【正文】 理→粗銑→磨上下平面→鉗工劃線→銑漏料口→熱處理→磨上下平面→線切割→鉗工精修→檢驗落料凸模加工工藝路線備料→鍛造→熱處理→初銑→磨上下平面及相鄰兩側(cè)面→鉗工劃線并加工→鉆孔攻螺紋→銑漏料口→熱處理→磨上下平面→線切割→鉗工精修→檢驗沖孔凸模加工工藝路線備料→鍛造→車削→熱處理→磨削→鉗工精修→檢驗通過以上設(shè)計，可得到模具的總裝圖。6. 安裝固定下模的壓板，墊塊和螺栓，但不擰緊。通過模具裝配圖和零件圖的繪制，鞏固我們的設(shè)計過程，并且有了收獲，從自己設(shè)計的模具中看到了自己的勞動成果，通過與老師探討和研究選取零件，使模具更經(jīng)濟更可靠。我領(lǐng)的任務(wù)書是設(shè)計一套加工連接墊片的落料沖孔模具，從接到任務(wù)書開始我就著手了我的設(shè)計，在圖書館借閱相關(guān)的資料參看，讓我明白了模具設(shè)計有哪些相關(guān)的資料，并且了解了初步的設(shè)計步驟，遇到問題時和老師討論。3. 觀察工件或廢料能否落下。258533 4） 銷釘?shù)倪x擇 銷釘一般選擇與連接螺釘相同的規(guī)格，或者小一號規(guī)格。導(dǎo)正銷采用H7/n6，安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/n6的配合。因為模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷，無側(cè)壓裝置。）mm ，代入中心距計算公式得L=（50177。由于零件尺寸較小，精度也不高，而級進模廣泛應(yīng)用于尺寸較小的沖件，成本比復(fù)合模低，安全性高 ，生產(chǎn)效率高。一、沖壓件工藝性分析 工件為圖1所示的沖孔落料件，材料為Q235鋼，料厚t= ，大批量生產(chǎn)。另外，經(jīng)計算孔距零件外形之間的最小孔邊距為5mm，滿足沖裁件最小孔邊距l(xiāng)min≥=。經(jīng)檢驗，不等式成立，將數(shù)字代入公式得：DA1= ，DT2= ?，F(xiàn)選用1500mm*1000mm的鋼板，則計算采用不同的裁剪方式時，每張板料能出的零件總個數(shù)為1） 裁成寬74mm ，長1500mm的條料，則一張板料能出的零件總個數(shù)為 [1000/74]*[1500/42]=13*35=455 2）裁成寬74mm ，長1000mm的條料，則一張板料能出的零件總個數(shù)為 [1500/74]*[1000/42]=20*23=460 3）裁成寬44mm ，長1500mm的條料，則一張板料能出的零件總個數(shù)為 [1000/44]*[1500/]=23*26=5983） 裁成寬44mm ，長1000mm的條料，則一張板料能出的零件總個數(shù)為 [1500/44]*[1000/]=34*17=578 比較以上四種剪裁方法，第三種裁剪方法的材料利用率最高，所以最終剪裁為寬44mm ，長1500mm的條料。五、模具零件的選用、設(shè)計及計算1）凹模與標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC。模具的上模部分主要由上模板、墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。7. 緊固上模，確保上模頂部與滑塊底面貼近無縫隙。在設(shè)計中也遇到了不少的問題，