【文章內(nèi)容簡介】 濕潤，如有彈簧、起皮、松散現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。重點工程施工措施路基填筑進(jìn)入階段時，即已進(jìn)入土路基的最關(guān)鍵階段，這個階段的質(zhì)量直接影響到以后路基的穩(wěn)固性、使用壽命期，本單位將對這個階段的施工過程視為最重要的過程，將采取如下的施工方法：（1）嚴(yán)格控制松鋪厚度在上土前，把該路段的填筑高程進(jìn)行檢測，根據(jù)情況分三層上土的第一層頂面高程計算出松鋪厚度，并打好樁，樁頂高度控制在第一層頂面高程（包含壓實系數(shù)），根據(jù)樁頂高底鋪土，再用路刮機整平。層層這樣控制高程。（2）控制含水量在碾壓之前，在現(xiàn)場取具有代表性的土樣，直接用酒精燒干，測出現(xiàn)場實際含水量，直至達(dá)到最佳含水量的177。1%。（3）整平現(xiàn)場實際含水量達(dá)到最佳含水量時，先用光板村路機穩(wěn)壓一遍，同時對填筑高程進(jìn)行檢測高程，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)用人工配合平地機進(jìn)行反復(fù)整平，使其達(dá)到要求。（4）碾壓碾太時由外側(cè)邊緣向路基中心方高碾壓，灰土表面始終保持濕潤，如有彈簧、起皮、松散現(xiàn)象，及時翻開重新拌和，直至達(dá)到壓實度要求。三、排水工程排水工程應(yīng)配合道路工程進(jìn)行。明挖管槽施工：排水系統(tǒng)管道基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及降水效果選用基礎(chǔ)形式，槽底土地質(zhì)較好，基本無擾動軟化且易溝槽施工排水，可采用礫石基礎(chǔ)：當(dāng)槽底土質(zhì)較差，不易溝槽子施工排水，且易擾動軟化土壤，則采用250毫米大石塊，礫石砂嵌實至槽底標(biāo)高。管道穿越或位于塘、水田時，施工中應(yīng)清除淤泥至原土。如原土面距設(shè)計管道基礎(chǔ)底小于1米時，采用分層夯實，填至設(shè)計基礎(chǔ)底；而當(dāng)原土面距設(shè)計管道基礎(chǔ)小于1米時，采用250毫米大石塊，礫石砂嵌實填至小于米，再采用分層夯實填至設(shè)計基礎(chǔ)底，其管道基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)，自水塘兩邊各向外延伸10米，穿越水塘底的管道采用C20鋼筋混凝土全包管。，采用密打鋼板樁（槽鋼）支護方案。溝槽開挖：溝槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖或擾動基面，槽底不得受水浸泡。開挖溝槽子質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：槽底松散土、淤泥、大石塊等雜物必須清除，保持槽底不浸水。溝槽平面放樣慶根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，管道高程樣板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地方，高程樣板必須復(fù)核后方可使用，在控制底層土做基礎(chǔ)，排管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。開槽埋管施工過程中，除了處理好施工沿線排水外，還應(yīng)做好溝槽內(nèi)的排水工作。在施工基礎(chǔ)排管直至回填土的全過程中，溝槽內(nèi)不得積水，嚴(yán)禁在水中作業(yè)。管道基礎(chǔ)澆筑，側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，安裝應(yīng)縫隙緊密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求，模板必須嚴(yán)格控制高程和中心位置?；炷恋牟牧习韬汀⑦\輸和澆筑等必須符合施工規(guī)范的要求，碎石墊層面上有水時，不得澆筑混凝土?；炷翍?yīng)采用平板振動器振實，澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護，管道鋪設(shè)前應(yīng)將接口內(nèi)外的油污、雜物清除干凈。管道嚴(yán)禁用鋼絲繩串心吊運，起吊時應(yīng)輕起輕落，防止碰撞、損壞管端，管節(jié)鋪設(shè)必須根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置接好中心線，吊上重線，并及時復(fù)核管底標(biāo)高，排好后的溝管內(nèi)接口必須嚴(yán)密，穩(wěn)管必須牢固，并要做好養(yǎng)生，接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙均勻，灰口應(yīng)整齊密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。檢查井施工：檢查井必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，拌實壓光，不得有空鼓、裂縫。檢查井在整個施工過程中必須做好排水工作，不得帶水操作，檢查井的中心位置利用高程樣板，砌筑的材料必須經(jīng)過試驗，各指標(biāo)均要符合規(guī)范要求。管道檢查井施工完畢后，必須做功能試驗（閉水試驗），此項試驗由施工單位和業(yè)主或監(jiān)理工程師一起進(jìn)行。閉水試驗的指標(biāo)必須達(dá)到CJJ390規(guī)范規(guī)定，達(dá)到合格后，辦理隱蔽工程驗收和閉水試驗結(jié)果的書面手續(xù)，在這二項條件符合后進(jìn)行回填土。管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)選用的材料及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)夯實緊密、表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)預(yù)留凹槽，以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實。鋪管：待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。下管前，首先測設(shè)管道中心線，并用墨線做記號，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平衡地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。