【正文】 管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機(jī)械吊管時(shí)要注意上方高壓線(xiàn)或地下電纜，嚴(yán)防事故發(fā)生。機(jī)械下管時(shí)，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。⑽鋼管對(duì)口①不得強(qiáng)力對(duì)口。當(dāng)存在間隙偏大、錯(cuò)口、不同心等缺陷時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱延伸管道長(zhǎng)度或加焊金屬填充物等方法去對(duì)接管口。②外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)做到外壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定： 鋼管對(duì)口時(shí)允許偏差 ③鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑，如下附圖。璧厚mm—56—10 錯(cuò)口允許偏差值mm④修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。⑤對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。⑥縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45176。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。⑦點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求，點(diǎn)焊長(zhǎng)度 80～100mm,間距400mm。⑧管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線(xiàn)位置埋 地60標(biāo)高埋 地177。20水平管平直度公稱(chēng)直徑DN＞100%，且≤80公稱(chēng)直徑DN≤100%，且≤50成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長(zhǎng)度。⑾管道支架安裝：①管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。為防止保溫層破損，吊裝用吊裝帶，下管采用吊車(chē)下管。②調(diào)管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個(gè)軸線(xiàn)上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。③調(diào)兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。④導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。⑤彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。⑿法蘭和閥門(mén)安裝①閥門(mén)檢驗(yàn)：，必須有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明；，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；；支干線(xiàn)首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。②閥門(mén)安裝：，閥門(mén)外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；（或檔片）和其它雜物；。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；③法蘭連接應(yīng)符合下列要求：，不得有影響密封性能的缺陷存在；，％，且不大于２mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；；，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。⒀補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊①補(bǔ)償器的安裝:水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管；補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)177。10mm；在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。伸縮器在管道安裝完畢后，在其安裝出截?cái)嘀惫芏魏笤侔惭b，以確保同心度，伸縮器采用焊接式。應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱(chēng)直徑大于1000mm的為177。6mm；小于或等于1000mm的177。4mm波頂直徑偏差為177。５；應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。②自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊；冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；管道冷緊應(yīng)填寫(xiě)記錄。③安裝疏水器:疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；疏水器必須裝過(guò)濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門(mén)；管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于１５０mm的存水高度，在存水高度線(xiàn)上部開(kāi)口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。④安裝水位表:水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm，最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm；玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門(mén)，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。⑤安全閥安裝:安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正；安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，～。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開(kāi)閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校；安全閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥要有提開(kāi)手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；沖量式安全閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)要保持全開(kāi)并加鉛封；蒸汽管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門(mén)。⑥安裝壓力表:壓力表應(yīng)安裝在便于觀(guān)察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響；壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門(mén)、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞；壓力表的滿(mǎn)刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，～２倍。⒁管道保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選1～2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值５％以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。本工程管道為螺旋鋼管和無(wú)縫鋼管，在工廠(chǎng)預(yù)先做好保溫，將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。現(xiàn)場(chǎng)保溫層施工方法：①采用改性聚氨酯保溫，厚度為D＞500時(shí)厚50mm，D＜500時(shí)厚40mm；②保溫層外殼采用高密度聚氯乙稀塑料外殼；③應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；④支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。⑤閥門(mén)、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門(mén)保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。⑥焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。⑦保溫層端部應(yīng)做成60176?！?0176。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45176。角的坡面。平整、厚度均勻，表面無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷，端部應(yīng)密封。⑧玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３mm厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３mm厚的瀝青漆，布的搭接寬度為30～50mm。⑨防潮層、保護(hù)層的搭接:水平管道按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。⒂供暖管線(xiàn)試壓、清洗方案①試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓前；、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；。，數(shù)量不少于２塊；，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；。②清洗，用蒸汽或水進(jìn)行。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：ⅰ.應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；ⅱ.把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開(kāi)；ⅲ.支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；ⅳ.蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐；ⅴ.設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；ⅵ.設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。ⅰ.清洗應(yīng)按主干線(xiàn)、支干線(xiàn)、用戶(hù)線(xiàn)的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；ⅱ.小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；ⅲ.在清洗用水量可以滿(mǎn)足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍：ⅳ.水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于１ｍＳ；ⅴ.對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；ⅵ.管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的透明度相同即為合格。ⅰ.吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫１ｈ后進(jìn)行吹洗；ⅱ.吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75％；ⅲ.吹洗次數(shù)一般為２～３次，每次的間隔時(shí)間為２～４ｈ；ⅳ.蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。ⅴ.管網(wǎng)清洗合格后，對(duì)可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。ⅵ.清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來(lái)的設(shè)施及部件，不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清潔的工作。ⅶ.供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)供熱管網(wǎng)清洗記錄。⒃供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。試運(yùn)行前，應(yīng)制定試運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。投入試運(yùn)行的各類(lèi)設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門(mén)，記錄水泵出口閥門(mén)的開(kāi)啟程度。供熱管網(wǎng)即可進(jìn)行熱運(yùn)行。熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀(guān)察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，屬于不影響熱運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即處理。熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起，重新計(jì)算。符合設(shè)計(jì)參數(shù)的熱運(yùn)行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運(yùn)行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)。⒄管網(wǎng)系統(tǒng)平衡調(diào)試管網(wǎng)全部安裝總試壓合格后，對(duì)整個(gè)熱水系統(tǒng)進(jìn)行平衡調(diào)試。其具體調(diào)試方法如下：首先進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)熱損失平衡的計(jì)算，然后在各地區(qū)的支管入戶(hù)處安裝護(hù)套溫度計(jì)和壓力表。在系統(tǒng)沿線(xiàn)各控制閥處的和各測(cè)試點(diǎn)安排專(zhuān)人操作，每個(gè)操作人員手持報(bào)話(huà)機(jī)以便于總控室聯(lián)系。準(zhǔn)備工作完成后開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，熱運(yùn)行必須緩慢升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，使之處在正常的工作狀況。待系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再緩慢升溫到設(shè)計(jì)參數(shù)，各測(cè)試點(diǎn)將觀(guān)測(cè)的溫度數(shù)據(jù)報(bào)給調(diào)試控制中心，指揮中心接到各測(cè)試點(diǎn)的報(bào)告后，比較各測(cè)溫點(diǎn)的溫度是否滿(mǎn)足要求，若各區(qū)之間的溫度存在差異，重新進(jìn)行管網(wǎng)熱損失平衡計(jì)算，計(jì)算后按照計(jì)算值通知各區(qū)閥門(mén)控制點(diǎn)人員對(duì)相應(yīng)的閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后再開(kāi)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)完畢并運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后各控制點(diǎn)將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確反饋給調(diào)試控制中心，若還有差異，控制中心通過(guò)平衡計(jì)算后，將數(shù)據(jù)傳遞給各控制點(diǎn)。然后再進(jìn)行全線(xiàn)或局部支線(xiàn)調(diào)節(jié)，直至各區(qū)溫度一致，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求為止。調(diào)試過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題，當(dāng)屬于不影響熱運(yùn)行安全的，待調(diào)試結(jié)