【正文】 、準(zhǔn)確、及時，負(fù)責(zé)檢查落實(shí)，及時完成生產(chǎn)任務(wù)。 抓好搞好工程核算和成本分析工作。 負(fù)責(zé)施工中的協(xié)調(diào)、平衡工作，確保工期。 負(fù)責(zé)編制統(tǒng)一工作形象圖表和統(tǒng)計施工工程進(jìn)度。 負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)理工作，對施工全過程嚴(yán)格質(zhì)量管理。 配合質(zhì)檢部門做好質(zhì)量監(jiān)理工作。 根據(jù)施工進(jìn)度和生產(chǎn)計劃，及時編出材料需用計劃，做好落實(shí)工作。 做好施工現(xiàn)場材料保管工作，落實(shí)防水、防火措施，減少材料浪費(fèi)。 嚴(yán)格按照規(guī)范檢查落實(shí)施工現(xiàn)場的電器線路布置、安裝工作，確保安全用電。 管理好施工現(xiàn)場各類機(jī)械安全運(yùn)輸工作，之前檢查，之后保養(yǎng)，落實(shí)工作。 二、施工總體方案 施工準(zhǔn)備： （ 1）針對本工程的施工特點(diǎn)，結(jié)合我公司的實(shí)力，我們將擬定施工過類似工程、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、質(zhì)量意識強(qiáng)的項目部進(jìn)場施工，目前已做好有關(guān)準(zhǔn)備，一旦中標(biāo)，立即進(jìn)場施工。 （ 5）編寫詳細(xì)的實(shí)施性方案，組織技術(shù)管理人員及各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底工作，明確施工目標(biāo)，及時進(jìn)行施 工 圖范圍內(nèi)的測量放樣工作，并將結(jié)果送監(jiān)理工程師代表復(fù)測復(fù)核。 施工步驟： 根據(jù) 本工程的施工圖紙及工程特性和工期要求，采用先地下后地上，先深后淺的原則，最后進(jìn)行道路工程施工。 ③ 橋梁施工隊：負(fù)責(zé)本工程橋梁的施工。 ⑦ 路燈施工隊：負(fù)責(zé)本工程路燈的施工。 工期目標(biāo)：按招標(biāo)文件要求 ， 具體的開工日期以業(yè)主或監(jiān)理的開工令為準(zhǔn)。 二、施工用電： 根據(jù)業(yè)主提供變壓器作為電源，施工隊伍進(jìn)場后，在道路施工沿線敷設(shè)三箱五線絕緣架空線，并每隔 80M左右或現(xiàn)場實(shí)際需要的位置設(shè)置一只標(biāo)準(zhǔn)電箱，以備使用，并有相應(yīng)的接地保護(hù)、漏電保護(hù)裝置及防潮措施，并安裝好電表，以便結(jié)算費(fèi)用。 附表五：施工總平面圖 職工宿舍 職工宿舍 項目部辦公樓 食堂 倉 庫 保健室 門衛(wèi) 加工車間 機(jī)械停放處 值班室 施工總平面布置圖 男廁所 宣傳窗 女廁所 花壇 停車棚 餐廳 供電 室 試驗(yàn)室 消防箱 浴 室 第三節(jié) 施工進(jìn)度計劃 一、施工進(jìn)度安排指導(dǎo)思想 本工程工期按業(yè)主要求， 總工期 730日歷天內(nèi)完工 。突出重點(diǎn)，在施工過程中要充分考慮，配備足夠的人力、物力和機(jī)械設(shè)備，抓住有利時機(jī)，組織施工人員分班連續(xù)作業(yè)，以確保工期在業(yè)主要求的范圍內(nèi)，按期保質(zhì)完成，力爭提前竣工完成。 結(jié)合本工程特點(diǎn)制定交通安全實(shí)施細(xì)則。 合理安排施工時間，避開上班、下班人流交峰，早上 7： 008： 30，中午 11： 0013：30，傍晚 16： 3017： 00 停止施工。 夜間巡邏、執(zhí)勤人員通霄值班，確保夜間行人安全 。 使用測量儀器 ① 經(jīng)緯儀 2臺 ②水準(zhǔn)儀 4臺 ③ 50M鋼卷尺 8把 ④其他測量附屬設(shè)備 測量標(biāo)準(zhǔn) :測量放樣應(yīng)遵守 GB5002693工程測量規(guī)范 : 工程施測前對測繪院提供的控制成果進(jìn)行復(fù)核，標(biāo)準(zhǔn)為 : ①水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差：177。 ③導(dǎo)線測量相對閉合差 :1/3000,直接丈量測距兩次較差 1/500。 采用 S3水準(zhǔn)儀，往返測，滿足閉合177。 進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，重點(diǎn)核查環(huán)境保護(hù)，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結(jié)合工程實(shí)際情況，在圖紙會審時提出意見。組織管材、鋼 筋、水泥、砂石等材料進(jìn)場并做好材料的檢、試驗(yàn)工作。 與各施工段施工銜接處，應(yīng)相互調(diào)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和中心樁，以防誤差。 按照“先深后淺、先下后上”的原則，管道工程量大，兩個施工區(qū)要同時進(jìn)行施工并要確保勞動力和施工設(shè)備的投入 三、施工工藝流程 管道施工工流程： 測 量 放 樣 開挖溝槽、排水 基礎(chǔ)平整 安 管 立模 管座砼 測量標(biāo)高 砌檢查井 回填壓實(shí) 驗(yàn)收 密實(shí)度試驗(yàn) 砼試塊制作 砂漿試塊制作 施工準(zhǔn)備 四、溝槽開挖 根據(jù)管道中心線控制樁和溝槽寬度用石灰放出溝槽邊線。