【正文】 板第三節(jié) 防治水第四節(jié) 機 電第五節(jié) 運 輸?shù)诹?jié) 其 它第七章 災難應急措施及避災路線第一章 概 況第一節(jié) 概 述巷道名稱材料庫用 途服務于二采區(qū)設計長度70米 坡 度3～8176。屬軟弱巖石；直接底板砂巖的極限抗壓強度（濕）—，(干) —，—。8176。二、支護參數(shù)設計（一）巷道掘進斷面采區(qū)材料庫采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護，矩形斷面。（二）、支護要求頂板采用錨索、網(wǎng)、鋼帶聯(lián)合支護，5孔W鋼帶，間距為900mm，排距為850mm；幫錨桿選用直徑為202000mm普通螺紋鋼樹脂錨桿，二排矩形布置，間距為1200mm，排距為850mm，最上一排距頂板為300mm，最下一排距底板為1300mm。幫錨桿采用風煤鉆鉆孔、攪拌、安裝，鉆桿為∮27mm的麻花鉆桿。錨桿錨固力、扭矩及錨索預緊力都必須達到要求。錨索應盡量與巖層面或主要裂隙垂直。1鉆眼時不能用手摸旋轉的鉆桿，操作者的衣服、袖口要扎緊，嚴禁戴手套，當鉆眼完畢鉆機收縮時，手不要扶在氣腿上。切斷時，操作人員一手把持切斷器，一手握緊鋼絞線，必要時由兩人配合進行，以防意外。鉆爆工序要求：1）鉆眼前，必須詳細檢查掘進頭10米范圍內的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。附：工作面設備配備附：爆破說明書第三節(jié) 裝載與運輸一、 裝載與運輸方式（一）裝煤：采區(qū)材料庫采用人工裝煤。（4）軌道鋪設要求平直、扣件齊全，緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內錯差不超過5mm，道枕間距不大于1000mm，軌道至人行道一側不小于800mm，軌道外緣距兩幫設備及風水管路間距不小于700mm。風管、水管用吊勾或托勾固定，距工作面不超過20米。炮掘工作面需要風量計算 =1252N—工作面最多同時作業(yè)人數(shù)，27人（班內最多出勤21人，交接班與流動人員，共計6人）。 S—掘進巷道的平均斷面積，6m2 Q掘—掘進工作面所需風量（迎頭）。I掘——掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，取1；風管布置在巷道幫，管路懸掛點距底板高度為1m。四、轉載點噴霧掘進面各轉載點都必須有噴霧設施，連接噴霧設施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設施、管路接頭，通過不得有漏水，閥門必須安裝在人行道側；每道噴霧必須有單獨的過濾器。進、回主要大巷必須按規(guī)定設置隔爆水袋，隔爆袋水量400L/m2供水水管距工作面不超過30m、設三通，膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。遇火災時，應視火災的性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即匯報調度，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。（3）輸送機機頭前后兩端各20米范圍內，都必須用不燃性材料支護。第五節(jié) 安全監(jiān)控一、監(jiān)控設備礦井現(xiàn)地面安裝有兩套KJ99N型監(jiān)控系統(tǒng)，一用一備，分站型號為KJ99N—F，井下均按照有關規(guī)定設置有瓦斯、風筒開停、煙霧、風速、溫度、等傳感器。供電線路中各種保護齊全，有效，可靠。第八節(jié) 運 輸一、運輸系統(tǒng)（一）運煤系統(tǒng)：采區(qū)材料庫工作面煤頭→由SGB420/40 40kw刮板輸送機→機軌合一巷STJ800帶式輸送機→煤庫→主斜井皮帶→地面篩分樓→地面儲煤場（二）運料系統(tǒng)副斜井→9車場→9煤機軌合一巷→工作面井下運料采用SQ80B型連續(xù)牽引絞車、JD25絞車運輸。三、照明照明采用ZXZ4II型照明信號綜合保護裝置為電源，照明燈采用DGS13型防爆節(jié)能熒光燈。維護工要負責本班所有設備正常運轉，處理機電事故。巷道內“一通三防”設施必須完好，必須有專人維護，定期更換。每次接班后，爆破前后，工人進入煤頭前都應由跟班隊長或安全員由外向里認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③頂、幫破碎或松軟、礦壓顯現(xiàn)地段，頂、幫錨桿必須全部緊跟煤頭及時支護，且及時將煤頭往外短缺的頂、幫錨桿補齊，再如前所述向前掘進，直至頂板完好、壓力不明顯時仍恢復平行作業(yè)。對失效、間排距或外露長度超過規(guī)定的錨桿、錨索及時進行處理，并在附近200mm范圍內適當位置補打同規(guī)格的錨桿或錨索。1礦安全部門除按正常規(guī)定探測頂板外，如遇隊組匯報煤層增厚或頂板異常時，應及時進行頂板探測，以確定支護參數(shù)?？諝庾兝洌翰删蚬ぷ髅娼咏罅糠e水時，氣溫驟然降低，煤壁發(fā)涼，人一進去就有涼爽感，時間愈長就愈感到陰涼。裂隙出現(xiàn)滲水如果出水清澈，則離積水區(qū)尚遠；若出水渾濁，則離積水區(qū)已近。排水后偵察、搶救中，要防止冒頂和二次突水。探水地點要安設專用電話，使其能夠及時與礦調度室中央水泵房聯(lián)系。鉆探時，必須有瓦斯員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分，如果瓦斯或其它有害氣體超過安全規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，采取措施，進行處理。