【正文】 板為300mm，最下一排距底板為1300mm。頂板錨索預緊力不小于130KN。二、支護參數設計（一）巷道掘進斷面采區(qū)材料庫采用錨桿、網、鋼帶、錨索聯合支護，矩形斷面。每個觀測站設2個觀測斷面并掛牌。8176。第四節(jié) 水文地質及防治水井田內地表為山川溝谷地形，有一季節(jié)性河流，本巷蓋山厚度最小埋藏深度在110米，最大埋藏深度在185米之間。屬軟弱巖石；直接底板砂巖的極限抗壓強度（濕）—，(干) —，—。井下相對位置對掘進巷道的影響無任何影響。 礦生技科二0一六年元月山西南婁集團陽泉盂縣秀南煤業(yè)有限公司地 址礦調度會議室會審時間名 稱材料庫參審單位簽 名會審意見總 工安全經理生產經理機電經理通風副總防治水副總調度室主任通風科長（助理）生技科長機電科長安全科長防治水辦公室主任總經理批示意見：目 錄第一章 概 況第一節(jié) 概 述第二節(jié) 編寫依據第二章 地面位置及地質情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況第二節(jié) 煤層賦存特征第三節(jié) 地質構造第四節(jié) 水文地質及防治水第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置第二節(jié) 礦壓觀測第三節(jié) 支護設計第四節(jié) 支護工藝第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法第二節(jié) 爆破作業(yè)第三節(jié) 裝載與運輸第四節(jié) 管線及軌道的敷設第五章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 通 風第二節(jié) 壓風第三節(jié) 綜合防塵第四節(jié) 防滅火第五節(jié) 安全監(jiān)控第六節(jié) 供電第七節(jié) 排 水第八節(jié) 運 輸第九節(jié) 照明、通信和信號第六章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節(jié) 勞動組織第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)第三節(jié) 勞動組織第四節(jié) 主要技術經濟指標第七章 安全技術措施第一節(jié) 一通三防第二節(jié) 頂 板第三節(jié) 防治水第四節(jié) 機 電第五節(jié) 運 輸第六節(jié) 其 它第七章 災難應急措施及避災路線第一章 概 況第一節(jié) 概 述巷道名稱材料庫用 途服務于二采區(qū)設計長度70米 坡 度3～8176。巷道性質沿9煤層頂板掘進布置服務年限2年預計開工時間2016年元月5日預計竣工時間2016年元月17日一、巷道名稱、用途、設計長度、工程量、坡度、服務年限、預計開工時間、預計竣工時間見下表附巷道平面布置圖第二節(jié) 編寫依據一、批準的設計批準時間本面所掘巷道施工依據為：南婁集團公司采掘批復。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響鄰近無其它采掘情況。 煤層特征情況表指標參數備注煤層厚度（最大～最小/平均）m煤層傾角（最大～最小/平均）176。預計地表水對工作面正常掘進無直接影響。第二節(jié) 礦壓觀測一、觀測對象：采區(qū)材料庫二、觀測內容用MYC_18型錨桿拉力計、扭力矩扳手對幫錨桿的錨固力、扭力矩實施抽查檢測，用YCD_200型千斤頂檢測錨索預緊力，用LBY_3型頂板離層儀觀察頂板位移量，在頂幫標注觀察點，用鋼尺實測巷道表面位移，及頂、底板和兩幫移近量。每個觀測站儀器安裝見表觀測站儀器安裝測力計離層儀備注錨桿巷道全錨索巷道同時進行表面位移錨固、預緊力、扭矩測試頂加強錨索矩錨索加強錨索11111觀測辦法：巷道掘進按方案設點布置，安裝儀表、儀器即日起開始觀測記錄，掘進期間30天之內每2天觀察一次，30天后每星期觀測一次。具體參數見表。支護形式①采區(qū)材料庫頂板采用W鋼帶、錨索、網聯合支護.②巷道臨時支護采用11工礦鋼鐵棚支護，每架間距為900mm規(guī)格，工作面最大控頂距不得超過1000mm，每架棚腿兩幫，橫梁頂部要用長1000mm，寬200mm，厚100mm的拉木或撐木撐實、背緊。、長度8300mm的鋼絞線，采用“五花眼”布置，每五排W鋼帶為一組，一組為五根，間距為1460mm，排距為1800mm，采取預留眼的方式交替進行。（三）錨索、錨桿安裝工藝幫錨桿安裝工藝在頂錨索施工完畢后，進行幫錨桿安裝，順序由上向下。錨索安裝工藝采用錨桿鉆機鉆孔，鉆桿為1000mm長的∮19mm的六楞空心鉆桿多根套接使用，鉆頭為∮25mm的復合片鉆頭。（四）錨桿、錨索施工技術要求上鋼帶，使鋼帶緊貼頂板。具體要求見表37。正常情況下，錨索外露長度（自錨具下平面量起）應保留在150200mm內，錨索外露長度超過500mm，必須重新補打。1如遇錨具、鏈固齊或漲拉千斤頂等出現問題，必須停止掘進、及時更換，并匯報上級。