畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-燈座注射模塑料模具設(shè)計(jì)說明書(存儲(chǔ)版)
【正文】 一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 ，對于61大型塑件則取 以下。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。c) 分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷 13 卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 Φ150mm，內(nèi)徑 。形狀結(jié)構(gòu)如圖(3)所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 10 圖（3）a) 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2176。b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。查表注射壓力為104MPa，合模力為 350104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為 18mm，噴嘴口直徑為 （一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機(jī)。c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計(jì)的不合理所可能帶來的形位誤差等） 。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。注射壓力：可大到 1800bar。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。b) 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。二、注射成型機(jī)的選擇估算 V 塑 =制品的正面投影面積 S=V 公 =82cm3注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的 XSZY500 臥試注塑機(jī)。a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 9 圖（2）四、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1)、主流道設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。(2)、主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長 190mm。? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。? 考慮分子定向影響。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢?，F(xiàn)取 。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。? 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。c) 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時(shí)，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。b) 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用T8 或 T10 等材料，并淬硬到 53~55HRC，有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。C)8090 制造批量 中等批 量后 記當(dāng)老師出題的那天，就開始在想，這模具怎么辦，心里沒有一點(diǎn)兒底，一片空白，經(jīng)過大量的查閱資料，與動(dòng)手畫圖后，才找到點(diǎn)信心。 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022陳志剛主編. 塑料模具設(shè)計(jì), 北京。 29 參考文獻(xiàn):機(jī)械工業(yè)出版社 ,1997李海梅,. 北京: 化工業(yè)出版社,2022蔣繼宏, 100 例. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2022屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì), 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1998賈潤禮, 程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊. 北京: 中國輕工業(yè)出版社,2022付宏生, 劉京華編著. 注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì). 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2022黃虹主編. 塑料成型加工與模具. 北京。 27 工藝卡片制品名稱 碗 溫度t(176。f) 若塑件上不允許有推桿痕跡時(shí)，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。? 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，? 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。= %=2%2minaxS??? 模具在分型面上的合模間隙由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。 17 圖（8）(2)、成型零件工作尺寸計(jì)算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。圖（6）c) 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：? 盡量縮短流動(dòng)距離。(4)、澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。所以我們可以選擇截面直徑為 ，H=。b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的、噴嘴球半徑 R1 大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。e) 便于模具加工制造。具體到這套模具） 。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。(3)、塑件的尺寸與公差塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a) 取決于用戶的使用要求。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。由于均聚物型的PP 溫度高于 0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。燈 座 注 射 模 料 模 具 課 程 設(shè) 計(jì)系 名 稱: 機(jī)械工程系 專
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