穩(wěn)管：穩(wěn)管前，首先檢測管道流水面標(biāo)高，然后，利用特制的鋼模進(jìn)和兩側(cè)護腳，模板支撐牢固，順直。管節(jié)定位后及進(jìn)將平基沖洗干凈，澆筑管側(cè)砼沿滿槽送入。振搗時，兩側(cè)采取對稱澆筑和振搗，無跑模、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。管材宜將插口順入流水方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。四、路面工程路面底基層施工方案：本合同段路面工程有級配碎石底基層，項目經(jīng)理部設(shè)立一個路面施工隊伍，負(fù)責(zé)全線的路面底基層施工。A、材料試驗按設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)要求的各項指標(biāo)進(jìn)行材料基本性質(zhì)的試驗，簽定基材料是否適用和符合要求，如水泥的主要指標(biāo)、石料的搞壓強底、壓碎值、顆粒組成，所用水的酸、堿性測定等。B、施工質(zhì)量控制施工過程中及時進(jìn)行抽樣檢查，主要項目有：、拌勻程度、含水量、礦料級配；、壓實度、拱度、平整度；；。C、工序檢驗路面工程的各道工序結(jié)后，進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢驗合格后才能進(jìn)行下道序，對檢驗不合格的工序，采取補救措施修正。施工方法：按“四區(qū)段”施工，把施工段劃分驗收區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)檢測區(qū)。攪拌機按照混料配合比配料混合，自卸車將混合料按規(guī)定卸在料區(qū)，用攤鋪機根據(jù)確定的攤鋪厚度攤鋪，攤鋪后專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象。碾壓應(yīng)在最佳含水量時遵循先輕后重的原則，直線段由兩側(cè)土路肩向線路內(nèi)側(cè)碾壓，以后速度可提高?；鶎觾蓚?cè)可多壓23遍，嚴(yán)禁壓機在已完成或正在碾壓段上“調(diào)頭”和急剎車，一直壓至表面無多余細(xì)料泛出且無輪亦，平面平整，在到要求密實度。路面基層施工方法：本合同段路面基層有水泥穩(wěn)定砂礫基層。施工準(zhǔn)備：對已鋪筑好的底層基層進(jìn)行檢查驗收及底基層表面清理，使表面干燥、清潔，無任何松散石料、灰塵等雜物，遇有局部發(fā)軟或松散的表層，先將其剔除，然后填筑混合料并壓實；對集粒料和級配進(jìn)行控制，必要是，應(yīng)先篩除集料中不符合要求的顆粒；對各種材料進(jìn)行檢驗，配料準(zhǔn)確；對各種機械設(shè)備檢查、調(diào)試。A、拌和：由拌和站拌和好的成品料均勻，色調(diào)一致，無分離現(xiàn)象，含水量應(yīng)略高于最佳含水量。B、運輸：采用自卸運輸，將成品料及時運到路段進(jìn)行攤鋪，攤鋪前應(yīng)灑適量水，使表面濕潤，攤鋪時應(yīng)撐握好松鋪厚度和路拱，盡量避免攤鋪機停機待料的情況，保證攤鋪邊連續(xù)性，攤鋪后嚴(yán)禁任何車輛通行。C、碾壓：攤鋪后輔助人工修整，然后及時碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。碾壓用輪胎壓路機和振動壓路機分別碾壓34遍，嚴(yán)禁壓路機及其他機械在作業(yè)段和已完成的路段上調(diào)頭和急剎車。D、接縫處和調(diào)頭處的處理：每天施工完畢應(yīng)設(shè)置橫向工作縫，當(dāng)天完成的端部放兩根壓實厚度等厚，與橫向?qū)挾鹊乳L的方木，方木的另一側(cè)用砂礫填筑一個長約3米的過渡段，再進(jìn)行碾壓，使當(dāng)天端部混合碾壓密實。下次攤鋪前，將方木砂礫除去，清掃干凈后，開始攤鋪粒料。路面工程天然級配砂礫墊層本工程的墊層，天然砂礫墊層，其中機動車道20CM厚，非機動車道15CM，施工工藝流程詳見下圖：施工準(zhǔn)備：向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行基層施工；土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層。場地準(zhǔn)備：做好場地四周的排水設(shè)施，根據(jù)拌合場場地平面布置圖進(jìn)行機械設(shè)置，同時做好水、電的檢查與維修。機械準(zhǔn)備：擬用于路面施工的機械根據(jù)施工組織的要求及時調(diào)配至現(xiàn)場，并對其進(jìn)行保養(yǎng)維修。對混凝土、瀝青拌合樓及攤鋪機進(jìn)行調(diào)試安裝。材料要求：天然級配砂礫，所有粗骨料及細(xì)骨料均不含有粘土、植物等有害物質(zhì)。必要的材料還需進(jìn)行覆蓋保存。施工放樣：恢復(fù)中線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度；松鋪厚度=壓實厚度松鋪系數(shù)；中心線兩側(cè)按路面設(shè)計圖設(shè)計標(biāo)樁，推算出基層設(shè)計標(biāo)高后，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪高度。這樣做是為了使基層的高度，厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。備料：根據(jù)基層、底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)（～），，比值較大時。計算各段需要的砂礫數(shù)量，并按施工平面圖堆放。首先對材料的場地進(jìn)行硬化、分隔，確保材料的潔凈。對水泥路面的材料還須進(jìn)行覆蓋，水泥存放在特建的庫房中。實驗準(zhǔn)備：進(jìn)場后實驗人員根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行取樣實驗，盡快提出實驗報告交監(jiān)理工程師審批，以便給物資部門提供合格的供應(yīng)商。同時根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行各種施工配合比的選配工作，并及時交由監(jiān)理工程師審批。鋪筑試驗段：砂礫墊層正式施工前應(yīng)鋪筑試驗段，其目的與級配礫石基層相同。施工前，根據(jù)本合同段的具體情況選擇地質(zhì)條件、斷面形式具有代表性的地段（20m）做工藝試驗路段，從中選出路基施工的最佳方案、工藝參數(shù)和檢測方法來指導(dǎo)施工。試驗時作好記錄，對壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度等寫出試驗報告報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進(jìn)而嚴(yán)格施工工藝，明確檢測方法，確保施工質(zhì)量。