模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)說明書范本(文件)
【正文】 m ； t—料厚， ； h —增加長(zhǎng)度，包括凸模修料板間的安全距離模量（5mm）+凸模進(jìn)入凹模的深度（ ～1mm）+凸模固定板與卸，一般取10～20mm 。模柄尺寸與壓力機(jī)模柄孔相適應(yīng)，模柄A4090 。導(dǎo)正銷A1035。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。h2—凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 ，h2=1mm 。因此選M6。模具的上模部分主要由上模板、墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。條料送進(jìn)時(shí)采用擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷，利用條料上216。用這種方法定距， 。4. 用手搬動(dòng)飛輪或壓力機(jī)的寸裝置，是壓力機(jī)滑塊逐漸降至下極點(diǎn)。7. 緊固上模，確保上模頂部與滑塊底面貼近無縫隙。11. 以紙?jiān)嚊_，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。14. 再次試沖。其實(shí)課程設(shè)計(jì)不僅僅是完成所設(shè)計(jì)的任務(wù)，雖然完成任務(wù)固然重要，但是更重要的是設(shè)計(jì)的過程，從中得到的收獲。在設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問題，一些問題是理論課上沒有講到的，通過實(shí)際具體的操作我們才得以發(fā)現(xiàn)，所以理論聯(lián)系實(shí)際，在實(shí)際中檢驗(yàn)理論，才能把我們學(xué)到的理論知識(shí)夯實(shí)牢固。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 胡兆國(guó)主編 冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 北京理工大學(xué)出版社 2009年8月第一版[4] 夏巨諶、李志剛主編 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（電子版） 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)出版 [5] 李軍主編 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 華中科技大學(xué)出版社 14 / 14。九、參 考 文 獻(xiàn)[1] 羅益旋編 最新沖壓新工藝新技術(shù)及模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)（電子版）銀聲音像出版社[2] 鄭家賢主編。我從本課程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)到了一般模具設(shè)計(jì)的過程和步驟，學(xué)會(huì)了選材和相關(guān)的計(jì)算。八、設(shè)計(jì)小結(jié) 小 結(jié)本課程設(shè)計(jì)歷時(shí)三周，旨在讓同學(xué)們學(xué)會(huì)加工簡(jiǎn)單零件的一般模具設(shè)計(jì)，為今后走向工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。12. 刃口加油，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。9. 調(diào)整閉模高度，使凸模進(jìn)入凹模。5. 調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。2. 降沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊片上，移至近似工作位置。操作是完成沖壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在擋料銷上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷，再作精確定距。下模部分有下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。工作臺(tái)尺寸：300mm450mm，厚度為40mm 。25140 導(dǎo)套選擇A型導(dǎo)套，尺寸dLD為216。 上模座的厚度H上取35mm ，上模墊板H墊取8mm ，凸模固定板厚度h1取16mm ，下模座厚度H下取40mm ，那么，該模具的閉合高度： H閉=H上 + H下 + H墊 + L + H h2=(35 + 40 + 8 + 50 + 20 1)=152mmL —凸模長(zhǎng)度 ，L=50mm 。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC 。2）導(dǎo)料銷和墊板的設(shè)計(jì)導(dǎo)料銷的與條料接觸，導(dǎo)料銷A610。10孔作導(dǎo)正孔導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊材料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1mm。需沖2
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