【文章內(nèi)容簡介】 6。固定楔的固定和拆卸方法：固定楔長約700mm，由鋼絲繩制成，外端做成繩套，另一端穿在圓錐套內(nèi)，固定時，先將楔頭的鋼絲繩放入楔眼內(nèi)，再將緊楔插入，并用大錘打緊打牢，然后將尾輪掛在鋼絲繩的繩套上。拆卸時，先取下尾輪，再用大錘橫向敲打緊楔的端部，使緊楔松動，抽出緊楔，再將繩套抽出。、耙裝機司機必須持證上崗，司機接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況；（1）、頂板是否堅實，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。（2）、機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風，散熱良好；電氣設備上方有淋水時，應在頂棚上妥善遮蓋。（3）、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。（4）、耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄； 在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并根據(jù)情況安專人指揮和信號聯(lián)系。（5）、鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損嚴重、斷絲較多時應及時更換；耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當，耙斗與鋼絲繩應用繩卡或繩套固定。（6）、在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700mm以上，嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。（7）、通訊、信號靈敏、清晰；耙裝時照明燈能照到尾輪處。（8）、機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現(xiàn)象。（9）、耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大距離40m，最小距離5m。（10）、供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、拆損、被擠等情況。、試車前應發(fā)出信號，嚴禁耙頭前方有人。起動耙裝機，在空載狀態(tài)下動轉(zhuǎn)應檢查以下各項：（1）、控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠；（2）、各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強烈震動；（3）、鋼絲繩松緊是否適當，行走是否正常。、操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。、機器裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起，嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應站在出繩的相對側(cè)操作，耙裝時要防止鋼絲繩出擋繩欄傷人，并要防止耙斗竄出過渡槽傷人，耙斗和鋼絲繩兩則嚴禁有人。、在拐彎巷道耙矸時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在鋼絲繩受力方向以外安全地點指揮。、耙裝機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。、工作面裝藥前，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時，應立即停車，進行檢查和處理。、耙裝完畢或接到停機信號時，司機應立即松開離合器把手，使耙斗停止運行。、正常停機，應將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。、在上山移動耙裝機時應遵循以下規(guī)定：（1）現(xiàn)場由班長統(tǒng)一指揮。 （2）絞車司機要集中精力，慢速提升，防止中途掉道，移動耙裝機時采用25kw以上絞車進行牽引，絞車位置位于坡底，隨工作向掘進前移。 （3）耙裝機移動前，應先清理耙裝機周圍及軌道的矸石，將耙裝機簸箕抬起用絲杠擰緊。 （4）移動耙裝機前,維修工應對絞車的鋼絲繩及其連接裝置、信號等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可作業(yè)。 （5）首先將勾頭固定在耙裝機上，耙斗收回固定在耙矸機上。 （6）絞車勾頭與耙矸機固定好后必須由現(xiàn)場安檢工及施工單位、跟班干部確認安全后后方可進行下一步作業(yè)。 （7）絞車司機聽到信號后，按照操作程序開車，待鋼絲繩拉緊后，拆掉耙裝機上的卡軌器、錨固繩。 （8）移耙裝機時信號工手不離打點器，隨時準備打點停車 （9）移耙裝機時，速度要緩慢均勻，所有人員必須撤到下方安全地點，機身兩側(cè)及耙裝機上下方禁止有人工作或停留。 （10）耙矸裝移到預定位置后，須先將耙裝機用卡軌器及輔助加固設備，固定好后方可松開絞車勾頭。 （11）耙矸時，操作耙裝機司機前方必須設置護欄，防止矸塊滑落傷人。 （12）耙矸期間除操作司機、信號工外機身兩側(cè)及下方嚴禁有人工作或逗留。 （13）牽引耙裝機上移時，當負荷增大或鋼絲繩牽引有難度時，首先漲緊鋼絲繩，停止牽引，派人檢查耙裝機移動狀況和耙裝機司機聯(lián)系好開停。 、司機交接班，應將本班設備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清。刮板機操作及使用安全技術(shù)措施 刮板機司機持證上崗，嚴格按照《刮板機司機操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行操作。 嚴格按信號開、停，信號為聲光組合信號，規(guī)定為“一聲停、二聲開”，特殊情況下需要倒轉(zhuǎn)時，可打三聲信號點動倒轉(zhuǎn)。 接到開機信號后，機頭處司機要先打點確認，在得到機尾回應后，要先點動兩下，無異常情況時方可正常啟動。 要堅守崗位，不得擅自離崗。若有特殊情況，在離開崗位前，要把控制開關(guān)打到零位并閉鎖。 開機過程，司機必須集中精力，要做到“眼不離機頭，手不離按鈕”。 解、接刮板機大鏈時，必須掛雙鏈將上鏈固定牢固，另外必須使用緊鏈器。