【文章內(nèi)容簡介】 自來水廠、污水處理廠1）自來水廠：2014年4月1日～2014年11月20日2）污水處理廠：2014年4月1日～2014年11月20日2015年施工計(jì)劃（1）施工準(zhǔn)備（10d）（2）自來水廠、污水處理廠1）自來水廠：2015年4月1日～2015年7月20日2）污水處理廠：2015年4月1日～2015年7月20日詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場各項(xiàng)環(huán)保目標(biāo)滿足國家、地方及行業(yè)的要求，工地做到整潔有序，施工標(biāo)志齊全美觀，掛牌施工，場容整潔，實(shí)行程序化，不污染，破壞環(huán)境，不造成水土流失和破壞耕地，爭創(chuàng)文明工地。五、施工準(zhǔn)備及臨時(shí)設(shè)施材料準(zhǔn)備按照《技術(shù)規(guī)范》的要求，各類外購材料、自采加工材料，均提前取樣檢驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采購、進(jìn)貨。為此，我項(xiàng)目部已經(jīng)組織項(xiàng)目材料供應(yīng)部門及試驗(yàn)室，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定在指定地點(diǎn)進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按工程進(jìn)度安排，自行組織車輛采購運(yùn)輸進(jìn)場。技術(shù)準(zhǔn)備對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查和踏勘，認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，已經(jīng)完成了現(xiàn)場交接樁及復(fù)測、配合比設(shè)計(jì)等準(zhǔn)備工作。收集施工作業(yè)中所涉及到的各種技術(shù)資料，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)。向監(jiān)理工程師申報(bào)施工相關(guān)資料、申請開工報(bào)告。臨時(shí)工程設(shè)置根據(jù)對現(xiàn)場的考察，施工隊(duì)駐地根據(jù)現(xiàn)場條件合理布置。臨時(shí)占地先進(jìn)行平整、碾壓，然后開始駐地建設(shè)及設(shè)備安裝、備料等前期準(zhǔn)備工作。同時(shí)做好臨時(shí)排水或其他臨時(shí)設(shè)施，保證合同工期內(nèi)的正常使用。合同結(jié)束后，對修建的所有臨時(shí)工程，自費(fèi)拆除運(yùn)走，恢復(fù)修建前的原有狀態(tài)，并使業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意。各施工隊(duì)駐地、拌合場及料場具體位置見附件四、《施工總平面布置圖》六、施工方案、方法、技術(shù)措施（一）、給水工程給水管材為： DN200鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯（PE）復(fù)合管，電熱熔焊接。管道施工采用明挖開槽埋管，有地下設(shè)施地段管槽采用人工開挖，避免破壞未知現(xiàn)有設(shè)施，確認(rèn)無地下障礙的耕地、空地采用機(jī)械開挖?！！搿?5‰。管道基礎(chǔ)采用300厚3:7灰土，管下設(shè)100厚中粗砂墊層基礎(chǔ)，管基有效支承角90176。地基土如擾動(dòng)或遇軟弱地基基礎(chǔ)處理方法為：在無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，；有地下水時(shí)基礎(chǔ)下先鋪卵石或碎石層，厚度不小于100毫米，遇淤泥雜填土等軟弱地基，應(yīng)按管道處理要求進(jìn)行處理。管道所有彎頭、叉管、三通及管堵處均設(shè)置支墩，支墩做法詳見《柔性接口給水管道支墩》10S505圖集給水管線工程內(nèi)容主要包括：施工場地準(zhǔn)備；管槽的土方開挖及回填工程；管道安裝工程；地下現(xiàn)有管線等保護(hù)作業(yè)；各種井室的材料供貨及施工；管道水壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)、沖洗。標(biāo)高測量與控制：⑴ 管道標(biāo)高測量與控制把管道相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，然后將高程控制點(diǎn)的相對標(biāo)高引測到管道中線控制樁上，隨后沿道路縱橫向每隔10m 測設(shè)1條臨時(shí)高程控制樁，形成方格網(wǎng)，控制管道各結(jié)構(gòu)層的高度及管道坡度。⑵管道標(biāo)高測量與控制將管道相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，然后將地面高程控制點(diǎn)標(biāo)高通過兩臺(tái)水準(zhǔn)儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道基坑底，確定地下管道控制標(biāo)高。挖出的土多余部分直接轉(zhuǎn)移至離坑邊2米以外的位置攤平堆放，不準(zhǔn)堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運(yùn)輸。由于本工程途經(jīng)鄉(xiāng)村道路、農(nóng)田、空地，經(jīng)現(xiàn)場勘查到道路、農(nóng)田段管線施工完成時(shí)需恢復(fù)，且該部位無法堆土，考慮開挖時(shí)用自卸汽車將土倒運(yùn)至臨時(shí)棄土場，回填時(shí)再運(yùn)回來?；拥酌嫱敛坏贸诨驍_動(dòng)（指挖松或浸泡等）。若發(fā)生超挖或擾動(dòng)，應(yīng)裝飾擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實(shí)。基坑挖至設(shè)計(jì)高程，應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和操平，無誤后立即墊砂鋪平夯實(shí)，匆使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法1槽底高程030@50m3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)計(jì)3點(diǎn)土方回填：⑴管道閉水試驗(yàn)前，基礎(chǔ)處理段的管道除接口處外，全部用戈壁土夯實(shí)管道兩側(cè)，管壁兩側(cè)夯實(shí)≥，并直至管道上平面，注意在夯實(shí)過程中，嚴(yán)禁機(jī)械直接碰觸管身，防止管道破損，水壓試驗(yàn)合格后，在24小時(shí)內(nèi)回填其余部分溝槽，回填材料除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，在槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊，確保回填質(zhì)量。⑵，必須用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。⑶土方回填采用分層對稱的原則組織土方回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免一起管道軸線位移和接口變形。管頂500mm以內(nèi)的填土并不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。一段管線鋪設(shè)完成后，要盡快回填，每回填100延長米后進(jìn)行現(xiàn)場夯實(shí)度試驗(yàn)。⑷給水井回填前必須做好井壁內(nèi)外防腐工作，經(jīng)檢驗(yàn)無漏刷合格后方可回填。填土利用挖出的戈壁土回填，如挖出的均為鹽堿土則到指定地點(diǎn)運(yùn)回回填土。⑸槽底在設(shè)計(jì)的管基有效支承角2α范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。⑹管道位于車行道下，當(dāng)鋪設(shè)后立即修筑路面或管道位于軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，溝槽內(nèi)填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，用中，,在往上可回填良質(zhì)土。⑺管線管區(qū)回填驗(yàn)收合格之后，密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔洞要填滿夯實(shí)，其干密度要至少達(dá)到相當(dāng)標(biāo)高規(guī)定干密度的90％。管區(qū)以上部分的回填，分層夯實(shí)，厚度不超過200mm。溝槽回填土要稍高于原地面，略有緩坡以作為自然沉實(shí)在之用。承包商要保持回填部位的良好狀態(tài)直至保修期結(jié)束為止。對需進(jìn)行機(jī)械碾壓的特殊地段，需經(jīng)監(jiān)理工程師允許，并在回填土至管頂500mm后方可采用機(jī)械在管頂上部碾壓作業(yè)。⑻回填質(zhì)量控制點(diǎn)回填土壓實(shí)度是管溝回填土質(zhì)量的關(guān)鍵。確?；靥钔翂簩?shí)度質(zhì)量的主要措施：①分層回填、分層夯實(shí)。并用灌砂法檢驗(yàn)回填土壓實(shí)度。②檢驗(yàn)頻率：每井段每層檢測3點(diǎn)，壓實(shí)度要求與路基相同。③填寫檢測報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。④管溝回填后必須進(jìn)行交通管制，限制施工車輛通行。