停鉆時先停鉆，再停風，最后停水。1接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保持鉆機鉆桿與鉆孔同心。1漲拉時除操作人員外，千斤頂5m范圍內嚴禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合后也撤至安全區(qū)域；回撤千斤頂時，操作人員應提前握持好千斤頂，以防緊楔器磨損提前松脫。2錨索要逐根檢查，達到設計預緊力為合格，不合格的錨索必須重新補打。2巷道要保持良好的工業(yè)衛(wèi)生，巷內無雜物、淤泥、積水，材料要碼放整齊。2）必須依據中腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。6）爆破前隊長必須派專人在所有通往爆破地點的各個通道口，在安全有掩護的地點設置警戒。（二）運煤：采區(qū)材料庫采用SGB420/40 40kw型刮板輸送機轉載到機軌合一巷STJ800帶式輸送機，輸送到9煤庫然后轉載到主斜井強力皮帶運至地面。（2）刮板輸送機必須鋪設平直，杜絕出現彎曲現象。（5）嚴禁不同軌型鋼軌混用，同時軌枕要墊實。（4）絞車運輸保險繩，車尾巴連接裝置、信號等安全設施齊全有效（5）運輸沿線及上下平車場要求保持衛(wèi)生清潔無雜務，并且要保證道岔使用靈活可靠。各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只掛一根電纜。風筒出口距煤頭距離保證不超5m，風筒要吊掛平直，逢環(huán)必吊，不得有死彎和破口，保證掘進頭有足夠的風量。漏風系數 =1247。= 其中：P漏—漏風系數。L—掘進巷道實際送風長度，取400m；= 其中：Q掘—掘進工作面所需風量，m3/min；Q掘=4N=421=84m3/min按最多炸藥消耗量算：Q炸=10A=104=40m3/分按風速進行驗算（2）煤巷掘進最高風速風機選型=S二、局部通風機的選型及安裝地點風機及啟動裝置必須安設在進風巷中，置于距回風巷口不小于10m處，并支高300mm以上。供風管（鋼管）距工作面不超過30m、設三通，膠管緊跟工作面。三、凈化水幕凈化水幕的安設距煤頭50米范圍內安裝一道水幕，距盲巷口30米以里一道凈化水幕；凈化水幕使用環(huán)形噴霧；噴霧安裝在距頂板不超過300mm的位置；運煤過程必須保證水幕開設噴霧正常。噴霧高度安在距轉載點4050cm，寬度20cm的位置，且噴嘴必須正對轉載出煤點。五、巷道水冼 工作面必須設專職灑水消塵工，每十天全斷面全巷道沖洗一遍，保證巷道保持濕潤，走路時塵土不飛揚，巷道口的水管風管、風筒、電纜、迎風風面的煤塵厚度不得超過2mm。鉆眼爆破前要對工作面20m范圍內巷道周邊進行沖洗，爆破后出煤前要對煤矸灑水消塵，放炮使用水炮泥。帶式輸送機機頭、機尾前后20m范圍要用不燃性材料支護，帶式輸送機機頭、機尾按規(guī)定配備滅火器材，底輸送帶下及機尾的浮煤要及時清理。電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火。9煤層有自然發(fā)火傾向，必須執(zhí)行以下措施：（1）井下必須建立消防器材庫，庫內應設有足夠的鐵鍬、滅火器、沙箱等。同時機頭、機尾至少設有2個滅火器和1個沙箱。（7）如工作面或巷道內著火時，根據著火情況，應首先采用直接滅火方式，如用滅火器、用水撲滅等在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風流方向。二、設備安裝在工作面距煤頭5m處的回風側（風筒對幫），%，在掘進工作面巷道回風口以里1015處，安裝一枚瓦斯傳感器，%。第六節(jié) 供電9煤層供電電源由15煤層中央變電所供電，供電電壓采用660V。掘進工作面為動力供電。須由機電隊長嚴格按供電設計計算的數據進行選用、安裝、調試，任何人不得隨意更改。（三）人員運輸系統(tǒng)地面侯車室→乘座猴車→9車場→步行從9煤機軌合一巷到→工作面第九節(jié) 照明、通信和信號一、通訊井下掘進工作面與調度室、絞車房、車場、配電室等地點通訊聯系，采用有線和無線電話。亂點為事故點。掘進工作面的帶式輸送機頭、各部絞車、煤倉口及圖牌板處必須有礦用防爆燈。（2）上一班必須向下一班交待清楚本班存在的問題，經下班驗收通過，方可上井。正規(guī)循環(huán)結束要求：錨桿、錨索等質量合格，無大量堆煤，各部設備完好，機頭、機尾清理干凈，無浮煤、雜物。冒高部位應采取有效的防瓦斯積聚措施，發(fā)現巷道掛汗處要認真檢查CO和CO2以及溫度情況，發(fā)現異常及時進行處理，并向上級匯報。盲巷停風恢復通風時必須按有關規(guī)定排放瓦斯，兩個及兩個以上地點排瓦斯必須明確排放順序，%以下。第二節(jié) 頂 板施工隊組樹立頂板養(yǎng)護意識，發(fā)現頂板稍有變化，應及時采取貫釬措施，盡可能避免塌頂流頂。9煤巷道嚴格堅持“排排見錨索，錨索緊跟煤頭”原則，中路錨索每排緊跟煤頭，進風順槽巷道風筒幫加強錨索也必須由當班打起，其余的錨索每天