【正文】 下表：序號觀測項目觀測目的觀測方法1巷道淺部頂板移近量頂板0～觀察淺層離層儀讀數(shù)2巷道深部頂板移近量～5m頂板變化量觀察深層離層儀讀數(shù)3兩幫相對移近量兩幫移近量在標(biāo)記點用鋼尺量4錨桿錨固力是否達(dá)到設(shè)計要求使用錨桿拉力計觀測方法施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進(jìn)行觀測，工作面掘出10m后設(shè)一組檢查斷面，兩組檢測斷面間距20m，每組檢測斷面設(shè)4個檢測點，每24h檢測一次，并將檢測結(jié)果記錄備查，每個檢測點設(shè)立后，連續(xù)檢測時間不少于60d。第三節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計一、支護(hù)形式 回風(fēng)、運輸巷，切眼均采用錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護(hù)，不規(guī)則斷面。吊環(huán)固定在錨桿的外露端，且超前桿必須用木料背實頂板。（二）、永久支護(hù) 該工程所有巷道均采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。第四節(jié) 支 護(hù) 工 藝一、支護(hù)材料及規(guī)格：錨桿：采用直徑為16mm。鋼帶：用直徑12mm的圓鋼加工而成的2200mm60mm型金屬鋼帶。 錨固劑：每根錨桿使用2335型樹脂錨劑一塊二、支護(hù)工藝及要求：（1）、頂幫錨桿的施工及安裝：施工錨桿順序為先頂板后兩幫，施工頂板錨桿要先施工頂部中間錨桿；打一個及時錨注一個，注眼前必須將眼孔內(nèi)煤巖粉清除干凈，并不得有積水。前進(jìn)式攪拌時間為20秒，錨桿送到眼底后要繼續(xù)攪拌5秒，共計攪拌時間為825秒。錨桿外露長度為10—40mm；當(dāng)班進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，要對迎頭10m范圍內(nèi)的錨桿進(jìn)行二次緊固，每天要有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺母扭矩達(dá)不到要求的要及時進(jìn)行二次緊固將扭矩增加至150N（2）、錨桿呈梅花狀布置，靠近巷幫的頂板錨桿，宜向煤幫傾斜15176。5度，嚴(yán)禁錨桿沿巖層層面布置。夾角，分別偏向巷道頂板和底板，其余錨桿要與巷幫垂直。（4）、網(wǎng)搭接、壓茬寬度應(yīng)保持在100—200mm范圍內(nèi)，必須用錨桿托板壓住雙層網(wǎng)的壓茬部位，將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼巖面。若頂板破碎或壓力大時，根據(jù)頂板情況適當(dāng)加密錨索。符合設(shè)計要求水泥卷、樹脂卷和砂漿錨固的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計要求。100間 距600600600177。190909029090903909090外露長度( )露出托板15～50爆炸材料庫、錨噴巷道0140404024040403404040第四節(jié) 施 工 工 藝第一節(jié) 施 工 方 法巷道施工方法采用掘進(jìn)機按設(shè)計要求一次切割成巷，刮板輸送機、帶式輸送機運輸。如煤層較軟時，可先割上部，待頂板支護(hù)完畢后，在割低煤。第二節(jié) 鑿 巖 方 式一、 機掘施工方式： 設(shè)備配備：AM132型掘進(jìn)機一臺。 掘進(jìn)機截割工藝： 掘進(jìn)機采用橫向復(fù)試截割，截割時將截割頭調(diào)制巷道中，由巷道下中部開口進(jìn)刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，待截割完畢切打完錨桿后，再進(jìn)行下一個循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。 設(shè)備配備: 、風(fēng)煤鉆 第三節(jié) 綜掘機的操作使用一、掘進(jìn)機的操作對掘進(jìn)機司機的規(guī)定與要求掘進(jìn)機每班由2人操作，1人為正司機，操作掘進(jìn)機切割；1人為副司機，負(fù)責(zé)地面的觀察、檢查、維護(hù)電纜及安全事項。掘進(jìn)機操作前應(yīng)做檢查掘進(jìn)機操作應(yīng)該對作業(yè)環(huán)境及機器本身進(jìn)行下列檢查：1）作業(yè)環(huán)境（1）工作面支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；（2）工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯?；?）工作面有無障礙；（4）供水、供電是否正常；（5）掘進(jìn)機配備設(shè)備是否完好。掘進(jìn)機操作順序（EBZ132型）（1）操作遠(yuǎn)方磁力啟動器，向掘進(jìn)機送電；（2）將各急停按鈕（操作箱急停按鈕、油箱前急停按鈕和操作臺下閉鎖按鈕）置于解鎖位置；（3）用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）向上轉(zhuǎn)到“接通”位置，這時電源閉合，照明燈亮；（4）按“信號”按鈕，發(fā)出警報鳴響；（5）按“液壓泵運轉(zhuǎn)按鈕”，啟動液壓泵電動機；（6）按轉(zhuǎn)載機啟動按鈕，啟動轉(zhuǎn)載電動機；（7）操作液壓操作臺刮板輸送機手柄，啟動刮板輸送機；（8）操作星輪手柄，啟動星輪；（9）按切割警報按鈕，警報鳴響；（10）啟動噴霧系統(tǒng)，進(jìn)行噴霧冷卻；（11）按切割電機按鈕，啟動切割電動機；至此，啟動工作全部完畢，可以進(jìn)行切割操作。