【文章內(nèi)容簡介】 、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊付塊。e、鋼筋骨架應焊接或綁扎牢固，焊縫質(zhì)量和搭接長度要符合圖紙和規(guī)范要求。f、鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可才能進行混凝土澆筑工作。鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長寬（mm）177。10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）177。10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm）10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線4骨架的寬、高（mm）177。5按骨架總數(shù)30%抽查5骨架的長（mm）177。10按骨架總數(shù)30%抽查加工鋼筋檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸177。20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。5每構件檢查5~10個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。10基礎、錨定、墩臺、柱177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，20每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架總抽查30%5保護層厚度（mm）基礎、錨定、墩臺177。5每構件沿模板周邊檢查8處柱、梁、拱肋177。10（3）、澆筑混凝土混凝土從高處落下的高度不得超過2m，超過2m時要采用導管或溜槽，以防止混凝土產(chǎn)生離析。必須一次連續(xù)澆筑完成，當必須分層澆筑時，兩次澆筑的界面按施工縫進行處理，在新混凝土澆筑前，施工縫表面要用鋼絲刷刷洗或鑿毛，同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～20mm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。應有鋼筋通過施工縫使結構成為整體。施工縫混凝土的澆筑應連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別加以注意，做到線條整齊高度整齊?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒及平板振搗器配合作業(yè)，振搗過程中振搗器與模板之間要保持一定距離，一般為10～15cm，振動棒須由專門的技術工人操作。振搗應在澆筑點和新澆筑面上進行，振動棒插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。棒要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插入深度一般為50～100mm，且待混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦時棒才允許拔出。墩、臺混凝土頂面應拉毛或嵌入較大粒徑碎石，以加強其與臺帽、蓋梁連接的整體性。待混凝土強度達到設計強度的70%時，方可進行臺帽、蓋梁的施工。橋臺身檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。5用尺量3個斷面3豎直度或斜度（mm）%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程(mm)177。10用水準儀測量3點5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各2點6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預埋件位置(mm)10用尺量臺帽施工臺帽的模板安裝及鋼筋安裝的技術要求見本施工方案第六條第二、三點。特別須強調(diào)的是注意預埋好支座墊石的鋼筋，保證其位置的準確性。在澆筑臺帽混凝土時，要一次連續(xù)澆筑完成，嚴格按批準的施工配合比施工，且振搗密實。橋臺臺帽或蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。15檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查,縱、橫向各2處4支座處頂面高程(mm)簡支梁177。10用水準儀，每支座測量1點連續(xù)梁177。5雙支座連續(xù)梁177。25支座位置 (mm)5用尺量6預埋件位置(mm)5用尺量混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應最少保持7天。濕養(yǎng)護應不間斷，不能形成干濕循環(huán)，而應連續(xù)保持為濕潤。并根據(jù)天氣情況運用麻袋養(yǎng)護。養(yǎng)生期間，,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。拆模臺帽及蓋梁模板必須在混凝土強度達到設計強度70%以上地才能拆模，拆模以3～4人為一小組，而且必須具備一定的安全設備。拆模時防止脫塊，同時應將模板清洗干凈并立即涂上脫模劑，以增加混凝土脫模質(zhì)量及表面光滑程度。支座墊石的施工首先要進行測量放樣，控制支座墊石的位置及支座墊石的頂面標高（考慮支座得厚度），使之符合圖紙設計要求。支座墊石采用C30混凝土，布三層鋼筋網(wǎng)，其中最下層在臺帽、蓋梁施工中進行預埋，按圖紙要求的間距布置鋼筋網(wǎng)。支座墊石頂面水平，并平整潔凈無油污。在支座墊石施工過程中要預埋支座鋼墊板。支座墊石混凝土在臺帽、蓋梁混凝土澆筑完成后立即進行，并使支座四角高差不超過2mm。支座的安裝所有支座安裝都必須按照圖紙規(guī)定，以確保其平面位置的正確，支座安裝前，應檢查產(chǎn)品的技術指標，規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。橋臺上放置支座部位要平整、清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。為便于更換，板式支座不采用固定裝置，橡膠支座與上下部結構間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙，且橡膠支座要水平安裝。 （二）上部構造一、空心板預制本橋共有20米后張法預應力空心板24片。后張法預應力混凝土空心板預制擬委托專業(yè)廠家進行（具體施工要求如下）：施工前準備工作⑴、預制空心板臺座制作：開工前將擬采用的預應力混凝土空心板后張法施工專項方案、千斤頂、油泵等各項張拉設備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開始準備工作。 ⑵、模板制作：模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，預先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板的楞木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm 左右為宜。模板的支撐應牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。對于一次性澆筑混凝土的箱梁，內(nèi)?？蚣苡稍O置在底模板上的預制塊支撐，預制塊混凝土強度與梁體同強度。對于腹板模板，應根據(jù)腹板高度設置對拉性桿，對拉性桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。在箱梁的頂板和橫隔板上要根據(jù)施工需要設置入孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁底、側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預應力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對較長，往往等到澆筑混凝土時，模板內(nèi)有許多雜物，采用空壓機進行清理，并在底模板的適當位置設備一塊活動板，以便進行清理。 ③.鋼筋綁扎 鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度?；炷翝沧⑶皺z查各種預埋件的數(shù)量及位置是否準確。 ④.鋼模板安裝 模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。 ⑤.混凝土澆筑 混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。 混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。澆筑梁體混凝土：綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管，經(jīng)免造成偏位?；炷翝沧⑦^程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。每次振搗時間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結合。 梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后，靜置12小時，按規(guī)定要求送氣進行養(yǎng)生，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤。 ⑥、張拉施工 當梁體混凝土的強度達到設計強度的75%時預施應力。 ⑴、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，按編號分類堆放，并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且防雨措施。 ⑵、張拉設備校驗：張拉設備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時，要進行配套校驗。①.張拉過程中預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；②.千斤頂漏油嚴重時；③.油壓表指針不回零時；④.調(diào)換千斤頂油壓表時；校驗方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數(shù)關系式（或關系曲線）。 ⑶、張拉前準備工作①.張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進行測定；②.計算鋼絞線理論伸長值；③.檢查錨