模具設(shè)計實訓說明書范本(編輯修改稿)
2024-08-29 20:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 則零件所需得沖裁力為F總=F+F推=初選設(shè)備為開式壓力機J2316 。零件為一對稱件，所以零件的壓力中心就是零件的對稱中心。但由于采用了級進模設(shè)計，因此需計算模具的壓力中心。設(shè)模具壓力中心的坐標為（x，0），則有 F沖（）=F落x x=根據(jù)計算沖壓工藝總力，沖壓設(shè)備擬選J2316，模柄孔尺寸為216。4060 。其主要參數(shù)如下：公稱壓力 ：160KN滑塊行程 ：55mm最大閉合高度 ：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量 ：45mm工作臺尺寸 ：300mm450mm模柄孔尺寸 ：40mm60mm墊板厚度 ：40mm四、 模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計由沖壓工藝分析知，采用級進沖壓 ，所以模具類型為級進模 。為了保證磨具正常工作和沖出合格沖裁間，必須保證坯料或工作刃口處于正確的相對位置，則必須定位。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送料，稱為送進導向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離，稱為送料定距。送進方向用導料銷和導料板定位。送料定距用擋料銷和導正銷定距。因為模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷定距。而第一件的沖壓位置應為條料長度有一定條量，可以靠操作工目測來定、出件方式的選擇 ，采用剛性卸料。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)率。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用后側(cè)導柱的導向方式。五、模具零件的選用、設(shè)計及計算1）凹模與標準模架的選擇凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。琪輪廓尺寸可按公式計算： 凹模厚度 H=KB=70= 實取20mm凹模壁厚 C=(～2)H== 實取30mm 凹模寬度B=B+2C=40+230=100mm凹模長度L=+2C=+230=) 實取184mm凹模輪廓尺寸為LBH=184mm100mm20mm模具采用后側(cè)導柱模架，根據(jù)以上計算結(jié)果，可查得模架規(guī)格為：上模座200mm125mm35mm ，下模座200mm125mm40mm ，導柱25mm140mm ，導套25mm95mm38mm 。2）落料凸模的選擇 結(jié)合工件外形并參考加工，將落料模設(shè)計成直通式，采用線切割加工，凸模通過2個M6螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。凸?？傞LL=h1+h2+t+h=16+14++=50mmh1—凸模固定板厚度，～，即h1=16mm。h2—卸料板厚度，取h2=14mm ； t—料厚， ； h —增加長度，包括凸模修料板間的安全距離模量（5mm）+凸模進入凹模的深度（ ～1mm）+凸模固定板與卸，一般取10～20mm 。3）沖孔凸模的選擇 因為所沖的孔是圓形，而且都不屬于需要特別保護
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