掘進(jìn)機的停機順序如下：（1） 按切割頭停止按鈕，停止切割電動機運轉(zhuǎn)；（2） 停止內(nèi)外噴霧；（3） 操作星輪手柄，停止星輪運轉(zhuǎn)；（4） 操作刮板輸送機手柄，停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)；（5） 按轉(zhuǎn)載機停止按鈕，停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)；（6） 操作鏟板手柄將鏟板落至底板上；（7） 操作切割臂伸縮手柄，將切割頭縮回；（8） 操作切割臂上下手柄，將切割臂放置底板上；（9） 操作后支撐手柄，將后支撐落地；（10） 按下液壓泵停止按鈕，停止液壓泵電動機運轉(zhuǎn)；（11） 將所有急停按鈕閉鎖；（12） 用專用扳手關(guān)閉電磁開關(guān)箱電源，取下專用扳手；（13） 停止上一級磁力啟動器，并閉鎖開關(guān)。1）合理的切割的一般原則是： （1）有利于頂板的控制和維護(hù)； （2）以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切； （3）盡量增加鉆進(jìn)深度，減少切割頭的空載行程； （4）少出大塊，以利于裝載和運輸。無論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。 （1）“兩低”：切割功率低，截齒消耗低； （2）“四夠”：按規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次切割要夠高、夠、夠遠(yuǎn)、夠深，以利于支護(hù)； （3）“一規(guī)整”：切割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護(hù)要求又不超掘。1）縱軸式掘進(jìn)機的切割方法縱軸式切割頭、切割臂能伸縮的掘進(jìn)機的一般切割方法是： （1）清掃場地：掘進(jìn)機啟動后收回切割頭，將鏟板放至底板，然后移動掘進(jìn)機至工作面，用切割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。這樣兩次前進(jìn)操作的目的是為了切割頭全部深入煤壁，提高工作效率。 （4）迂回切割：切割頭達(dá)到右?guī)秃螅蛏咸粢欢ǖ木嚯x（這個距離稱為跨距），進(jìn)行迂回切割。最后以巷道中線為準(zhǔn)用切割頭將工作面兩幫、頂和底板進(jìn)行一次清理，然后再繼續(xù)第二個循環(huán)切割。這類掘進(jìn)機在行走鉆進(jìn)時應(yīng)抬起后支撐，達(dá)到鉆進(jìn)深度再放下后支撐，進(jìn)行左右橫向切割。為了提高切割效率，一般截深不宜小于切割頭的長度。3）橫軸式切割頭，切割臂不能伸縮的掘進(jìn)機的一般切割方法：這類掘進(jìn)機（EBH120型）切割臂不能伸縮，依靠行走機構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)，其切割方法 一般是：1）開槽鉆進(jìn)。對中等以上硬度的巖石，應(yīng)先在工作面的中心鉆進(jìn)，以保證機器的穩(wěn)定。 2）橫向切割：當(dāng)槽窩的深度達(dá)到后，關(guān)閉行走，放下后支撐裝置，使機器略微抬高，以便機器在切割過程中有較好的穩(wěn)定性；然后橫向迂回切割，直至完成整個斷面的切割工作。因此，切割時可不受迂回切割的限制，可采用先在工作面中部切入，達(dá)到截深后，以此為中心，按順時針方向擺動切割臂做圓周切割，巷道基本成形后，再用切割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計要求。 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面的切割方法： 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面，為了減少頂板暴露時間，宜將工作面分兩次切割，先切割工作面三分之一的寬度，后切割切割剩余三分之二的寬度。2）在傾斜易片幫煤層中，宜先切割下幫，后切割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。 2）對稍硬的夾矸，不宜用切割頭按正常方法切割時，應(yīng)先在夾矸下的煤層里進(jìn)行掏槽，然后用低速對夾矸進(jìn)行切割。 4）對較硬夾矸（f≥6）且厚度超過300mm時，必須大眼放震動炮（裝藥不超過三個），然后再切割。 掘進(jìn)工作中遇有變坡的切割方法：掘進(jìn)機工作中遇有變坡時一般采取下列措施進(jìn)行切割：1）掘進(jìn)機由平巷轉(zhuǎn)入15176。2）掘進(jìn)機由平巷轉(zhuǎn)入大于15176。以后每一刀都要調(diào)正墊板一次，直至達(dá)到規(guī)定的坡度，再撤去墊板。）切割時，應(yīng)放下鏟板，切割頭臥底切割。4）當(dāng)下山坡度超過機器臥底的性能時，可利用后支撐在機器后部履帶下加墊板，使機器呈現(xiàn)前低后高的狀態(tài)下工作，以使增加臥底功能進(jìn)行切割。四、綜掘機故障的排除為了確保機器的正常運轉(zhuǎn)，要切實做好日常的保養(yǎng)和維修。EBZ132綜掘機操作程序開機前的檢修準(zhǔn)備工作首先檢查周圍的安全情況和有害氣體是否符合要求（％不得作業(yè)）檢查油位、油溫是否符合要求。