【文章內容簡介】 取最大者 Mmax=11660Ncm p=2500N 11 夾板厚 q=1132N W=1/6*50 =27cm3 σ =11660/27=432N/cm2 40cm 40cm 倘若夾板 [σ ]按 1000N/ cm2計算，則安全無問題。 因此樓板模板下部支撐系統(tǒng)全部為鋼管支撐，鋼管立桿的縱橫間距均為 80cm，離地面高 20cm，以掃地桿連通，鋼管步距（每層高度）不超過 進行布置。要求縱橫之間以鋼管連結，形成一鋼管的空間結構，以保證其空間剛度和穩(wěn)定性。 當然，模板在重復使用前 ,必須加以清理。 對模板工程必須保證模板系統(tǒng)的強度、剛度及穩(wěn)定性以及模板的形狀、尺寸、位置的正確性，并且要保證模板拼縫嚴密等等符合規(guī)范的要求。 二、 鋼筋工程施工 鋼筋作業(yè)層及管理人員，必須熟悉圖紙，熟悉施工規(guī)范，充分考慮施工條件和鋼筋交匯處的鋼筋相互穿插等。 鋼筋必須按圖及標準圖集、按規(guī)范首先進行鋼筋翻樣。鋼筋翻樣必須經項目負責人審核后方可實施。 所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋都具有質量合格證和質保書，且對施工現(xiàn)場的鋼筋均進行復試，復試的試驗報告符合質量要求的鋼筋，才能作為工程用的鋼筋，然后對鋼筋進行加工，鋼筋加工按鋼筋料單及規(guī)范要求進行，以確保鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格、形狀、尺寸等的正確 ，成型后運至施工現(xiàn)場，綁扎成型，墊好保護層墊塊，然后在自檢 、互檢無誤的基礎上請監(jiān)理工程師驗收。 三、砼工程 為確保質量，對工地現(xiàn)場的砼材料進行檢查，是否符合規(guī)范要求，然而根據(jù)現(xiàn)場砼材料提前請材料試驗室作砼配合比設計，根據(jù)試驗室配合比及工地現(xiàn)場砂、石內含水率，換算出施工配合比，掛牌公布在砼攪拌臺前，嚴格控制砼配合比，材料必須過磅，砼攪拌時間應控制在 2 分鐘以上，保證砼攪拌均勻。在砼澆筑前必須對機械、道路、設備等等進行檢查，并組織好勞動力，且分工明確，而且進行技術和安全交底，以確保砼的質量，內實外平，符合設計，符合規(guī)范要求，砼澆筑后，必須加強對砼的養(yǎng)護，一般不得少于 7 天 ，在養(yǎng)護期內，要 始終保持砼的潤濕。 在施工現(xiàn)場澆灌砼時，必須及時做好砼試塊，以便今后按GBJ30188建筑工程質量檢驗標準確定砼的質量。 第六節(jié) 砌磚工程 一 磚砌工程材料準備 (一 ) 磚 對本工程上所用的磚 ,在施工前采購時 ,施工單位必須會同業(yè)主、監(jiān)理對墻體材料進行認可后，方能采購進料為施工用料。 對進場磚的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證，質量保證書，同時需通過復試檢測合格后方能使用。 （二）砂漿 水泥進入施工現(xiàn)場應有出廠保證書，且品種和標號應符合設計要求，對進場的水泥質量應按 有關規(guī)定進行復試，并經復活試合格后方可使用。 砂宜用中砂，均應過篩，不得含有草根等雜物，砂中含泥量不得超過 5%。 砌筑砂漿必須滿足強度、稠度和和易性和要求，為此必須在砌筑前請材料試驗室按工地現(xiàn)場材料進行砂漿配合比設計，根據(jù)砂漿配合比進行投料，確保配合比的正確，砂漿采用機械拌和，為保證砂漿拌和均勻，拌和時間不得少于二分鐘，拌好后盛入貯灰器中，如發(fā)現(xiàn)砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和。