責組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行簽字、考試合格后方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行補簽、補考。施工前，測繪或技術(shù)員必須提前標定好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。第二節(jié) “一通三防”管理加強通風管理，局部通風機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，各種機動車輛上物料或其他物體不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3％。管理并保護好瓦斯牌板。局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至地面，并在井口位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前必須檢查瓦斯，%時，方可人工開啟局部通風機。局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%%，%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。局部通風機進風口6m范圍內(nèi)嚴禁有雜物。二、防塵管理濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。噴射混凝土材料采用潮料攪拌。距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)置兩道能封閉全斷面的水幕，噴漿時時開啟噴霧，噴漿完畢后后等灰塵散凈關(guān)閉噴霧。掘進迎頭的回風口混合風流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。三、防火管理巷道掘進，采用風鉆打眼，錨噴支護，爆破噴霧塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災。電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用干粉式滅火器、沙子或巖粉滅火。因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。第三節(jié) 頂板管理掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在挖掘前必須加固。掘進中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂巖石或巖石離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。遇地質(zhì)構(gòu)造，必須及時變更支護方式，并補充安全措施。在圍巖不穩(wěn)定、易風化、易冒落、頂板破碎等圍巖條件下作業(yè)時，先噴射砼50mm厚封閉圍巖。第四節(jié) 爆破管理掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字。做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。③在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員進出。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。1裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導電體相接觸。1炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。1炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支護；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時。④，封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時，周邊光爆眼應(yīng)用炮泥封實。⑥工作面有2個或2個以上自由面時，,。淺眼爆破大巖塊時。1裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。②％。③在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、巖石松散、透老空等情況。⑤掘進工作面風量不足。1爆破前，必須加強對施工巷道內(nèi)固定機械設(shè)備和開關(guān)、電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。1爆破前，所有施工人員撤至工作面后距離爆破地點150m以外的避車硐內(nèi)站崗警戒放炮。1爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①爆破母線必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。1井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。1每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參