【文章內容簡介】 工程特點，制訂本工程測量方案。 工程現(xiàn)場交樁 如確認中標后，由技術負責人會同業(yè)主，監(jiān)理等單位進行現(xiàn)場交樁，每交一處應及時加固布控，引樁工作記錄有關的地形地貌及數(shù)據(jù)，并妥善保護交接的坐標閉合控制點，水準閉合控制點 等數(shù)據(jù)成果資料。 對工程坐標，水準控制基點的復核 工程開工前對交接的樁點進行復核，在復核中應將樁的實測成果與提交的成果數(shù)據(jù)對比，合格后才可使用。 使用測量儀器 ① 經(jīng)緯儀 2臺 ②水準儀 4臺 ③ 50M鋼卷尺 8把 ④其他測量附屬設備 測量標準 :測量放樣應遵守 GB5002693工程測量規(guī)范 : 工程施測前對測繪院提供的控制成果進行復核，標準為 : ①水準點閉合差：177。 12√ LMM，式中 L為水準點間 水平距離，單位為 KM。 ②導線方位角閉合差：177。 40√ N秒，式中 N為測站數(shù)。 ③導線測量相對閉合差 :1/3000,直接丈量測距兩次較差 1/500。 在復核中應將樁的實測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對比合格后才可使用。 設置臨時水準點： 只有經(jīng)復核確認后，才能有效的依據(jù)控制網(wǎng)進行施工臨時布控點的工作，臨時水準點應設置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設置的臨時水準點，必須經(jīng)過復核，無誤后方可使用。 由于施工線形長，必須加密引測臨時水準點，間距約長 80100M，基本滿足 S3水準儀一測站可對施工進行標高測量。 采用 S3水準儀，往返測，滿足閉合177。 12√ LMM的規(guī)范。 平面放樣： 由于施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員除了要具有高度的責任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路軸線放好后，加以控制好保護樁，放樣點標記分 為鋼釘、木樁上釘牢、油漆標記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內做好標記保護，并做好定位放樣記錄，經(jīng)復核無誤后再報送監(jiān)理復核，復核正確后才可開工。 第二節(jié) 、 雨水管線 工程施工方法 一、施工準備 對施工圖及所有的設計文件認真學習研究，了解設計意圖和要求 ，仔細整理所有會議紀要，要重視地質報告，這些都是擬定施工方案的依據(jù)。 進行現(xiàn)場踏勘，重點核查環(huán)境保護，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結合工程實際情況，在圖紙會審時提出意見。 認真分析水文地質資料，了解現(xiàn)場可利用的水源、電源、道路、堆場、臨時設施搭建場地及施工通道等情況，核對各種地下公用管線及地上桿線情況。 根據(jù)用電量，架設好臨時用電線路，并配備必須的安全設施，做好施工便道、堆場，搭設臨時設施。 施工人員及時到位進行技術交底，安全教育，組織施工機具進場并做好檢修、試車工作。組織管材、鋼 筋、水泥、砂石等材料進場并做好材料的檢、試驗工作。 繪制施工平面圖，對重點、難點地段作出標記，并制訂施工方案。 測量放樣 管道放樣，根據(jù)已經(jīng)復核正確的控制樁進行測設管道中心控制樁，并妥善保護。根據(jù)提供的水準點，每隔 100米放設施工用的臨時準點，要求設在不受工程施工影響處。 與各施工段施工銜接處，應相互調準水準點和中心樁，以防誤差。 測量放樣前所有測量儀器必須經(jīng)計量測試所校核，所有測量要做好原始記錄，并保存完整。工程完工后，隨所有的竣工資料一起存檔。 二、施工安排 根據(jù)現(xiàn)場土質情況本工程地段 地基采用疏 打鋼板樁，深度超過 米地段密打鋼板樁，采用溝槽支撐，保障槽壁穩(wěn)定。 按照“先深后淺、先下后上”的原則，管道工程量大，兩個施工區(qū)要同時進行施工并要確保勞動力和施工設備的投入 三、施工工藝流程 管道施工工流程： 測 量 放 樣 開挖溝槽、排水 基礎平整 安 管 立模 管座砼 測量標高 砌檢查井 回填壓實 驗收 密實度試驗 砼試塊制作 砂漿試塊制作 施工準備 四、溝槽開挖 根據(jù)管道中心線控制樁和溝槽寬度用石灰放出溝槽邊線。 根據(jù)放樣寬度開挖溝槽，深度用龍門板控制。每井段采用三塊龍門板，分別設在二端和中間，龍門板高度應根據(jù)設計坡度安置，小 腳（樣尺）高度宜設計成整數(shù)，必須注意，高程龍門板必須經(jīng)常復核，及時糾正，以免由于龍門板走動而引起誤差。 挖土順序按常規(guī)，先深后淺，先大管后小管。有鋼板樁支撐的位置，堆放棄土應在距溝槽邊 ，高度不得高于 1m。