解、接刮板機大鏈后，必須把開關(guān)打到零位并閉鎖。 刮板鏈跳牙時，必須使用緊鏈器上正。 司機在清理撒落的煤矸時，必須將刮板機停機并將控制開關(guān)打到零位并閉鎖。 、設置專職人員每班巡檢刮板機，查看刮板機是否運行良好，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理，嚴禁帶病作業(yè)。 、司機應熟悉所有設備的結(jié)構(gòu)，性能，動作原理，懂得生產(chǎn)過程,必須作到“三懂四會”知道各控制系統(tǒng)，信號系統(tǒng)的用途和使用方法。、司機開機前應檢查機頭,機尾等處有無大塊矸阻塞,機頭各部件是否齊全,有效完好,鏈條松緊是否合適,接頭是否完好，開關(guān)設備、信號系統(tǒng)是否齊全靈敏可靠。、不準超負荷強行啟動,發(fā)現(xiàn)悶車時,先啟動兩次(每次不超過15s)仍不能啟動時,必須卸去刮板機上的矸石,待刮板機正常運轉(zhuǎn)后,再將矸石裝上刮板機。、處理問題時必須將刮板機停止運轉(zhuǎn)，嚴禁刮板機運轉(zhuǎn)過程中處理問題或處理過程中忽然刮板機運轉(zhuǎn)起來，必須將開關(guān)手把打倒“零”位并閉鎖。、如在使用過程中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常應立即停機并進行檢查。、經(jīng)常檢查并按照規(guī)定周期進行注油潤滑。、刮板機在運行時，司機必須站在左側(cè)3米以外，使用遠控按鈕控制刮板機的運行，并隨時觀察機頭及運行情況。、刮板機運行時在斜坡上，機尾左側(cè)設專人觀察刮板機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題時及時通知司機停機處理。、刮板機運行時斜坡段不得有人員通過或工作。使用緊鏈器安全技術(shù)措施 、使用緊鏈器前，必須認真檢查緊鏈器，確保其安全、可靠、無損壞。 、使用緊鏈器縮、延長刮板機大鏈時，要首先檢查刮板機減速器的剎車裝置，確保其靈敏、安全、可靠、有效。 、使用緊鏈器縮、延長接大鏈時，必須由專職檢修工或有經(jīng)驗的老工人進行操作。 、使用緊鏈器縮、延長大鏈時，人員嚴禁在機頭正對部位，要避開刮板機斷鏈可能波及的范圍。 、使用緊鏈器縮、延長大鏈時，要將緊鏈器與機頭部及大鏈固定好，經(jīng)班長檢查確認無誤后方可縮、延長大鏈。 、縮、延長刮板機大鏈安全技術(shù)措施 （1）刮板機縮、延長鏈必須使用縮、延長鏈器，并由專職檢修工和有經(jīng)驗的老工人操作，嚴防擠傷人員和濺傷人員。 （2）縮、延長刮板機鏈時，派專人負責刮板機剎車、派眼明手快的人負責縮、延長鏈，派有經(jīng)驗的責任心強的老工人進行點溜。 （3）縮、延長鏈時要先將刮板機鏈條開至所要縮、延長鏈處，點溜剎車，等刮板機剎住后，經(jīng)班長確認安全后，方可下達縮、延長鏈命令，縮、延長鏈人員接到命令后要以最快的速度將鏈子縮、延長，并迅速躲開到安全地點，縮、延長鏈時剎車人員嚴禁松開剎車，剎車裝置不完好，嚴禁縮、延長鏈。 （4）縮、延長鏈前，必須將刮板機周圍的無關(guān)人員撤離到遠離刮板機10m以外的安全地點，以防鏈斷打傷人員。 （5）在縮、延長鏈時必須在機頭處放置道木兩根，防止斷鏈傷人。處理刮板機跳鏈、斷鏈安全技術(shù)措施 、刮板鏈跳鏈時，必須使用緊鏈器上正。 、刮板機上鏈斷鏈時，應將刮板機機頭過渡槽位置刮板鏈解開，將斷鏈處接好后，用緊鏈器將過渡槽解鏈處接好。 、刮板機底鏈斷鏈時按以下方法進行處理 （1）刮板機底鏈只斷一邊時，應立即停止裝煤，將斷鏈位置開到上槽進行處理。 （2）刮板機雙鏈全斷或斷一根但被下槽卡住不能開動時，要首先查找出斷鏈處。（3）將機頭過渡槽處的刮板機解開，使底鏈放松。 （4）將斷鏈處的溜槽移開，將斷鏈接好，將溜槽放好，大鏈送入下槽。 （5）在機頭過渡槽用緊鏈器將大鏈接好并進行緊鏈。預防冒頂堵人事故的安全措施 、所有施工人員都必須認真學習本措施，熟悉施工條件，掌握支護質(zhì)量標準和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故。、設置臨時支護；掘進施工必須設置臨時支護，防止發(fā)生頂板事故。、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。、對已掘巷道經(jīng)常觀察礦壓顯現(xiàn)情況、發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙或有下沉情況時， 及時采取補打立柱等措施。、嚴格按設計斷面要求進行支護，加強工程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量。、嚴格執(zhí)行礦《頂板管理三個體系》。 噴射混凝土安全技術(shù)措施 、施工中嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴禁使用。 、噴射混凝土前，必須進行敲幫問頂工作，及時將危巖活塊及時找下。 、檢查錨桿、網(wǎng)子的打設（鋪設）質(zhì)量以及數(shù)量是否符合設計要求；巷道成形及規(guī)格尺寸是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 、巷道兩幫基礎必須挖夠至設計深度，將巷內(nèi)的浮渣清掃干凈，嚴禁巷道有穿裙現(xiàn)象，噴漿后不得有赤腳現(xiàn)象。 、檢查噴漿機是否完好，緊固好摩擦板，接好風繩、水繩，不允許有漏風、漏水現(xiàn)象。 、摻料前必須先將砂子、石子預濕。 、噴射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，發(fā)現(xiàn)松動煤巖塊要及時處理掉。 、噴射時，必須打點拉線，在拱基線、拱頂、肩窩、墻上各拉一條線，保證噴射質(zhì)量并且在噴射時防止將線噴入墻內(nèi)。 、開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料，停機時，先停料后停機，再停水，最后停風，發(fā)生堵塞故障應立即停機，再關(guān)水，最后停風。 、向噴漿機口加料應過篩，并保持連續(xù)均勻，機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗應保持足夠的存料。 、噴射時應一人持噴頭，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。 、噴射過程中及暫停噴射時嚴禁將噴頭對人。 、噴漿機具、風水管路及電路必須正常完好，噴漿機出現(xiàn)壓