模具設計實訓說明書范本-全文預覽
【正文】 16。2）落料凸模的選擇 結合工件外形并參考加工，將落料模設計成直通式，采用線切割加工，凸模通過2個M6螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)率。送料定距用擋料銷和導正銷定距。其主要參數(shù)如下：公稱壓力 ：160KN滑塊行程 ：55mm最大閉合高度 ：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量 ：45mm工作臺尺寸 ：300mm450mm模柄孔尺寸 ：40mm60mm墊板厚度 ：40mm四、 模具結構形式設計由沖壓工藝分析知，采用級進沖壓 ，所以模具類型為級進模 。零件為一對稱件，所以零件的壓力中心就是零件的對稱中心。 排樣方式的確定及計算模具導料零件采用無側壓的導料板裝置，所以條料的寬度應在尺寸的增加搭邊值的基礎上在增加一間隙值， ，分析零件形狀，采用單直排或斜排方式，零件的可能排樣方式有圖2所示三種。 3）中心距：零件上兩孔中心距（50177。則DA3= mm， DT3 = 。40mm，查得其Zmin、Zmax、δA、δT數(shù)值與上一尺寸相同，所以同樣滿足δA +δT≤Zmax Zmin 的要求，則DA2 = mm ， DT2 = 。1） 落料件尺寸的基本計算公式為 DA1=(DmaxXΔ) DT1=(DAZmin)尺寸70mm，查的該零件凸凹模最小間隙Zmin=，最大間隙Zmax= ；凸模制造公差δT=，凹模制造公差δA=。 方案三：也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二比生產(chǎn)的零件精度稍差。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。3. 精度分析 零件上所有尺寸都未標注公差要求，因此，該零件在精度方面要求不高，很容易達到 ，取12級精度，普通沖裁可以滿足零件的精度要求。零件中有兩個孔，其中最小孔徑為216。并使之滿足要求。有關沖壓技術方面的為題愈來愈為人們所關注。 本設計是對板料的沖壓，板料沖壓是金屬塑性加工的一種基本方法，冷沖模則是推行沖壓工藝比不可缺的裝備。 11八 設計小結 9六 壓力機校核目 錄 13九 參考文獻 13 前 言 模具是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，在電子、汽車、電機、儀器儀表、加點通訊等產(chǎn)業(yè)中，60% 80%的零部件均依靠模具成形，特別是沖壓和塑料成型加工中應用極為廣泛。至今，我國模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已超過機床行業(yè)。 本設計是基礎零件的模具設計，以基礎、工藝、計算、結構、材料入手，設計一套加工連接墊片的模具。2. 結構分析 零件結構簡單對稱，外形均由圓弧連接過渡，對沖裁加工較為有利。所以，該零件的結構滿足沖裁的要求。方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難。三、工藝設計計算根據(jù)零件形狀的特點，刃口尺寸計算采用
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