運輸和攤鋪砂礫：在攤鋪段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度，再每隔一定距離鋪筑盲溝，考慮雨后排出基層積水。砂礫裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。卸料時，應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)格控制卸料距離，避免鋪料過多或不夠。用平地機或其它合適的機具，將砂礫均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，可輔以人工配合。表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的橫坡。檢驗松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計要求，必要時應(yīng)進(jìn)行減料或補料工作。撒鋪填隙料和碾壓可分為干法施工和濕法施工，具體施工法法如下。干法施工：初壓用8t兩輪壓路機碾壓3～4遍，使粗砂礫穩(wěn)定就位，碾壓時，由邊向中、由低向高進(jìn)行。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓結(jié)束，表面應(yīng)平整，并具有要求的縱、橫坡度。撒鋪填隙料，用石屑撒布機或類似的設(shè)備將干燥的填隙料均勻地攤鋪在已壓穩(wěn)的砂礫石層上，松厚25cm～30cm；也可用自卸汽車運送石屑至粗碎石層上，由人工攤鋪，用人工進(jìn)行掃勻。用振動壓路機慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。再次撒布填隙料?！?，人工掃勻。再次碾壓。用振動壓路機碾壓，對局部填隙料不足之處，人工進(jìn)行找補，并將多余的填隙料用掃帚掃到不足之處。碾壓后，如表面仍有未填滿的孔隙，則還需要補撒填隙料，并用振動壓路機繼續(xù)碾壓，直到全部孔隙被填滿為止。宜在表面先灑少量水,灑水量在3kg/㎡以上，在用12t以上三輪壓路機碾壓1～2遍。在碾壓過程中，不應(yīng)有任何蠕動現(xiàn)象。水泥穩(wěn)定碎石基層本工程路面基層為20cm厚水泥穩(wěn)定碎石，水泥穩(wěn)定碎石的施工采用廠拌法施工，拌合料應(yīng)在中心攪拌站采用機械進(jìn)和集中拌和后運至攤鋪現(xiàn)場，攪拌站的設(shè)置詳見“施工臨時設(shè)施及施工布置”。材料要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時間應(yīng)在6小時以上；快硬、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用；（方孔篩），一律采用規(guī)格料配制，不得使用0～。集料必須符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。石料質(zhì)地要求堅硬、耐久、潔凈，強度大于3級，針片狀粒含量小于15%。所有的材料在采購前均須進(jìn)行取樣實驗，合格后方可進(jìn)行采購。水泥、碎石、砂、石悄及礦粉均在大型生產(chǎn)廠家定購，以保證材料規(guī)格及質(zhì)量的穩(wěn)定性。進(jìn)場后實驗人員根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行取樣實驗，盡快提出實驗報告交監(jiān)理工程師審批，以便給物資部門提供合格的供應(yīng)商。同時根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行各種施工配合比的選配工作，并及時交由監(jiān)理工程師審批。拌和：拌和設(shè)備應(yīng)有3～4個料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐（一秀為立式），必須具備200t/h以上的拌和設(shè)備至少2臺以上同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。集料必須滿足級配要求，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥用量、含水量和各種集料的配比，拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1～2%。發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。各料斗應(yīng)配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。準(zhǔn)備下承層：水泥碎石施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。運輸攤鋪：攤鋪必須用2臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場,攤鋪前應(yīng)對下承層灑水,、控制高程。攤鋪機行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速要和拌和機拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。碾壓：用振動式壓路機1～2臺和18～21T三輪壓處機2～3臺，及時進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達(dá)到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達(dá)到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定）。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷：要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。挖除大料窩點及含水量超限點,。 對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的壅包、壅坎，用鐵夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。快速檢測壓實度，壓實不足飛快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。檢驗：各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測。要求在面層施工前，對水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡高出標(biāo)高部分，必須用洗刨機去