【正文】 （ 4）結(jié)構(gòu)表面 有三種方法：生成復(fù)雜曲面 1）從套外的 點(diǎn)，生成 3D曲線，然后利用曲面函數(shù)生成的功能表面。 Pro/E軟件的獨(dú)特功能直接影響我們的工作。 注塑機(jī)模具厚度校核 模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注塑機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核 : H最小＜ H模＜ H最大 式中： H最小 — 注塑機(jī)所允許的最小模具厚度（ mm）； H模 — 模具閉合厚度（ mm）； H最大 — 注塑機(jī)所允許的最大模具厚度（ mm）。 假設(shè)澆道凝料為 15cm3。 冷卻水孔的總長(zhǎng)度 由 A= dL? （ 65） dAL ?? 式中 L—— 冷卻水路總長(zhǎng)度（ m） A—— 冷卻水路的導(dǎo)熱面積（ m2） d—— 冷卻水路直徑 mm ??? 每次注射所需要的冷卻水管的長(zhǎng)度為： 35112?? nLl = 系統(tǒng)的其它零件 水管接頭：主要用來(lái)連接冷卻通道的入口和出口 ,使冷卻水導(dǎo)入模具的冷卻系統(tǒng) ,并使在模具中吸收了熱量的水離開模具 ,一般由黃銅材料制成。C) （取 30176。 i? —— 塑料成型時(shí)在模具內(nèi)釋放的熱焓量 (J/kg)。 （ 7）冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位 ,以免熔接不牢 ,影響強(qiáng)度。 34 一般注塑到模具內(nèi)的塑料溫度為 200℃ 左右，而塑料固化后從模 具型腔中取出時(shí)其溫度在 60℃ 以下，熱塑性塑料 PS 在注塑成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可以迅速脫模、提高塑料定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本設(shè)計(jì)采用 4個(gè)。另外應(yīng)盡量設(shè)在塑件的非主要表面上。本設(shè)計(jì)因其側(cè)壁無(wú)槽類的特征，故選用一般頂出機(jī)構(gòu) 塑件在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，通過(guò)一次動(dòng)作即可頂出。Q —— 抽拔力 (KN) P —— 塑件的收縮應(yīng)力 (N/㎡ )，模內(nèi)冷卻的塑件為 24 /101960 mN? ，模外冷卻的塑件24 /10392 mN? ，本設(shè)計(jì)選擇模內(nèi)冷卻 A —— 塑件包緊型芯的側(cè)面積 (㎡ ) 29 f —— 摩擦系數(shù)，一般 f ＝ ～ (取 ) ? —— 脫模斜度，一般 ? ＝ 176。 脫出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮在開模過(guò)程中保證塑件留在具有頂出裝置的那一部分，即留于動(dòng)模上，這樣可以簡(jiǎn)化頂出機(jī)構(gòu)。故采用非掉落式，又考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因 ，采用人工取出法。 由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大，本設(shè)計(jì)中采用間隙排氣的方式，而不另設(shè)排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。冷料 穴又叫冷料井。 （ 6）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將將型腔、型芯等擠壓變形 根據(jù)以上原則，本設(shè)計(jì)中的塑件澆口應(yīng)選在塑件邊緣處。 此次 設(shè)計(jì)的模具為雙型腔，而且型腔為對(duì)稱分布，所以分流道也采取平衡布置。流動(dòng)中溫降盡可能低，同時(shí)應(yīng)能將塑料熔體均勻地分配到各個(gè) 型腔。 。主流道的斷面設(shè)計(jì)為圓形，這樣在有限的空間內(nèi)增大了截面積。 對(duì)于大型或薄壁塑料制作，塑料熔體可有可能因其流動(dòng)距離過(guò)大過(guò)流動(dòng)阻力太大而無(wú)法充滿整個(gè)型腔。 E —— 材料的彈性模量（ MPa） E = 105 MPa p? —— 成型零部件的許用變形量。 2. 型腔底壁厚度計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算： 17 pMh pabt ?39。因此模具型腔應(yīng)該有足夠的高度。剛度計(jì)算的條件則因模具性，從幾個(gè)方面考慮 [10] ： 1. 要防止益料 模具型腔的某些配合面當(dāng)高壓塑料熔體注入時(shí)，會(huì)產(chǎn)生足以益料的間隙。目前許多單位都是憑經(jīng)驗(yàn)決定的，但常因估計(jì)不準(zhǔn)確而造成模具報(bào)廢和浪費(fèi)材料，為此建立科學(xué)的計(jì)算方法是實(shí)屬必要的。在 100~120mm公差取 ；在 140~160mm 公差取 。 綜合以上考慮，可選擇分型面結(jié)構(gòu)如下圖 31： 型腔數(shù)的確定 根據(jù)所用注射機(jī)的最大注塑量確定型腔數(shù)目 根據(jù)公式 n＝ 件廢公利 G GGK ? [7] （ 31） 10 圖 31 單分型面注射模的分型面 式中 n—— 型腔數(shù) 利K —— 注射機(jī)公稱注射量的利用系數(shù) ~，此處取 . 