模具設(shè)計實訓說明書范本-展示頁
2024-08-17 20:58本頁面
【正文】 Zmin 的要求，則DA2 = mm ， DT2 = 。經(jīng)檢驗，不等式成立，將數(shù)字代入公式得：DA1= ，DT2= 。1） 落料件尺寸的基本計算公式為 DA1=(DmaxXΔ) DT1=(DAZmin)尺寸70mm，查的該零件凸凹模最小間隙Zmin=，最大間隙Zmax= ；凸模制造公差δT=，凹模制造公差δA=。所以，比較三個方案欲采用方案三生產(chǎn)。 方案三：也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。采用兩套單工序模生產(chǎn)。3. 精度分析 零件上所有尺寸都未標注公差要求，因此，該零件在精度方面要求不高，很容易達到 ，取12級精度，普通沖裁可以滿足零件的精度要求。另外，經(jīng)計算孔距零件外形之間的最小孔邊距為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min≥=。零件中有兩個孔，其中最小孔徑為216。工藝性分析內(nèi)容如下： 圖 1 1. 材料分析 Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。并使之滿足要求。模具的設(shè)計和加工改善沖件的質(zhì)量和提高模具的使用壽命也就顯著更為重要。有關(guān)沖壓技術(shù)方面的為題愈來愈為人們所關(guān)注。隨著加工技術(shù)的不斷深化，加工件精度的日趨提高，模具的制造更是有著長足的進步。 本設(shè)計是對板料的沖壓，板料沖壓是金屬塑性加工的一種基本方法，冷沖模則是推行沖壓工藝比不可缺的裝備。 11八 設(shè)計小結(jié) 10七 凸模、凹模加工工藝方案 9六 壓力機校核 4四 模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 8五 模具零件的選用、設(shè)計及計算目 錄一 前言 2二 沖壓件工藝分析 3三 工藝方案的確定 13九 參考文獻 13 前 言 模具是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，在電子、汽車、電機、儀器儀表、加點通訊等產(chǎn)業(yè)中，60% 80%的零部件均依靠模具成形，特別是沖壓和塑料成型加工中應(yīng)用極為廣泛。近年來，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機電行業(yè)作為科學技術(shù)的基礎(chǔ)，也隨著有了飛速的發(fā)展。至今，我國模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已超過機床行業(yè)。相應(yīng)的沖壓工藝理論研究和沖壓加工機理的探討也隨之不斷深化。 本設(shè)計是基礎(chǔ)零件的模具設(shè)計，以基礎(chǔ)、工藝、計算、結(jié)構(gòu)、材料入手，設(shè)計一套加工連接墊片的模具。一、沖壓件工藝性分析 工件為圖1所示的沖孔落料件，材料為Q235鋼，料厚t= ，大批量生產(chǎn)。2. 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，外形均由圓弧連接過渡，對沖裁加工較為有利。10mm，符合沖裁最小dmin≥=。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。 二、工藝方案的確定工件為一落料沖孔件，可
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