模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書范本(編輯修改稿)
2024-08-29 20:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 則零件所需得沖裁力為F總=F+F推=初選設(shè)備為開式壓力機(jī)J2316 。零件為一對(duì)稱件，所以零件的壓力中心就是零件的對(duì)稱中心。但由于采用了級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，因此需計(jì)算模具的壓力中心。設(shè)模具壓力中心的坐標(biāo)為（x，0），則有 F沖（）=F落x x=根據(jù)計(jì)算沖壓工藝總力，沖壓設(shè)備擬選J2316，模柄孔尺寸為216。4060 。其主要參數(shù)如下：公稱壓力 ：160KN滑塊行程 ：55mm最大閉合高度 ：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量 ：45mm工作臺(tái)尺寸 ：300mm450mm模柄孔尺寸 ：40mm60mm墊板厚度 ：40mm四、 模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)由沖壓工藝分析知，采用級(jí)進(jìn)沖壓 ，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模 。為了保證磨具正常工作和沖出合格沖裁間，必須保證坯料或工作刃口處于正確的相對(duì)位置，則必須定位。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送料，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離，稱為送料定距。送進(jìn)方向用導(dǎo)料銷和導(dǎo)料板定位。送料定距用擋料銷和導(dǎo)正銷定距。因?yàn)槟＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷定距。而第一件的沖壓位置應(yīng)為條料長(zhǎng)度有一定條量，可以靠操作工目測(cè)來(lái)定、出件方式的選擇 ，采用剛性卸料。又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)率。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。五、模具零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算1）凹模與標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。琪輪廓尺寸可按公式計(jì)算： 凹模厚度 H=KB=70= 實(shí)取20mm凹模壁厚 C=(～2)H== 實(shí)取30mm 凹模寬度B=B+2C=40+230=100mm凹模長(zhǎng)度L=+2C=+230=) 實(shí)取184mm凹模輪廓尺寸為L(zhǎng)BH=184mm100mm20mm模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，可查得模架規(guī)格為：上模座200mm125mm35mm ，下模座200mm125mm40mm ，導(dǎo)柱25mm140mm ，導(dǎo)套25mm95mm38mm 。2）落料凸模的選擇 結(jié)合工件外形并參考加工，將落料模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割加工，凸模通過(guò)2個(gè)M6螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。凸模總長(zhǎng)L=h1+h2+t+h=16+14++=50mmh1—凸模固定板厚度，～，即h1=16mm。h2—卸料板厚度，取h2=14mm ； t—料厚， ； h —增加長(zhǎng)度，包括凸模修料板間的安全距離模量（5mm）+凸模進(jìn)入凹模的深度（ ～1mm）+凸模固定板與卸，一般取10～20mm 。3）沖孔凸模的選擇 因?yàn)樗鶝_的孔是圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)
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