【文章內(nèi)容簡介】 必須粘貼密封膠條： 梁模板與豎向結(jié)構(gòu)之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。 樓板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以 在背面釘木條。 模板施工 一、 磚胎模施工 施工流程 放線→排磚→砌磚→內(nèi)側(cè)抹灰（防水施工一側(cè)） 施工方法 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心工程 施工組織設(shè)計 9 人工清 底完成 并澆筑完墊層后，放出磚胎 模 線（ 地下室底板的磚胎模線為： 底板外輪廓 +防水保護層厚度 ＋防水層厚度 +抹灰層厚度 ），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎 模 采用 、 M5水泥砂漿 砌筑，胎模面層需用 1:3的水泥砂漿 20mm厚抹面 ，陰、陽角處分別抹成半徑不小于 50mm、 20mm的圓角 。 二、 柱模板施工 工藝流程 放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→槽鋼柱箍加固→調(diào)整垂直度→ 復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢 施工方法 在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱側(cè)面各焊兩根，距地面高度為 100mm。 確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用 14槽鋼柱箍加Ф 14對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。 柱?？梢淮伟惭b到位（上層梁底），離地 200mm安裝第一道柱箍，往上 400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔 500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。 柱模安裝加固示意圖詳見下插圖所示。 對拉螺桿槽鋼抱箍槽鋼抱箍滿堂架400400400400500200 梁柱、梁墻接頭施工 梁柱（含剪力墻暗柱與連梁）等節(jié)點鋼筋過密的部位，需采用同強度等級的細石混凝土振搗密實，并嚴(yán)格按照設(shè)計節(jié)點要求施工。 柱根部處理 為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱墻根部周圍混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，同時澆筑時將柱墻根部混凝土高出 5～ 10cm，避免漏漿、爛根。在模板安裝時，所有柱根部加設(shè)墊海綿條，并用素水泥摻早強劑調(diào)成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿。 三、 剪力墻模板施工 施工流程 放線→焊限位→安設(shè)洞口模板→安裝外側(cè)模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心工程 施工組織設(shè)計 10 施工方法 （ 1）高導(dǎo)墻（ 500mm高）： 外墻模板采用 18mm厚紅松木模板及 50 100木枋制作，采用木枋制作“ U型箍”結(jié)合鋼管支撐進行加固，具體詳見下圖所示。在外墻的水平施工縫處，采用在剪力墻豎向鋼筋上焊接定位鋼筋的方法進行固定橡膠止水帶， 為防止模板傾覆， 在高導(dǎo)墻施工時，用鋼管腳手架固定。 （ 2）剪力墻模板： 地下室外墻模板 支設(shè)采用帶止水片的Φ 12對拉螺桿， 橫向背楞為 2Φ 48鋼管，豎向背楞為 10050 mm的木枋，其中木枋中心間距 250mm。 為防止模板傾覆，加鋼管 快拆頭并與滿堂架連接 。 模板制作完成后按間距 457 457鉆孔。 為避免割 除螺桿時在墻上留下的痕跡影響 混凝土 效果，封模時在螺桿兩端穿上 36厚 Φ40 楔形木塞，螺桿割除后用高標(biāo)號防水水泥砂漿填坑。 內(nèi)墻模板支設(shè)同外墻。剪力墻限位鋼筋同墻寬，采用 Φ 10鋼筋，在墻體端部距地 100mm布置一道，如圖所示。 雙面膠粘海綿條水平施工縫室外自然地面對拉螺桿@ 45 7 457 地下室外墻模板支撐示意圖 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心工程 施工組織設(shè)計 11 雙鋼管背楞覆膜膠合板50100木枋次楞M12對拉螺桿+3型卡 墻體模板支設(shè)立面圖 4 0 4 0 3 6 楔形木塊1/2墻厚φ8 定位筋與螺桿焊接 4 0 * 4 0 * 3 止水鋼板，雙面滿焊1/2墻厚φ 1 2 鋼筋作成的對拉螺桿 外墻用對拉螺桿加工詳圖 四、 梁模板施工 工藝流程 施工流程： 搭設(shè)滿堂腳手架 → 安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 鋪 梁 板模 → 校正標(biāo)高 →加設(shè)立桿水平拉桿 → 預(yù)檢 梁模板施工方法 施工方法：樓板、梁模采用優(yōu)質(zhì)覆膜木模板，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏 漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。 梁、板跨度等于或大于 時 ， 模板應(yīng)起拱 ， 起拱高度按設(shè)計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 模板支設(shè)見下插圖所示。其中梁高大于 700時設(shè)置對拉螺桿。 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心工程 施工組織設(shè)計 12 注：拼縫處貼密封海綿條15梁板模板 梁模板支設(shè)示意圖 其中，地下室部分框架柱、剪力墻先進行混凝土澆筑后，梁底高度以上的模板必須要下落至框架柱、剪力墻混凝土澆筑面以下 300，并在澆筑面往上 100左右處設(shè)置對拉鏍桿，以保證梁板混凝土在梁底處施工縫接茬無錯臺。在澆筑面以下 應(yīng)在模板和已澆筑混凝土之間貼雙面膠，防止漏漿。 次梁安裝應(yīng)等主梁模板安裝并校正后進行；模板安裝后要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正；待平板模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高。 五、 板模板施工 工藝流程 搭設(shè)滿堂腳手架→安裝龍骨→鋪平板模板→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平撐桿加固→預(yù)檢 施工方法 在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼管，最后鋪木枋及模板，梁板交接部位釘 50mm寬陰角模。樓板模板支設(shè)見下插圖所示。 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心工程 施工組織設(shè)計 13 樓板模板支設(shè)示意圖 六、 樓梯模板施工 樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超出側(cè)模 20～ 30mm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。 樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道 100?50mm木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準(zhǔn)確、輪廓完整。樓梯欄桿預(yù)埋鐵件用鐵絲或鐵釘固定在模板上，以防移位及表面不平整。 由于樓梯部位的特殊性，施工縫要求留設(shè)于梯板剪力最小處，根據(jù)施工方便的原則，將上一跑樓梯的模板支設(shè)三步，梯板的 施工縫留設(shè)于三步踏步處。樓梯模板支設(shè)示意圖如下插圖示。 施工縫1/3跨長木墊塊50*100木枋φ 48鋼管立管18厚多層板底模排架系統(tǒng)50*100木方背楞兩道18厚多層板底模 淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心工程 施工組織設(shè)計 14 樓梯支模示意圖 模板安裝質(zhì)量控制 一、 模板安裝質(zhì)量控制措施 模板支設(shè)前，進行技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程施工組織設(shè)計進行； 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰劣； 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈； 模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進入下道工序； 模板安裝質(zhì)量檢查驗收重點為：支撐穩(wěn)固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意電梯井 模板等處的軸線位置，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。 二、 模板安裝注意事項 模板安裝前必須要完成以下準(zhǔn)備工作： 豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置的鋼筋定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層， 具體要求為： ⑴模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面 100mm開始設(shè)置； ⑵將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用塔吊就位后用撬杠 輕輕撬動鋼模板模板使其精確定位； ⑶用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在 3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度。 梁板模： ⑴安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出 1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈； ⑵支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高； ⑶根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊； ⑷板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法 計算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確； ⑸龍骨安裝就位后再行鋪設(shè)模板，鋪模板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部； ⑹模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于 2mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心工程 施工組織設(shè)計 15 大的要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。 模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓 孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。 模板拆除 一、 模板拆除要求 先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。 承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到 。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度要求見下插表所示。 拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強 度要求表 構(gòu)件類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計要求混凝土強度達到的百分值 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸挑構(gòu)件 100 拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。 二、 模板拆除注意事項 模板的拆除與存放：一般情況下，包括墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度達到 以上方可拆除（常溫約 12～ 24小時）。承 重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準(zhǔn)。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項： 拆模時應(yīng)按一定順序進行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。 拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采淮安工業(yè)園區(qū)實驗學(xué)校藝體中心工程 施工組織設(shè)計 16 取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 拆除時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。 模板拆除后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。 模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。 鋼筋工程 鋼筋的采購與檢驗 鋼筋進場必須附有出廠證明 (試驗報告 )、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。 鋼筋進場時分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書且物證相符，鋼筋進場時應(yīng)進行復(fù)驗。 熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號 、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于 6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于 ％，含錳量之差不大于 ％。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。 從每批鋼筋中抽取 5％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