【文章內(nèi)容簡介】 施工紅線內(nèi)的廢料清理、平整場地，現(xiàn)場驗收合格后進行路面基層的施工，最后進行瀝青面層的施工，流水作業(yè)平衡控制。三、技術(shù)措施：平整場地及填前碾壓：平整道路紅線原地面，并清除地表上的樹枝、雜草。碾壓采用振動壓路機先碾壓，后用光輪18T 壓路機進行碾壓。路基填方：路基填方應從最低處開始填筑壓實，遇有不同種類土時必須分段分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動面。、路基施工前，應再次恢復中心樁，根據(jù)填方的高度結(jié)合路基斷面和現(xiàn)場地形情況，放出路堤腳樁，并對此進行固定。、施工期處于雨季，按有關(guān)施工規(guī)范要求做路基排水，確保路基不被水浸。、運輸車輛限5T 以下自卸汽車，以防路基被施工車輛碾壞，運輸車輛必須在指定地段堆土，每層不能超過規(guī)范要求的攤鋪厚度，由專人指揮堆土。、路層攤鋪：按規(guī)范要求，按測定的厚度鋪土，為保證路基邊坡的壓實度，填筑時， 。用推土機進行粗平后，再人工配合平地機精平。操作中，要控制好土的含水量的大小，必要時做技術(shù)處理。、路基壓實：壓實標準以《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》CJJ4491的重型擊實試驗為標準。在施工現(xiàn)場進行分層壓災時，路基填料及壓實度要求按下表：三、碎石底基層：、試驗室應在基層施工前，根據(jù)施工規(guī)范要求，對材料進行標準試驗，試驗達到要求后方可使用。、對路床的平整度、橫坡、縱段高程及壓實度進行檢查，達到設計規(guī)范的要求后方可進行下道工序。、施工放線：直線段每20米設置一樁號，曲線段每10米設置一樁號，并設置指示樁。進行標高測量時，在兩側(cè)指示樁上標出底基層邊緣的設計樁。、根據(jù)各路段基層寬度、厚度等系數(shù)，計算出各段所需的材料用量。掌握好每車料的基本數(shù)量，按事先計算的距離卸料，避免出現(xiàn)材料的二次轉(zhuǎn)運，混合料在下承層上的堆置不宜時間過長，從材料拌成出廠至碾壓結(jié)束，時間不得超過4小時。、攤鋪前要通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，用人工配合推土機將集料均勻地攤鋪，要求表面平整，并有設計所要求的路拱。進場材料應符合規(guī)范要求，整平后，其含水量應稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中水分的損耗。、粗細料離析時，應采取清除過細或過粗，摻入所缺的集料或用符合級配的集料替換修復，并征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意。、碾壓直線段由兩側(cè)開始向中心碾壓，碾壓時后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段接縫處，完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量，以達到規(guī)定的密實度。、壓實后的表面應平整，無明顯輪跡或隆起，并有適度的路拱。試驗人員必須在已壓實完成的作業(yè)段按要求取樣，進行壓實度試驗，試驗結(jié)果報送相關(guān)單位。、每完成一段要及時進行自檢，自檢資料的數(shù)據(jù)要真實可靠并及時報送相關(guān)單位且共同復檢。凡達不到規(guī)范要求的，重新進行返工，直到合格為準。四、瀝青貫入式路面瀝青貫入式面層的施工程序為：備料－放樣和安裝緣石－清掃基層－澆灑透層或粘層瀝青－鋪撒主層集料－第一次碾壓－灑布第一次瀝青－鋪撒第一次嵌縫料－第二次碾壓－灑布第二次瀝青－鋪撒第二次嵌縫料－第三次碾壓－灑布第三次瀝青－鋪撒封面集料－最后碾壓－初期養(yǎng)護－封層。它的特點就是先鋪主層骨料，再灑瀝青，讓瀝青貫入，故稱為瀝青貫入式路面。、施工前期準備1）、編制施工方案、提交開工報告，報監(jiān)理審批。2）、熟悉施工圖紙，對施工班組組織技術(shù)交底。、下承層準備1）、瀝青路面的基層要保證表面應平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點，施工面應灑水徹底清掃干凈。 2）、下承層的平整度應符合規(guī)范的規(guī)定，進行壓實度和彎沉檢測，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況進行相應處理，使其達到標準要求。 3）、下承層上的低洼凹陷部分，應仔細填補及壓實；搓板和轍槽，應填補、壓實、刮平；松散處應先耙松、后灑水、重新碾壓。（如果是水泥穩(wěn)定類基層不可再碾壓）。4）、逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求；下承層標高的誤差應符合規(guī)范要求；有侵入上面層的情況時，用銑刨機刨去超高部分。5）、測量放樣，必要時先安裝路緣石、原材料質(zhì)量檢驗1）、瀝青材料（1）驗證檢驗。每批到貨瀝青均應檢驗生產(chǎn)廠家所附的品名、試驗報告、裝運數(shù)量、裝運日期、試驗結(jié)果等。對每批瀝青進行抽樣檢測進行驗證實驗，試驗中如有一項達不到規(guī)定要求時，應加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則我沒有作退貨處理，不得勉強使用。（2）瀝青材料的試驗項目有：針入度、延度、粘度、軟化點、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有特殊要求時，根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測試項目。