檢查電纜吊掛是否不良或繃的太緊。檢查截齒是否齊全如有缺失或磨損嚴(yán)重的需補齊、更換。切割前的準(zhǔn)備工作正確啟動綜掘機（將隔離開關(guān)打至通電狀態(tài)發(fā)出開機警報（10秒）——啟動電泵電機——啟動轉(zhuǎn)載皮帶——開動鏈板機——開動星輪——開啟炮頭）。注意各部有無異常聲音。切割作業(yè)切割前必須將冷卻、防塵裝置打開。100mm）。切割完后將炮頭、刮板、星輪、皮帶停止。將截割部和鏟板放至底板上。全面檢查設(shè)備各部位。當(dāng)沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動截割電機。一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時，如附圖所示，采用左右循環(huán)向上的截割方法。當(dāng)遇有硬巖時，不應(yīng)勉強截割，對有部分露頭硬石，應(yīng)首先截割其周圍部分，使其墜落。當(dāng)掘柱窩時，應(yīng)將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，然后，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖到鏟板附近，以便裝載。如果不能熟練自如地操作掘進(jìn)機的話，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是有一定差距的。而掘進(jìn)較硬的煤壁時，所掘斷面尺寸往往小于所要求的斷面尺寸。（三）噴霧 在掘進(jìn)時如何控制粉塵是非常重要的。其噴霧噴嘴位于截割頭后部。但應(yīng)注意的是：不能單一的只使用內(nèi)噴霧，而必須內(nèi)、外噴霧同時使用。把機器刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機的煤、矸輸送干凈。 第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)巷道掘進(jìn)應(yīng)采用光面爆破，掏槽方式為楔形掏槽法。爆破器材和爆破工具：1）掘進(jìn)工作面必須選用取得煤礦產(chǎn)品許可證的礦用炸藥、雷管，雷管必須使用分段管一次性爆破。3）爆破工具：MFB系列發(fā)爆器，礦用防爆型脈沖起爆器起爆。 2）雷管、炸藥必須分開裝運，放置在支架完好地方，分開距離必須不小于30米。工作面進(jìn)工作面采用垂直楔形掏槽，底眼的炮眼聯(lián)線方法采用串聯(lián)放炮聯(lián)線，應(yīng)先聯(lián)掏槽眼，后聯(lián)線輔助周邊眼。該掘進(jìn)施工均采用光面爆破技術(shù)，以減少對圍巖和煤層的破壞，煤巷掘進(jìn)時，周邊眼布置較密且部分不裝藥，以保證斷面輪廓整齊。運料設(shè)備 二、裝載與運輸方式裝載、運輸：機掘時由掘進(jìn)機裝載部自行裝煤，通過掘進(jìn)機第一運輸機、橋式轉(zhuǎn)載機將煤裝載到皮帶機再由刮板機運至主斜井皮帶上運至地面。三、運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施運輸設(shè)備的鋪設(shè)（1）輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小于500mm，（2）刮板機必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效（3）刮板機機頭、機尾必須打點柱安全設(shè)施及要求（1）斜巷運輸“一破三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠（2）斜巷運輸，絞車鉤頭和插銷，必須使用實驗合格的產(chǎn)品。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)一、各類管線、運輸設(shè)施的布置及要求電纜、供水、排水和供風(fēng)管路及風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛整齊。供水管路使用1寸鐵管，據(jù)工作面20m范圍內(nèi)使用19mm寸高壓管。風(fēng)筒吊掛靠幫、頂錨桿外端吊掛，做到“逢環(huán)必掛” 且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒口到工作面不得小于5m。[1－（L247。=1247。100）2％]式中：P100—百米風(fēng)筒漏風(fēng)率，取2％；L—根據(jù)實際掘進(jìn)巷道送風(fēng)長度，取800m；P—漏風(fēng)系數(shù)。按瓦斯涌出量計算Q2=100kq式中：Q2——掘進(jìn)工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風(fēng)量，m3/min；k——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)（K＝～，）；q——根據(jù)臨近巷道揭露煤層期間絕對瓦斯涌出量，；100—單位瓦斯涌出配風(fēng)量。 Q3=10A=10=按工作面交接班的最多人數(shù)計算Q4=4NK＝425＝125m3/min4——每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，4m3/人；所以，依據(jù)上述計算,掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量取以上最大值238m3/m