砂漿應隨拌隨用，拌好后砂漿存儲時間一般不得超過 3 小時。同時必須做好砂漿試塊。 砂漿試塊數(shù)量，按每一樓層（ 基礎砌體 按一個樓層計）或 250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺拌和機至少做一組試塊（一組 6塊），對砂漿試塊必須按規(guī)范規(guī)定的條件進行養(yǎng)護。 二 砌筑前準備 1 在砌筑前，樓層面上的建筑垃圾、雜物等必須清理干凈。 2 根據(jù)設計圖紙規(guī)定，確定出每層的正確標高線，并按正確標高進行抄平。 3 熟悉設計圖紙，根據(jù)設計圖紙了解各部位砌筑的磚的品種、規(guī)格、預留洞口、門窗位置，做到心中有數(shù)，避免返工及以后剔鑿。 4 彈出軸線、中心線、墻身邊線、門窗洞位置線等，并必須進行復核后符合設計圖紙要求。 5 正確樹立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于轉角處，長度方 向皮樹桿的間距一般為 1520m。 6 檢查預埋錨固鋼筋與皮數(shù)桿的關系，不符合的要及時處理使之符合要求。 三 施工工藝 按磚砌體的施工順序進行施工，為確保砌體質量，磚隔夜大堆澆水，確保磚的濕潤，含水率為 1015%（現(xiàn)場檢測把磚砍斷，水份浸入磚內深度約為 1cm 左右），以保證砂漿的強度和粘結力不受影響。另外砌磚時必須依據(jù)皮數(shù)桿進行砌筑，以確保灰縫均勻，墻面垂直，且在施工現(xiàn)場我們常用百格網檢查灰縫的保滿度，確保砂漿飽滿度在80%以上，在砌筑時千萬不得遺放拉結筋。接搓符合規(guī)范要求，盡可 能的采用斜搓，斜搓的接搓部位 水平長度大于其高度的 2/3，若無法留斜搓，必須留直搓，則必須按規(guī)范要求正確設置拉結筋?？傊u砌體質量必須確保“橫平豎直、灰漿飽滿、組砌得當、接搓可靠”。 有關承重多孔磚的施工，必須執(zhí)照江蘇省建筑通用圖 KP1承重多孔磚的有關規(guī)定及蘇州市建筑設計研究院主編的 SKQ921《蘇州市多孔磚與空心磚墻體結點詳圖》的有關規(guī)定進行施工，確保磚砌體的砌筑質量，空心磚的具體砌筑方法見下圖： 多孔磚與構造柱的砌法見下圖： 有關框架填充墻施工見下圖： 在承重多孔磚施工時，必須按規(guī)范，按標準圖集、按設計圖 紙進行施工，必須確保砌筑質量，以確保房屋的整體質量。 第七節(jié) 屋面工程 待現(xiàn)澆鋼筋砼屋面板砼強度達到 ，即可進行 20mm厚 1:3水泥砂漿找平層施工，對水泥砂漿找平層必須抹平，壓實且不得有起殼、酥松、起砂等不良現(xiàn)象存在，待其干后，即可在其上鋪貼 25mm厚擠塑聚等乙烯保溫板施工，保溫板的拼縫內應以密封膏填滿。當然保溫板應鋪貼平整、牢固，然后在其上澆筑 40mmC20 細石砼內配 Ф6@200雙向。待其干后再在其上面做 P、 V、 C 二布三油，在開始 做 P、V、 C 油膏之前，首先在砼面上涂刷基層處理劑，基層處理劑，應涂刷得均勻，覆蓋完全，待干后開始 P、 V、 C二布三油的施工， P、 V、C 油膏應涂刷厚薄均勻，厚度約 1mm 左右，邊涂邊貼布，布應鋪平，排除氣泡，粘貼牢固，當然 P、 V、 C油膏施工嚴禁在雨天、雪天、氣溫低于 50C時施工， P、 V、 C油膏施工完畢經驗收合格，即可開始小青瓦屋面施工。 