公G —— 注射機(jī)的質(zhì)量公稱注射量（ g） 廢G —— 澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量（ g） 件G —— 單個(gè)型腔中塑件質(zhì)量（ g） n＝ 件廢公利 G GGK ? =2 凸模設(shè)計(jì) 凸模用于成型塑料的內(nèi)表面，又稱型芯、陽(yáng)?；虺尚蜅U。對(duì)于外觀無(wú)嚴(yán)格要求的塑件，可將分型面選在塑件中部，這樣可以用較小的脫模斜度有利于脫模。 6 注塑量的計(jì)算 1）塑件的體積計(jì)算：經(jīng)計(jì)算（計(jì)算過(guò)程略）得到塑件的體積為 cm 。 5 注塑機(jī)型號(hào)選取 注塑機(jī)的主要參數(shù) 注塑機(jī)的主要參數(shù)有注塑量、注塑壓力、注塑速度、塑化能力、鎖模力等，這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。 PP在 40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō)，要考慮的主要是材料的力學(xué)性能，如屈服應(yīng)力，彈性模量，彎曲強(qiáng)度，表面硬度等。在大型模具已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電的注塑模具， 公斤大容量洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板塑料模具，精密塑料模具，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具型腔和 小模數(shù)齒輪模具和塑料模具材料。塑料模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)是在高分子材料加工領(lǐng)域的一個(gè)主要問題是當(dāng)代。 boxes。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 中文題目 便攜式飯盒塑料模具設(shè)計(jì) 英文題目 Portable lunch box plastic mould design 畢業(yè)設(shè)計(jì)誠(chéng)信聲明書 本人鄭重聲明：在畢業(yè)設(shè)計(jì)工作中嚴(yán)格遵守學(xué)校有關(guān)規(guī)定，恪守學(xué)術(shù)規(guī)范；我所提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立研究、撰寫的成果，設(shè)計(jì)中所引用他人的文字、研究成果，均已在設(shè)計(jì)中加以說(shuō)明；在本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)中未剽竊、抄襲他人的學(xué)術(shù)觀點(diǎn)、思想和成果，未篡改實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 CAD drawing twodimensional map。一般來(lái)說(shuō)，塑料制品的質(zhì)量和 生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 80%。 在制造技術(shù)，一個(gè)新的水平的 CAD / CAM、 CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平，以家用電器為代表的企業(yè)生產(chǎn)，先后介紹了 CAD／ CAM 系統(tǒng)的相當(dāng)多，如美國(guó) EDS 的 UGⅡ的參數(shù)化技術(shù)的公司，簡(jiǎn)歷 CADS5，英國(guó)公司的公司級(jí)日本 HZS 公司等級(jí)，以色列 Cimatron 公司，美國(guó) ACTech 2 公司 CMOLD 和澳大利亞 Moldflow 公司的 MPA模具分析軟件等。綜合各項(xiàng)因素最后選擇 PP 塑料作為本次設(shè)計(jì)所使用的材料最為適合。 電學(xué)性能 PP 的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 （ 1） 注塑量：指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝 置所能達(dá)到的最大注射量，反應(yīng)了注塑機(jī)的加工能力。 2）塑件的質(zhì)量計(jì)算：查有關(guān)手冊(cè)，取聚丙烯的密度為 3/ cm?? ,所以塑件的質(zhì)量為 gcmgcmVW 2 6/ 4 0 33 ????? ? 澆注系統(tǒng)重量的計(jì)算，根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 主澆道部分體積 3?? 31 =V 分澆道部分體積 LHLLV ???? ]2/)[( 212 32 2268mm　?V jV =+2268≈ 3mm 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量 Mj=Vjρ≈ g 總質(zhì)量 M= +≈ PP的密度為 ～ 179。 確保塑件表面質(zhì)量 分型面盡可能選擇在不影響外觀的部位以及分型面處產(chǎn)生的飛邊容易加工修整部位。結(jié)構(gòu)分整體式和組合式兩種。在 200~225mm 公差取 。目前常用的計(jì)算方法有按剛度和強(qiáng)度兩大類，但是實(shí)際的塑料模具卻要求既并不允許因剛度不足而影響變形，甚至破壞，也不允許因剛度不足而發(fā)生過(guò)大變形。對(duì)于 PS 而言，間隙為 . 2. 應(yīng)保證塑件精度 塑件均有尺寸要求，這就要求模具塑腔具有良好的剛性，即塑件注入時(shí)不產(chǎn)生過(guò)大的彈性變形。