采用放坡、大開挖的位置，堆放棄土應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，適當增大距離，以免擠壓溝槽邊坡土。 機械開挖在可以一次性挖到位的，盡量一次性到位，槽底下 20cm土體由人工修平，嚴禁超挖，若發(fā)現(xiàn)有超挖現(xiàn)象，則應用塘渣回填或天然級配砂石回填，夯實槽底，若遇暗浜、河塘則必須先清理淤泥至原狀土，作軟弱基重 新處理。 挖土時，需有專人負責指揮，一機配一人，特別注意挖土時的安全，為保證周圍土體穩(wěn)定，挖土前必須打好鋼板樁作支護，若發(fā)現(xiàn)槽壁土體有開裂現(xiàn)象，應及時通知機械操作人員停止挖土，槽內施工人員停止施工，待處理后再繼續(xù)，棄土現(xiàn)場堆放有困難的應及時組織車輛外運。在溝槽底兩側開挖集水溝和集水坑，看水量大小，安排水泵抽干溝槽積水，確保溝槽不受水浸泡。 要隨時注意槽內的水的排放，在修整槽底的同時又應同時做好明水的排除，在槽的兩側近窨井處應設集水坑以便排水。 溝槽的一側可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超過 ，距溝槽不得小于 。有機具（如挖機）停放時，每節(jié)管道長度（兩窨井之間）范圍內至少留 寬度出入口，以便出入。施工機具設備停放的位置必須平穩(wěn)，在、中型施工機械距離溝槽邊應根據(jù)設備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質情況，經(jīng)工地技術負責人計算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于 。 土質情況本工程地段屬于軟土地基采用疏打鋼板樁，深度超過 米地段密打鋼板樁，采用溝槽支撐，保障槽壁穩(wěn)定。本工程的鋼板樁入土深度 T取 倍的溝槽深度，但不小于 1米。 鋼板樁施工要點如下： A、根據(jù) 溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽，寬度為 ，深度為 左右。采用挖掘機壓樁機施工，為保證鋼板樁的打入質量，打樁操作嚴格執(zhí)行《市政工程安全操作規(guī)程》。 B、鋼板樁的排列根據(jù)土質和溝槽深度，采用平口或咬口形式。 C、打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽，同時做到橫平豎直。當發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，回彈過大時，查明原因，處理后再可繼續(xù)施打。 D、打樁前應查明地下管線或地下構筑物，必要時將管線外露，采取施工保護后再打設板樁，或都局部不打設板樁，采取其他支護措施。 溝槽開挖采用 ，挖土至 ， 應先距地面 右深度處布置第一道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距離不少于 20cm；支撐采用直徑Φ200mm的原木做支撐。在挖土至離槽底砼基礎 。排管前，在砼基礎側面與鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐。鋼板樁支撐的水平間距離節(jié)長度在 。鋼板樁溝槽挖土應與支撐密切配合，做到隨挖隨撐，采用機械挖土時，挖土支撐更應配合密切。用挖機挖土時，采取后退式挖土方法，嚴禁挖機進入未設支撐的區(qū)域內。 五、管道基礎 (一 )、 鋼筋混凝土 管 基礎 基礎的 底層土應無淤泥和碎土，如有超挖應用礫石砂或塘渣填實，不得用土回填，槽底不得有積水?；A施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔 10M釘一只樣板，并用樣尺檢查樁項標高，以控制基礎面。 基礎所選用的材料及厚度必須符合設計要求。 基礎用弧形打夯機夯實，做到表面平整、夯填密實。管道基礎在接口部位要留槽，以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填實。 （二）管道基礎 （ 1）混凝土的級配應由試驗人員按設計的混凝土強度進行配合比設計。 （ 2）基礎的底層土應無淤泥和碎土，如有超挖應用礫石砂或塘渣填實，不得用土回填 ，槽底也應無積水。基礎施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔 5M左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁項標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。 （ 3）墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，根據(jù)管道中心位置的高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制側向模板的位置。搭馬每隔 一個以固定模板之間的間距，搭馬在澆席混凝土后方可拆除，隨即清理保管?；炷粱A側向模板應具有一定的強度以便于裝拆和周轉使用，安裝縫隙應緊密、支撐牢固。根據(jù)結構尺寸要求選用鋼撐板。 管道基礎模板示意圖： 1底層模板 2鋼桿 3上層模板 4立坊和支撐位置 施工基礎的混凝土的材料拌和、運輸和澆筑等應符合混凝土施工規(guī)范的所有要求。墊面上有水時 ,不得澆筑混凝土?；炷翍门陌逵谜駝悠髡駥?。 混凝土澆筑完成后， 12小時內不浸水，并進行養(yǎng)護。混凝土強度達到 ，方可拆模。 六、管道鋪設 混凝土平基基礎澆筑 2天后或砼基礎強度達到 70%方可開始排管。 管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對雨水管選用 812T的汽吊或挖掘機起吊，卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽 。裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排水管用的鋼絲繩吊索應用允許力大于管重 5倍的相應直徑。 成品管道運至施工現(xiàn)場，應按照產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應遵循下列要求： 根據(jù)起吊設備的機械性能合理選用，嚴禁超載； 在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得障礙和站人； 操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯應高出地面 1m，并應密切配合 ； 如發(fā)現(xiàn)設備有故障，嚴禁帶病作業(yè)； 起重作業(yè)完成后駕駛人員必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設備做好安全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。 排管時應清除基礎表面污泥、雜物、積水、復核好高程樣板（龍門板）的中心位置和標高。管節(jié)在溝槽內移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞。 管道排管方法： （ 1）、根據(jù)高程樣板定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)。標高、方向和中心位置應符合要求。 （ 2）、在承口外壁 1/2高度外拉一條定位邊線，邊線離外壁 10mm 左右。 （ 3）、排管應從下游開始向上游，承口向上插口向下，承口和插口用水 清洗干凈。 （ 4）、按照管徑規(guī)格選用“ O”型橡膠密封圈，并套入插口槽內，四周應均勻平順、無扭曲。 （ 5）將一只管節(jié)鑿成兩個半節(jié)管，帶承口的半管排在窨井的進水方向，帶插口的半 節(jié)管子排在窨井的出水方向。當窨井底板與管道深度一致時，需對受擾動的土基用 C20混凝土和塘填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 250mm時，應加設管枕及墊板。 （ 6）、根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引出鐵撐柱上，拉好中心線，吊上垂線。 （ 7）管節(jié)合攏時，采用起吊設備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚機進行管節(jié)就位，管節(jié)宜用兩只 ～ ，管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，管節(jié)兩側的手拉葫蘆同時起步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，應用汽車吊吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口的端部和尾部應保持220～ 230mm。 （ 8）、排管時，用水平尺校正管道坡度，每排每節(jié)管道用高程樣板復核一次管底標高。每節(jié)管道應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。 管道鋪設的質量標準： （ 1）、管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水； （ 2）、排管時，基礎面無淤泥等 雜物； （ 3）、管節(jié)接縫寬度保持均勻； （ 4）、管座混凝土應搗實，與管壁緊密結合；