小青瓦屋面施工，按照進場的水青瓦尺寸、規(guī)格，首先彈線，然后在屋處按照所彈的線排出仰瓦和俯瓦，仰瓦和俯瓦的排列，必須上下均勻一致對齊，在施工時必須常用直尺量測，上下瓦的搭接長度宜為瓦長的 2/3。俯瓦蓋在仰瓦上的寬度應為 40~60mm，瓦頭伸出沿口約為 50mm，且在一條直線上，總之小青瓦屋面蓋好后，要使小青瓦屋面排攏齊直，上下均勻一致，屋面平齊，搭接范合規(guī)范要求，蓋好后清理屋面表面，使屋面表面清潔無雜物等等，確保屋面工程質量。 第八節(jié) 裝飾工程 一、外墻面抹灰 清掃墻面 → 出塌餅 → 水泥砂漿粉門窗套及護角線 → 墻面澆水濕潤 → 粉約 12厚 1∶ 3 砂漿打底 → 粉約 8厚 1∶ 1： 6混合砂漿面層 → 刷外墻涂料。 施工前的準備 ： 施工前應當把外墻面的支模穿墻洞及其它預留孔洞，用水泥砂漿堵砌好，堵砌方法見下圖： 腳手洞及支模穿墻洞堵砌示意圖 砌磚堵塞腳手洞及支模穿墻洞，應由內向外堵砌，磚要濕潤，堵砌磚的周邊灰縫要嵌塞密實，做法按圖示，表層砂漿抹灰時，應蓋過洞口周邊 5cm 左右，表面層砂漿厚度見圖示，周邊接搓應順平。 對光滑的砼表面應在施工前鑿毛，并用水沖洗干凈，刷一道 1:泥砂漿（加水容量 3～ 5%的 107 膠）。 出塌餅標記應在施工前進行，其做法同內墻等。 施工前應把所有外墻面的門窗套、護角線、 窗臺等首先粉刷，并促使水泥砂漿有一定的凝結堅硬，然后進行大面積粉刷不易碰壞，且窗臺及窗套應上下一致，窗臺應有滴水線。 施工時砂漿配合比，嚴格按照設計圖紙的要求配比必須正確，使用的材料必須是合格品質的，砂漿的稠度，打底用砂漿的稠度控制在 10~12cm，面層用砂漿的稠度控制在 10cm。 在打底抹灰時應對基層表面清掃，并澆水濕潤基層，但不宜過濕，澆水濕潤基層應在隔夜進行，使基層保持內濕外干，打底抹灰應隨塌餅標記的厚度抹平，稍干后用直尺按照塌餅標記括平，直尺括平時的砂子空洞及砂漿層脫落要補抹砂漿，再 用直尺括平，然后用木抹子壓實搓毛砂漿層表面，待底層砂漿約七成干時，進行面層抹灰，抹灰時應注意平整度及垂直度，并隨時用直尺檢查墻面平整度和垂直度，且要確保粉刷層的密實、均勻，不起殼、不酥松，且色澤均勻一致。 待外墻抹灰的內含水份自然干燥后，進行外墻涂料施工，在涂料施工前應嚴格按照設計圖紙規(guī)定的分色品種及位置，（涂料必須具有出廠合格證），分色線的位置應在抹灰層表面時先彈好分色界線，并做好色標標記，分色界限的分色線必須順直，界限處互不咬色，線條清晰。所用的涂料分色色標應做小樣，亦同涂料的質量由業(yè)主和監(jiān)理工 程師認可，并有業(yè)主及監(jiān)理工程師簽發(fā)書面認可證。方可大面積施工。 二、內墻面粉刷 本工程內墻面及平頂抹灰基本上都是采用 1:3:9， 1:1:6 混合砂漿粉刷，均屬常規(guī)抹灰施工，雖屬常規(guī)抹灰施工，但我公司也決不馬虎，認真對待，確保按圖、按規(guī)范嚴格要求、精心施工，在施工前堅持先做樣板，待樣板經業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后，不折不扣的按樣板進行施工，確保粉刷工程的質量。 第九節(jié) 內墻面釉面磚粘貼 一、 內墻面釉面磚粘貼工藝流程 基層處理 找規(guī)矩 基層抹灰 彈線 浸磚 粘貼 擦 縫 二、 基處處理 凡基層為砼面，必須對凸出墻面的砼鑿平，然后沖洗干凈，對砼表面較光滑的必須鑿毛或者進行“毛化處理”。 凡基層為砧墻汗，則必須先堵好腳手眼，而且必須堵嚴實，把在磚面上殘存砂漿、灰塵、垃圾清理干凈，并對基底澆水使之濕潤。 三、 找規(guī)矩 找規(guī)矩即出塌餅沖筋，這與前面內外粉刷一樣，這里不再重述。 