土方一般安全措施為：⑴在施溝槽兩側(cè)上部架設(shè)鋼管圍護(hù)攔，用紅漆作警戒色，夜間四周設(shè)置照明警示，保證人員安全。⑵挖土機(jī)大開挖時(shí)，操作人員上崗前必須檢查挖土機(jī)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病操作。⑶在前后行走時(shí)必須看清前后方是否有人或障礙物。⑷機(jī)械回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機(jī)械挖土的人員必須看清前挖點(diǎn)處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。（二）、排水工程材料：鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋排水管施工順序測量放線→溝槽開挖→基礎(chǔ)抄平→布管→調(diào)直整平→焊接口→調(diào)直找平→試壓→井室砌筑→回填砂、土→清理現(xiàn)場。管線運(yùn)輸管線運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。管線運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，因?yàn)镻E管重量較輕，所以布管由人工采用吊葫蘆與麻繩，即可鋪設(shè)管道，吊架采用鋼管搭設(shè)。大管用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管本工程下管的方法分為人工下管及機(jī)械下管。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時(shí)，盡量采用機(jī)械下管；但在不具備機(jī)械下管的現(xiàn)場，采用人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固的樹木工建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。如果管子過重，人工拉繩困難時(shí)，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機(jī)械吊管時(shí)要注意上方高壓線或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。機(jī)械下管時(shí)，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施（如下圖）。把管子完整無損的下到溝槽內(nèi)，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子，管道內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺管時(shí)，把標(biāo)志放在管上頂。按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管以后，將管線排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。閥井兩端的管道在井壁施工中預(yù)埋鋼套管，標(biāo)高復(fù)合無誤后再進(jìn)行下管的工作。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。清理承口清刷承口，鏟去所有的粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)，劃破膠圈的附著物等。有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓、沖洗及管線正常運(yùn)行。管道連接:⑴聚乙烯管熱熔對接的要求：需用專用的熱熔對接機(jī)具。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告；性能相似，不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。不使用明火。在寒冷氣候（5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。⑵熱熔對接連接（對接焊）工藝①焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。②溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210177。10℃是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180℃，即使加熱時(shí)間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。⑶時(shí)間的確定①加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時(shí)間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。②切換時(shí)間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非?？欤瑢铀俣嚷苯佑绊懞附淤|(zhì)量。c冷卻時(shí)間的確定：見表1；～壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。⑷壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積；在210177。10℃的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會(huì)DVS 2207－95的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝曲線拖動(dòng)取板總焊接時(shí)間壓力P1(焊接)時(shí)間tP0P2(接縫)端面平整吸熱調(diào)壓冷卻加熱段切換段對接段⑸聚乙烯管焊接操作：①焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210177。10℃。安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圓度 5%。②焊接操作打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。卡管（管件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。放置銑刀鎖安全鎖。啟動(dòng)銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。閉合機(jī)架，(P0)。 。 管壁厚10％。加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)卡管的過程。打開機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。觀察管端凸起高度，降壓至拖動(dòng)壓力(P0)，同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按鈕，計(jì)時(shí)開始。蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機(jī)架，迅速取出熱板，立即閉合機(jī)架，調(diào)整壓力到焊接壓力(P1)，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。蜂鳴器響，冷卻時(shí)間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。③焊接注意事項(xiàng)：必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀；必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全；與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量；加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度；卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸；銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人；銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸；銑削完必須先降壓力,后打開機(jī)架,再停銑刀，防止端面出臺(tái)階；取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷；凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整；焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值；熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量；啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載起動(dòng)；安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)；機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命；必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值；熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量；N