掘進巷道鉆進時，如出現(xiàn)煤巖松軟，片幫，來壓或鉆孔內異常出水，溫度驟高驟低，有大量沼氣涌出等情況，都是接近老巷、采空區(qū)的預兆，一旦出現(xiàn)以上預兆，要停止鉆眼，組織有關人員查明原因，切不可隨便放炮，以免事故發(fā)生。機電設備檢修必須要求定員、定崗，實行包機制，由專人負責，按“四檢”制度內容進行檢修，且每天檢修時間不少于6小時。1電氣設備嚴禁甩保護。小絞車運輸嚴禁放飛車，嚴禁猛拉急停。各部輸送機、絞車間設雙向對打聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。1小絞車“一坡三擋”必須齊全、可靠、有效。起吊工具的額定噸位必須大于重物重量，嚴禁使用不合格的工具等。掘進頭要存放一定數(shù)量的釬木和管縫錨桿，當遇構造、節(jié)理、煤層松軟時，要及時貫注管縫錨桿或釬木，控制頂板，減少流矸量。第八章 災難應急措施及避災路線一、遇火災、瓦斯災害避災路線、措施遇火災時，應視火災的性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的辦法直接滅火，控制火勢。三、遇冒頂堵巷措施遇冒頂堵巷，所有被困人員要立即維護頂板、控制流矸，同時要敲擊水管或按電鈴（無瓦斯威脅時）發(fā)出營救信號并開壓風補充新鮮空氣。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。隊組從每道工序做起，嚴格按質量標準化施工，加強日常生產(chǎn)管理，確保工程質量和各項指標的完成。（7）起吊或牽引過程中如遇阻力過大，應立即停下來查明原因，嚴禁強拉硬拽。在掘進中遇到地質構造或遇煤層松軟、冒落嚴重，采用正常施工方案難以通過時，隊組要及時向上級有關部門反映，組織現(xiàn)場分析，制定施工方案，并制定專項措施。嚴禁蹬、踩、跨運行中的煤溜和皮帶。平巷上道時，從車前或車后上道，兩側不得有人，車前上道時車后打好掩木，車后上道時車前打好掩木，一頭上起，再上另一頭。放車時，先掛好大鉤，再打開阻車器；提車時，關閉阻車器后，再摘鉤。1崗位工必須經(jīng)培訓，持證上崗。掘進動力電源必須實行“兩閉鎖”，風機電源必須實行“三專”和雙風機雙電源。探孔要用1米以上的木楔打緊背牢，防止采空瓦斯從探孔向外泄露。打鉆時，要時刻注意觀察鉆孔情況。認真檢查排水系統(tǒng)，保持狀態(tài)完好，準備好適當坡度和斷面的排水溝及相當容積的緩沖水倉，加大排水能力。如事故前人員分布、礦井中有生存條件的地點、進入該地點的可能通道，以便迅速組織搶救。煤層頂板淋水加大：原有裂隙淋水突然增大，應視作透前征兆。經(jīng)探水確認無突水危險后，方可前進。（5）其他異常情況出現(xiàn)時。作業(yè)人員必須站在永久支護下的安全地點作業(yè)，且保證退路暢通，嚴禁空頂作業(yè)。（2）掘進頭塌頂在800mm以上且范圍較大，加強錨索必須緊跟煤頭，并要求：鋼帶充分接頂，一塊鋼帶無法管理全斷面時，必須增加鋼帶或補打單體錨桿管理頂板。斷電儀斷電線與聯(lián)鎖開關閉鎖。瓦檢工除檢查煤頭的瓦斯外，每班都要巡回檢查巷道內局部地點的瓦斯情況。（1）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，杜絕“三早一遲”即早收工、早上井、遲下井。信號規(guī)定：一停、二開、三倒。必須裝備合格的“雙風機雙電源”“三專兩閉鎖”齊全合格。安全監(jiān)控的安裝、使用、維護嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第一百六十一條～第一百六十七條執(zhí)行。（6）井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔，嚴禁將剩油、廢油灑在井巷和硐室內。滅火、撤離過程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。第四節(jié) 防滅火掘進巷道的電器設備實現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”。采用高壓噴霧降塵時， MPa。輪必須安在人行道一側。 根據(jù)以上計算取最大值，煤巷炮掘工作面所需風量為561m3/min。 Q掘巖=Q扇吸I掘+60S Q局=P漏Q掘=375=96=54m3/min 按掘進工作面最多同時作業(yè)人數(shù)計算100）P100}掘進頭供電必須實行“三專兩閉鎖”。（3）絞車鉤頭、插銷，嚴禁使用自制或不合格的連接裝置。（五）運輸設備：采用SQ80B型連續(xù)牽引絞車、JD25絞車二、運輸設備的鋪設（1）刮板輸送機必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效。5）爆破采用先掏槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用三級煤礦許用乳化炸藥，9金屬殼煤礦瞬發(fā)電雷管，每眼至少使用2個水炮泥。2巷道使用的錨桿、錨索、鋼帶等材料的質量嚴格按《礦井質量標準化標準》及有關規(guī)定執(zhí)行。1漲拉時應遵照下列規(guī)定執(zhí)行：（1）漲拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線 ；（2）網(wǎng)絞線外露長度不足于使鋼絞線與緊楔器充分咬合時，不得使油泵帶負荷進行，應使千斤頂在較小推力下上推一段，滿足咬合長度后，退下千斤重新漲拉，以防損壞緊楔器 ；（3）一次漲拉行程不得超過150mm，兩次超過規(guī)定行程不達設計預緊力時必須在附近200mm處重新補打一眼 ；（4）漲拉時，操作人員必須注視油泵壓力表讀數(shù)，油泵壓力超過錨索設計漲拉力或壓力表指針應急促上移時，停止?jié)q拉，油