畢業(yè)設(shè)計論文-燈座注射模塑料模具設(shè)計說明書-免費閱讀
【正文】 機械工業(yè)出版社 2022許鶴峰,陳言秋編著. 注塑模具設(shè)計要點與圖例, 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社,1999許發(fā)樾主編模具結(jié)構(gòu)設(shè)計. 北京。C)后段 200220 生產(chǎn)周期 t(s) 50160成型方法 注射成型噴嘴溫度t(176。~10176。 24 (2)、推桿設(shè)計推桿的形狀如圖(12)所示 圖（12）推桿的位置與布局a) 應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。? 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時可采用 H8/f8 或 H9/f9） ；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6） 。飛邊厚度一般應(yīng)小于是 ~。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取 。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。其設(shè)計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長 15 度相等，形狀及截面尺寸都相同。 14 ? 必須盡量減少熔接痕。? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。d) 主流道長度 L 以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。g) 對排氣效果的影響。根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n 12pA??式中 F——注射機額定鎖模力（ N）P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA 2——分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm 2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4 個，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。c) 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。由于結(jié)晶，PP 的收縮率相當(dāng)高，一般為 ~%。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。所有類型的澆口都可以使用。熔化溫度：220~275 ℃，注意不要超過 275℃。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。PP 的流動率MFR 范圍在 1~40。PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。e) 成型設(shè)備的控制精度等。所以我們不必過多的考慮注射機型號。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3 式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長度（mm） H―梯形的高度（mm） 12 質(zhì)量大約 ，分流道的長度預(yù)計設(shè)計成 190mm 長，且有 2 個型腔，所以取 B 為 ????B=10 取 H 為 10mm13H根據(jù)實踐經(jīng)驗，PP 塑料分流道截面直徑為 ~。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖(1)所示?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，如圖（6）所示。? 注意對外觀質(zhì)量的影響。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。(1)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。? 塑件的收縮率塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算。? 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。b) 正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。e) 在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。(4)、開模行程與推出機構(gòu)的校核對雙分型面注射模，開模行程為：S 機 H=H1+H2+a+(5~10)mm?式中，H 1——為塑件推出距離 H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S 機 ——注射機移動板最大的行程 H——所需開模行程 a——中間板與定模分開距離 26 其開模行程 H 應(yīng)小于動模移動板與定模固定板之間的最大距離 S0 減去模具厚度 H1，即，H S0H1?對于雙分型面注射模H S0 ????~521?a(5)、澆注系統(tǒng)凝料脫模機構(gòu)流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，點澆口時料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動作實現(xiàn)塑件與流道凝料的自動分離，同時利用塑件對凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。在這我忠心感謝老師現(xiàn)場的指導(dǎo)與遠程協(xié)助。 機械工業(yè)出版社 ,2022. 北京: 中國輕工業(yè)出版社 , 1997。幾次給老師的查閱，和聊天中，了解了設(shè)計的流程，怎么樣去完成任務(wù)書，和在設(shè)計中要注意的問題與解決方案，比如，成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，凹模采用組合式可以簡化復(fù)雜的機加工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)；圖紙的明細表中應(yīng)有零件的材料、規(guī)格、數(shù)量、備注等一些內(nèi)容；開模次序的確定,并采用相應(yīng)機構(gòu)來確保這種開模次序的實現(xiàn)。c) 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。 25 d) 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強度與壽命。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來 22 取，長度超出部分應(yīng)擴徑以縮短滑配面。? 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機構(gòu)的導(dǎo)向中。2z??? 模具的磨損量 18 實踐證明，對于
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