【正文】 ，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。外型尺寸（mm） 圖（9） 19 根據(jù)公式 ： LM=zS??????????043)1(D1M=z??01S)(= 3%)2(5?????????= ?D2M=zS??????????024)1(= 3%)(5??= ?根據(jù)公式 ： HM=zS??????????03)1(H1M=z???01S2)(= 3%)(57????????= ?H2M=zS??????????023)1(= 3%)(??= 07.? 20 內(nèi)腔尺寸（mm）根據(jù)公式 ： M=l043)1(zS??????????1m=d01)(zS?? =%)2(0????????? = ?2m=d024)(zS?????????? =0364.%)1(7?? = ?根據(jù)公式 ： M=h03)(zS??????????1M=012)(zS??=0364.%)(50?????????= ?2M=h023)(zS??????????=0324.%)1(4??= 08.? 21 六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：? 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。2??? 模具制造公差實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 ~ ，即 δz= ，而且316?)61~3(按成型加工過程中的增減趨向取“+” 、 “”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz ”,型芯尺寸不斷減小則取“δz” ，中心距尺寸取 “ ”。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。五、成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。d) 排氣的設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。如下圖（5）所示： 圖（5）b) 分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。h) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。(2)、型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式 8 如下圖所示： 圖（1）(3)、分型面的設(shè)計(jì) 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 7 12 級(jí)。塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。PP 的維卡軟化溫度為 150℃。典型的澆口直徑范圍是1~，但也可以使用小到 的澆口。模具溫度：40~80 ℃，建議使用 50℃。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。成型時(shí)間：注射時(shí)間 20s~60s 高壓時(shí)間 0s~3s 冷卻時(shí)間 20s~90s 總周期 50s~160s(2)、化學(xué)和物理特性PP 是一種半結(jié)晶性材料。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì) PP 進(jìn)行改性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等） 。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。c) 保證塑件的精度要求。~6176。具體固定形式如圖(4)所示： 11 圖（4）(3)、分流道的設(shè)計(jì)a) 分流道是脫澆板下水平的流道。d) 分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。b) 澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。圖（7）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面） ，因?yàn)槊撃７较虼怪保??故磨損量 δc=0。? 導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離 δ 一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的 1~ 倍；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。（1） 、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱如圖（10）所示： 圖（10）（2） 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)套如圖（11）所示： 23 圖（11）七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1） 、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則a) 要求在開模過程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁δ 1 ；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時(shí)，推桿孔距型芯?側(cè)壁 δ 2 3mm。d) 推件板復(fù)位后，在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的 2~3mm 空隙?；剡^頭來看我的設(shè)計(jì)，唉，真的是如此的簡單，如果要在工作崗位上，相信這些就不值得一提了，人生只有在慢慢的進(jìn)步過程中才會(huì)長大，假如你不做這個(gè)設(shè)計(jì)，從而現(xiàn)在收獲還是從零開始，或許哪天自己真真踏上這設(shè)計(jì)的旅程，肯定來不