有鋼板樁支撐的位置，堆放棄土應(yīng)在距溝槽邊 ，高度不得高于 1m。在溝槽底兩側(cè)開挖集水溝和集水坑，看水量大小，安排水泵抽干溝槽積水，確保溝槽不受水浸泡。施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，在、中型施工機(jī)械距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人計算確定安全距離。 鋼板樁施工要點(diǎn)如下： A、根據(jù) 溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽，寬度為 ，深度為 左右。當(dāng)發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，回彈過大時，查明原因，處理后再可繼續(xù)施打。排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐。 五、管道基礎(chǔ) (一 )、 鋼筋混凝土 管 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)的 底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用礫石砂或塘渣填實(shí)，不得用土回填，槽底不得有積水。管道基礎(chǔ)在接口部位要留槽，以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填實(shí)。 （ 3）墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，根據(jù)管道中心位置的高程樣板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。 管道基礎(chǔ)模板示意圖： 1底層模板 2鋼桿 3上層模板 4立坊和支撐位置 施工基礎(chǔ)的混凝土的材料拌和、運(yùn)輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的所有要求?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 ，方可拆模。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。吊車卸管時應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應(yīng)遵循下列要求： 根據(jù)起吊設(shè)備的機(jī)械性能合理選用，嚴(yán)禁超載； 在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙和站人； 操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面 1m，并應(yīng)密切配合 ； 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病作業(yè)； 起重作業(yè)完成后駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好安全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。標(biāo)高、方向和中心位置應(yīng)符合要求。 （ 5）將一只管節(jié)鑿成兩個半節(jié)管，帶承口的半管排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半 節(jié)管子排在窨井的出水方向。 （ 7）管節(jié)合攏時，采用起吊設(shè)備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位，管節(jié)宜用兩只 ～ ，管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手拉葫蘆同時起步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，應(yīng)用汽車吊吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實(shí)。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。像膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不在陽光下暴曬堆放。 管座表面應(yīng)拍平抹光，管座砼要用插入式振搗密實(shí)，與管壁緊密結(jié)合，堅固穩(wěn)定。 管材和強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 （ 2）、管材成批運(yùn)輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂 米 范圍內(nèi)采用 原土 回填、整平、夯實(shí)。 C， 144h）。 在管材上半部窨井處砌拱圈。在安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)進(jìn)兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏錯，在蓋板底部先鋪 25mm的 1： 2水泥砂漿。三角接縫。 