（3）瀝青材料的存放要求：瀝青運至瀝青廠或瀝青加熱站后，應按規(guī)定分批進行檢驗其主要性質(zhì)指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應分別貯存，并應加以標記；臨時性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進入池內(nèi)。2）、礦料準備 礦料的準備應符合下列要求：（1）不同規(guī)格的礦料應分別堆放，不得混雜堆放；應在室內(nèi)存放或加蓋防雨頂棚，不得受雨淋雨。（2）合種粗集料要對其進行規(guī)格尺寸、強度、磨耗、壓碎值、磨光值、針片狀、級配、清潔度、含水量檢查。不符合規(guī)定要求時，應進行相應處理或不得使用，另辟料源。 （3）細集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進場的砂、石屑、礦粉及水泥應滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。應對其硬度、強度、細度模數(shù)、含泥量；水泥按水泥的各項質(zhì)量指標進行檢驗。不合格材料不得使用。、施工機械檢查 瀝青路面施工前對各種施工機具應作全面檢查，并應符合下列要求：1）、灑油車應檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應一致，并與灑油管呈15176?！?5176。的夾角。2）、礦料撒鋪車應檢查其傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應事先進行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時應控制的間隙和行駛速度。3）、瀝青混合料拌和設備的檢查。拌和設備在開始運轉(zhuǎn)前要進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容有：（1）聯(lián)結(jié)件的緊固情況，機械傳動鏈、轉(zhuǎn)動鏈的張緊度情況。（2）攪拌器內(nèi)有無積存余料。（3）冷料輸送系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象。（4）瀝青管道各個接頭是否嚴密，嚴禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象。（5）電氣系統(tǒng)是否正常。4）、運輸車輛是否符合安全要求，保溫設施是否齊全。5）、攤鋪機應檢。檢查其規(guī)格和主要機械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、短板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。6）、壓路機檢查。檢查其規(guī)格和主要機械性能：如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力及滾筒表面的磨損情況，是否有自動剝粘裝置，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。、施工方法1）、路面附屬物施工（1）路緣石安裝。公路緣石應有足夠的強度，抗風化和耐磨耗的能力，其表面應平整、無脫皮現(xiàn)象。路緣石應在瀝青面層施工前鋪砌；路緣石基礎(chǔ)要堅固、穩(wěn)定，可采用水泥砂、石灰穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣（土）以及砂礫等作為基礎(chǔ)；石料或水泥混凝土路緣石鋪砌后宜用水泥砂漿勾縫；公路路緣石鋪砌后應及時回填或采取其它保護措施。（2）雨水進出口施工。雨水進水口可分側(cè)立式。側(cè)立式應設置在側(cè)石的位置。（3）檢查井施工。檢查井包括雨水、污水、給水、煤氣、電話、電纜等附屬設施的檢查井。檢查井應在路面施工前安裝，并經(jīng)一定時間養(yǎng)護，待水泥砂漿硬化后才可鋪筑路面。檢查井蓋板底座應鋪砌牢固，四周應仔細夯實，蓋板頂面標高應與路面標高一致。（公路可能無此項）2）、清掃基層在表面處治層施工前，應將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，清掃時可以適當灑水，但清掃后要涼 干，保持基層干燥。對有坑槽、不平整的路段應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先給予補強。3）、測量放樣為方便瀝青面層施工，測量放出必要的控制樁點和控制線。4）、澆灑透層瀝青（1）透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青形成的透入基層表面的薄層。瀝青路面的級配碎石基層上必須澆灑透層瀝青。（2）透層油應緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。（3）透層瀝青應采用瀝青灑布車噴灑，當用于表面處治或貫入式路面噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時，應更換噴嘴。（4）透層瀝青宜采用慢裂式灑布型乳化瀝青。透層瀝青的稠度宜通過試灑確定，級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。（5）澆灑透層瀝青注意事項：（a）澆灑透層前，路面應清掃干凈，少量灑水涼干、無明水。對路緣石及人工構(gòu)造物應適當防護，以防污染；（b）透層瀝青灑布后應不致流淌，滲透入基層一定深度不得在表面形成油膜；如果形成油膜，在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應予清除。