模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)說明書范本-wenkub
2022-08-30 20:58:42 本頁面
【正文】 件，材料為Q235鋼，料厚t= ，大批量生產(chǎn)。相應(yīng)的沖壓工藝?yán)碚撗芯亢蜎_壓加工機(jī)理的探討也隨之不斷深化。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)電行業(yè)作為科學(xué)技術(shù)的基礎(chǔ)，也隨著有了飛速的發(fā)展。 一 前言 2二 沖壓件工藝分析 3三 工藝方案的確定 4四 模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 8五 模具零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算 10七 凸模、凹模加工工藝方案 隨著加工技術(shù)的不斷深化，加工件精度的日趨提高，模具的制造更是有著長足的進(jìn)步。模具的設(shè)計(jì)和加工改善沖件的質(zhì)量和提高模具的使用壽命也就顯著更為重要。工藝性分析內(nèi)容如下： 圖 1 1. 材料分析 Q235為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的沖裁成形性能。另外，經(jīng)計(jì)算孔距零件外形之間的最小孔邊距為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min≥=。采用兩套單工序模生產(chǎn)。方案二：只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。所以，比較三個方案欲采用方案三生產(chǎn)。經(jīng)檢驗(yàn)，不等式成立，將數(shù)字代入公式得：DA1= ，DT2= 。20mm，凸模制造公差δT=，凹模制造公差δA=。10mm，查得凸模制造公差δT=，凹模制造公差δA=。／4）mm =（50177?，F(xiàn)選用1500mm*1000mm的鋼板，則計(jì)算采用不同的裁剪方式時，每張板料能出的零件總個數(shù)為1） 裁成寬74mm ，長1500mm的條料，則一張板料能出的零件總個數(shù)為 [1000/74]*[1500/42]=13*35=455 2）裁成寬74mm ，長1000mm的條料，則一張板料能出的零件總個數(shù)為 [1500/74]*[1000/42]=20*23=460 3）裁成寬44mm ，長1500mm的條料，則一張板料能出的零件總個數(shù)為 [1000/44]*[1500/]=23*26=5983） 裁成寬44mm ，長1000mm的條料，則一張板料能出的零件總個數(shù)為 [1500/44]*[1000/]=34*17=578 比較以上四種剪裁方法，第三種裁剪方法的材料利用率最高，所以最終剪裁為寬44mm ，長1500mm的條料。設(shè)模具壓力中心的坐標(biāo)為（x，0），則有 F沖（）=F落x x=根據(jù)計(jì)算沖壓工藝總力，沖壓設(shè)備擬選J2316，模柄孔尺寸為216。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送料，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離，稱為送料定距?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷定距。五、模具零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算1）凹模與標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。h2—卸料板厚度，取h2=14m
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