模具設(shè)計實訓(xùn)說明書范本(更新版)
【正文】 模座厚度H下取40mm ，那么，該模具的閉合高度： H閉=H上 + H下 + H墊 + L + H h2=(35 + 40 + 8 + 50 + 20 1)=152mmL —凸模長度 ，L=50mm 。2）導(dǎo)料銷和墊板的設(shè)計導(dǎo)料銷的與條料接觸，導(dǎo)料銷A610。需沖216。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)率。其主要參數(shù)如下：公稱壓力 ：160KN滑塊行程 ：55mm最大閉合高度 ：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量 ：45mm工作臺尺寸 ：300mm450mm模柄孔尺寸 ：40mm60mm墊板厚度 ：40mm四、 模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計由沖壓工藝分析知，采用級進沖壓 ，所以模具類型為級進模 。 排樣方式的確定及計算模具導(dǎo)料零件采用無側(cè)壓的導(dǎo)料板裝置，所以條料的寬度應(yīng)在尺寸的增加搭邊值的基礎(chǔ)上在增加一間隙值， ，分析零件形狀，采用單直排或斜排方式，零件的可能排樣方式有圖2所示三種。則DA3= mm， DT3 = 。1） 落料件尺寸的基本計算公式為 DA1=(DmaxXΔ) DT1=(DAZmin)尺寸70mm，查的該零件凸凹模最小間隙Zmin=，最大間隙Zmax= ；凸模制造公差δT=，凹模制造公差δA=。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。零件中有兩個孔，其中最小孔徑為216。有關(guān)沖壓技術(shù)方面的為題愈來愈為人們所關(guān)注。 11八 設(shè)計小結(jié)目 錄至今，我國模具制造行業(yè)的產(chǎn)值已超過機床行業(yè)。2. 結(jié)構(gòu)分析 零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，外形均由圓弧連接過渡，對沖裁加工較為有利。方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。三、工藝設(shè)計計算根據(jù)零件形狀的特點，刃口尺寸計算采用分開制造法。且滿足δA +δT≤Zmax Zmin 。）mm 。4060 。而第一件的沖壓位置應(yīng)為條料長度有一定條量，可以靠操作工目測來定、出件方式的選擇 ，采用剛性卸料。3）沖孔凸模的選擇 因為所沖的孔是圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。擋料銷A610 。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm ，有誤差時通過螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。六、壓力機校核初選的壓力機為J2316Hmin H1 + 10 ≤ H ≤ Hmax H1 5即：17540+10=145mm≤ 152mm ≤220405=175mmHmin —壓力機的最小閉合高度，尺寸為22045=175mmHmax—壓力機的最大閉合高度，尺寸為220mmH —模具閉合高度, 尺寸為152mmH1—墊板厚度,尺寸為40mm壓力機符合要求，可以使用。10孔作導(dǎo)正銷孔導(dǎo)正，以此作為條料送進的精確定距。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進入滑塊中的模柄孔內(nèi)。滑塊寸動或手搬使飛輪移動。查閱資料和請教老師本來就是學(xué)習(xí)的一部分，而且這部分的作用更大，而且收獲的
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