四、 基尺抹灰 根據(jù)沖筋厚度及設計圖紙上規(guī)定的 12mm 厚 1:3 水泥砂漿打底分二次用鐵抹子抹上，第一次抹厚約 6～ 7mm 抹好后待稍干即可進行第二次抹灰抹沖筋抹滿，用利尺利平，然后用木抹子搓毛。 五、 彈線排磚 在基層抹灰面上，先彈出垂直 、水平控制線，再根據(jù)面磚規(guī)格、尺寸和墻面實際尺寸，橫豎進行試排，確定灰縫寬度，要求水平縫與窗以面在同一水平直線上，經試排后，再在基層抹灰面上彈出墻面磚橫豎每行的縫格線，以保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。 六、 浸磚 將面磚放在水中浸泡 2 小時以上，直至不起泡為止，取出待表面 晾干或擦凈待用。 七、 粘貼面磚 根據(jù)設計圖紙規(guī)定用 1:: 混合砂漿作結合屋粘貼面磚，當然將砂漿滿披在面磚背面，然后將面貼按線面進行粘貼，粘貼必須牢固無空鼓現(xiàn)象，且必須保證橫平豎直，在粘貼時經常檢查表面平整與垂直，確保面磚粘貼質量。 八、 擦縫 面磚 粘貼完畢，應隨即清除原粘貼時縫口的灰砂，然后用白水泥漿進行擦縫，經擦縫后，用白色麻綿紗或回紡毛由將面 第十節(jié) 水磨石樓（地）面施工 一、施工準備 （一）材料 水泥：宜用 425 標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。美術水磨石用 425標號以上白水泥或彩色水泥。 砂：中砂，過 8MM孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。 石渣：水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的巖石（白云石、大理石）加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為 4～ 12MM。 玻璃條：平板普通玻璃裁制而成， 3MM 厚， 10MM 寬，長度以分塊尺寸而定。 其他：草酸，白蠟， 22號鉛絲。 （二）作業(yè)條件 地面部位結構驗收完，并做好屋面防水層，墻面上彈好 +50CM 標高水平線。 立好門框并加防護，堵嚴、堵牢管洞口，與地面有關各種設備和埋件安裝完。 做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度至少 3CM。 石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。 二 .操作工藝 （一） 基層處理 檢查基層的平整度和標高，超出進行處理，對落實地灰、雜物、油污等應清刷干凈。 （二） 澆水潤濕 地面抹灰底灰前一天，將基層澆水潤濕。 （三） 拌制底子灰 底子灰配合比，地面為 1:3 干硬性水泥砂漿；踢腳板為 1:3 塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。 （四） 沖筋 1. 地面沖筋：根據(jù)墻上 +50cm 的標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為 1m~；有地漏的地面，應按排水方向找 ~1%的泛水坡度。 2. 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 1~。 （五） 底灰鋪抹 在裝灰前基層刷 1: 水泥漿。 1. 按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用