型腔強(qiáng)度不足，將發(fā)生塑性變形，甚至破裂，剛度不足將產(chǎn)生過(guò)大的彈性形變，導(dǎo)致型腔的向外膨脹，并產(chǎn)生溢流間隙。? （ 34） 式中 ht —— 底壁厚度（ mm） b—— 凹模型腔的內(nèi)孔（矩形）短邊尺寸（ mm） b=67mm 39。 且 p? = s?51 = = 3 5 40 4 17400 2 ?? ???ht = 所以 ht 取 35mm。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道分析 主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和沖模時(shí) 20 間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降低和壓力損失最小。 。 為確保塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形坑。 分流道的形狀和尺寸 分流道開設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其表面積（流表面積與其體積表面積之比）小。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道，它是分流道與塑料之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最小的部分。 澆口形式的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)采用普通側(cè)澆口。 冷料穴處于主流道末端，其尺寸稍大于主流道大端的直徑。 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。 脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中或凸模上松 動(dòng)分離（即脫出），脫出塑件的機(jī)構(gòu)，就叫塑件脫出機(jī)構(gòu)。但因塑件結(jié)構(gòu)的關(guān)系，不便于留于動(dòng)模上時(shí)，要采取一些措施，強(qiáng)制留于動(dòng)模，或是塑件在開模后由定模上的頂出機(jī)構(gòu)頂出。 ～ 2176。它是頂出機(jī)構(gòu)中最常見的機(jī)構(gòu)形式，應(yīng)用相當(dāng)廣泛。綜合考慮知本塑件頂桿布局如圖 62： 32 圖 52 頂桿的布局 頂桿固定及配合 頂桿與頂桿孔的配合可利用 H8/f8或 H8/f7，表面粗糙度一般為 ～ m? ，使桿直徑比固定孔直徑小。通常與動(dòng)模板過(guò)盈配合。對(duì)于 PS 而言，屬粘度低，流動(dòng)性好的塑料，且塑料稍大，為縮短成型周期，需設(shè)置冷卻系統(tǒng)。 （ 8）保證冷卻通道不泄漏 ,密封性能好 ,以免在塑件上造成斑紋。 i? ＝ )( 21 TTCs ? sC —— 平均比熱容 [J/(kgC ）； 2t —— 冷卻水進(jìn)口溫度 (176。 螺塞：主要用來(lái)構(gòu)造水路，起截流作用。 實(shí)際注塑量＝ ?2+15 =500cm3最大注塑量滿足要求。 40 在這個(gè)設(shè)計(jì)中： H最小 = 280mm H模 = 411mm H最大 =500mm 顯然， 280411500，符合要求。設(shè)計(jì)和制造方法與其他類似的 3D軟件（，PROE /工程師的區(qū)別如下： （ 1）基于特征 Pro/ENGINEER是一個(gè)基于特征的實(shí)體模型的建模工具，每一個(gè)人使用 模型的構(gòu)建塊。 2）利用 Pro/E設(shè)計(jì)產(chǎn)生的直接輸入面。如果一個(gè)角色參考其他特征，具有父 /子關(guān)系之間（父母 /孩子）。 Pro/E是一個(gè)全方位的 3D產(chǎn)品開發(fā)軟件包，以及相關(guān)的軟件 Pro /設(shè)計(jì) 師， Pro/Mechanica，集合了零件設(shè)計(jì)，產(chǎn)品裝配，模具開發(fā)，加工，制造，設(shè)計(jì)鈑金件，鑄件的設(shè)計(jì)，工業(yè)設(shè)計(jì)，逆向工程，自動(dòng)測(cè)量，機(jī)理分析，有限元分析，產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能，用戶能夠縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，簡(jiǎn)化了開發(fā)過(guò)程；國(guó)際有27000多家企業(yè)使用 Pro/ENGINEER軟件系統(tǒng)，作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的軟件產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注塑時(shí)模具的膨脹力＝ (?12+15)?104?80?106=161KN200KN 鎖模力滿足要求。 最大注塑量的校核 注塑機(jī)的額定注射量為 500cm3 塑件體積： ，每次成型 2個(gè)塑件。 所以 0 )2 0 0( 6 0 0 9 8 7 8 4 0A m???? 38 確定冷卻水路的直徑 d 根據(jù)計(jì)算出的水的體積流量 V后，根據(jù)冷卻水處于紊流狀態(tài)下的流速與通道的關(guān)系，查表，確定冷卻水路的直徑為 10mm。C ）； 1t —— 冷卻水出口溫度 (176。取 。 （ 6）要結(jié)合塑件的特性和塑件的結(jié)構(gòu) ,合理考慮冷卻水通道的排列形式。復(fù)位桿同時(shí)還兼