溝槽回填的要求 （ 1）、溝槽回填土在管道隱蔽過程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水回填，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于 5cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)。拔除的鋼板樁應(yīng)及時分開堆放。在使用推土機(jī)或壓路機(jī)械，管項以上的復(fù)土厚度不小于 70cm。施工時如遇雨天應(yīng)停止施工，雨后應(yīng)及時疏干路槽積水，保證路基含水量及密實(shí)度。路基壓實(shí)后應(yīng)進(jìn)行土路基的驗(yàn)收與檢測。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期過后，宜進(jìn)行基層密實(shí)度和彎沉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行路面的攤鋪。 iv. 確定混合料配合比：瀝青砼混合料配合比應(yīng)按符合要求的現(xiàn)場材料取樣，通過試驗(yàn)室歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證后確定。 ③ 拌和的瀝青混合料出廠溫度可根據(jù)石油瀝青標(biāo)號面定，當(dāng)瀝青標(biāo)號小于 100時，其出廠正常溫度為 140度 160度；當(dāng)瀝青標(biāo)號大于等于 100 且小于 200 時，其出廠正常溫度為 125度 160度當(dāng)瀝青標(biāo)號為 200時，溫度控制在 120度 150度。 ⑤ 瀝青混合料拌和應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。 ② 從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗料應(yīng)挪動一下車位置。 ②混合料采用攤鋪機(jī)攤鋪。 ④混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，采用與實(shí)際施工相同的施工機(jī)械、施工工藝等過 試鋪式壓或根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，一般控制在 。 f）混合料壓實(shí)及成型 ① 壓實(shí)后的瀝 青混合料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。 初壓應(yīng)在混合料攤鋪較高溫度不進(jìn)行，并不得產(chǎn)生攤移、擠裂，溫度控制在 100 度 140度。 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙輪鋼筒式或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，終壓溫度不低于 70度，碾壓不少于 2遍。 ② 縱縫上下層應(yīng)錯開 15CM 以上；橫縫上下層及相鄰兩幅接縫應(yīng)錯位 1M 以上。 （ 1） 側(cè)石排砌前先放樣，在側(cè)石邊線處每隔 20M 釘立鐵桿，在鐵桿上標(biāo)出側(cè)石頂平順，無波浪，曲線圓潤，無折角。 （ 3） 安砌好側(cè) 石，對側(cè)石外側(cè)塢膀應(yīng)用土方人工夯實(shí)，使側(cè)石穩(wěn)固。 （ 2） 鋪砌道板采用“掛線定位法” 即以一條橫縫為基線向前或雙向鋪筑。 （ 4） 道板鋪砌時，應(yīng)現(xiàn)有不符合要求的地段及時整修。 根據(jù)設(shè)計要求放出鉆孔樁樁位的平面位置，同時做好保護(hù)措施，采用四點(diǎn)保護(hù)，并做好記錄。 泥漿 根據(jù)本工程地質(zhì)情況，土質(zhì)較差，造漿必要時采用加黃泥造漿或加適當(dāng)數(shù)量的原土造泥漿摻合方法進(jìn)行護(hù)壁，鉆孔時孔內(nèi)泥漿比要控制在 ~ 之間，粘度控制在 18S~25S。在鉆進(jìn)過程中，依據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿指標(biāo)。 清孔 清孔目的 清孔的目的是使孔底沉渣厚度，循環(huán)液中含鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計要求。 （ 1）鋼筋籠制作、吊放 鋼筋籠在現(xiàn)場制作，每只鋼筋籠分 2 節(jié)，鋼筋骨架制作方法采用加勁筋成型法。 （ 2）水下混凝土 灌注混凝土之前，對成孔沉淀再進(jìn)行一次測定，如沉淀厚度，超過設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清孔后立即灌注 首批混凝土，首批混凝土計算好方數(shù)儲量充足。 灌注到樁頂標(biāo)高時，應(yīng)在此基礎(chǔ)上再加灌樁徑 1D 的混凝土，加灌后上升的混凝土中含有較多泥質(zhì)，在施工承臺時予以鑿除。 支架搭 A、本工程部分蓋梁體積較大，部分高度較高，因此支架搭設(shè)必須穩(wěn)定牢固。 蓋梁模板安裝 為保證蓋梁砼外觀質(zhì)量，控制模板平整度≤ 3MM。 檢查蓋梁鋼筋保護(hù)層。 拆模：蓋梁砼養(yǎng)護(hù) 3 天后，拆除鋼模，拆模時用吊機(jī)配合，同時注意不讓模板晃動而損傷砼表面。 五、梁板安裝 梁板砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，應(yīng)盡早開始安裝，以減少堆放場地面積，為了施工進(jìn)度，采用汽車吊直接吊裝到位，梁板架設(shè)前，先由測量員在臺帽上畫出支座及地塊線，梁板起吊后，應(yīng)緩慢下放，至設(shè)計位置后，徐徐落梁