（c）如遇大風或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青；氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青；（d）應按設計的瀝青用量一次澆灑均勻,當有遺漏時,應用人工補灑；（e）澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過；（f）在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應予修補，當有多余的浮動石屑或砂時，應予掃除。（g）透層灑布后應盡早鋪筑瀝青面層。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h。5）、鋪撒主層骨料攤鋪集料應避免大、小顆粒集中，并應檢查其松鋪厚度。應嚴禁車輛在鋪好的礦料層上通行。6）、第一次碾壓（1）主層礦料攤鋪后應先用8～12t的壓路機進行初壓，速度宜為2km/h，碾壓應自路邊緣逐漸移向中心，每次輪跡重疊宜為30cm，接著應從另一側(cè)以同樣方法壓至路中心。（2）碾壓一遍后應檢驗路拱和縱向坡高，當有不符合要求時應找平再壓，并宜碾壓2遍，使石料基本穩(wěn)定，無顯著移動為止。然后應用10～12t壓路機進行碾壓，每次輪跡應重疊1/2以上，并應碾壓4～6遍，直至主層礦料嵌擠緊密，無顯著輪跡為止。7）、灑布第一次瀝青主層礦料碾壓完畢后，即應灑布第一次瀝青。其作業(yè)要求與瀝青表面處治相同。乳化瀝青在常溫下灑布，當氣溫低，需要加快破乳速度時，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過60176。C。8）、鋪撒第一次嵌縫料第一次瀝青灑布以后，應立即趁熱鋪撒第一次嵌縫料，鋪撒應均勻，鋪撒后應立即掃勻，個別不足處應人工找補。當使用乳化瀝青時，嵌縫料的撒布必須在乳液破乳前完成。9）、第二次碾壓 （1）嵌縫料掃勻后應立即用8～12t壓路機進行碾壓，輪跡重疊1/2左右，隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌入，宜碾壓4～6遍，如因氣溫高，在碾壓過程中發(fā)生蠕動現(xiàn)象時，應立即停止碾壓，待氣溫稍低時再繼續(xù)碾壓。 （2）碾壓密實后，可灑布第二次瀝青，鋪撒第二次嵌縫料，第三次碾壓，灑布第三次瀝青，鋪撒封層料，最后碾壓，施工要求同上，最后碾壓采用6～8t壓路機，碾壓2～4遍即可開放交通。10）、灑布粘層瀝青當貫入式瀝青路面作兩層施工時；或是瀝青貫入式路面加鋪瀝青混合料拌和層時，在上面層施工之前，應澆灑粘層瀝青。澆灑粘層瀝青的施工要點：（1）粘層瀝青的作用粘層的作用是使新鋪瀝青面層與下層表面粘接良好，而澆灑的一種瀝青薄層。適用于以下情況：舊瀝青路面作基層時；在修筑瀝青面層的水泥混凝土路面或橋面上；在瀝青面層容易產(chǎn)生推移的路段（如陡坡、急彎及街道的交叉口和停車站等）的基層上；所有與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面，如路緣石、雨水進水口、各種檢井。（2）粘層瀝青的瀝青用料粘層的瀝青材料宜用快凝的灑布型乳化瀝青?！?。(3)粘層噴灑注意事項粘層瀝青宜用瀝青灑布車噴灑，噴灑粘層瀝青應注意：（a）要均勻灑布或涂刷，特別是在路緣石、雨水進水口，檢查井等局部應用刷子人工涂刷均勻。對澆灑過量處應予以刮除；（b）路面有雜物、塵土時應清除干凈。當有沾粘的土塊時，應用水刷凈，待表面干燥后澆灑；（c）當氣溫低于10176。C或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青；（d）澆灑粘層瀝青后，嚴禁除瀝青混合料運輸車外的其它車輛、行人通過11）、封層施工當貫入式瀝青路面施工第二次碾壓完成后應立即進行封層施工，稱為上封層。在基層上鋪筑的一層瀝青表面處治薄層，其作用是封閉基層表面空隙、防止水分浸入或基層或其他下層（如貫入式瀝青下面層），稱為下封層（1）當瀝青貫入式作路面面層時，應在其上鋪筑上封層（在瀝青面層以上修筑的一個薄層）；當瀝青貫入式作為瀝青混凝土路面的聯(lián)結(jié)層或下面層時，應在瀝青貫入式層上鋪筑下封層（在貫入式層上修筑的一個薄層）；上封層適用于：在空隙較大的瀝青層上，有裂縫或已進行填縫及修補后的舊瀝青路面上。下封層適用于：在多雨地區(qū)采用空隙較大的瀝青面層的基層上，在鋪筑基層后。因推遲修筑瀝青面層，且須維持一段時間交通（2～3個月）時。（2）封層的瀝青材料用：乳化瀝青PC－3（3）封層的瀝青用量：～，下封層應采用中高限。層鋪法瀝青表面處治鋪筑上封層的集料質(zhì)量應與瀝青表面處治的要求相同，下封層礦料質(zhì)量可酌情降低。礦料尺寸可采用3～5mm。封層的礦料用量可根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類等情況確定，一般宜為5～8m3/km2。五、瀝青砼面層：、依據(jù)設計文件，本工程路面面層采用粗粒式瀝青砼(AC30 I型) 和中粒式瀝青砼(AC16 A 型) 。施工時嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ12008中的相關(guān)規(guī)定。、瀝青料運輸時加以覆蓋，使其在到達現(xiàn)場時溫度不低于140150℃。我公司采用瀝青砼攤鋪機攤鋪熱拌瀝青混合料，該機械具有振壓、預熱、自動找平等特點，最大攤鋪能力為每小時200噸。、根據(jù)混合料的攤鋪類型，確定瀝青混合料的松鋪厚度。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度、路拱、橫坡，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，根據(jù)實際情況及時調(diào)整。攤鋪時盡量減少中途停頓，攤鋪好的瀝青混合料及時碾壓。、碾壓成型：碾壓時選擇合理的