【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 動(dòng)爆破，次堅(jiān)石以上的石質(zhì)邊坡在距邊坡2～3m范圍外的石方采用小型松動(dòng)爆破，距邊坡2～3m范圍內(nèi)采用光面爆破。①根據(jù)地形、地質(zhì)及挖深選擇適宜的開挖爆破方法，制訂爆破方案。②用挖掘機(jī)、推土機(jī)整修通道，清理表層覆蓋土和危石，推土機(jī)創(chuàng)造臨空面。③布置炮眼，豎立標(biāo)牌并做好各孔編號(hào)、深度、裝藥量等標(biāo)識(shí)。④按炮孔深度采用手風(fēng)鉆或潛孔鉆鉆孔。⑤裝藥前布好警戒，認(rèn)真檢查炮孔、吹凈殘?jiān)?、排除積水。⑥裝藥后用木棍搗實(shí)并用粘土封實(shí)炮孔。⑦先警戒后起爆，爆破后派專人檢查和清除瞎炮、危石。⑧解除警戒后進(jìn)行機(jī)械作業(yè)和轉(zhuǎn)運(yùn)石方。⑨施工中控制好開挖斷面，避免超挖，及時(shí)整修邊坡和清理暴露的孤石。光面爆破方法：光面爆破正式施工前先選擇試驗(yàn)坡段進(jìn)行設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。作業(yè)程序：熟悉設(shè)計(jì)圖紙，調(diào)查地質(zhì)條件→制訂爆破方案（選擇爆破設(shè)備材料、確定爆破參數(shù)、進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)）→爆破試驗(yàn)→檢查爆破效果（效果較差時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，重做爆破試驗(yàn)）→提交爆破成果。地質(zhì)、地形調(diào)查爆破組織設(shè)計(jì)實(shí) 施 爆 破清 渣 運(yùn) 輸檢平路槽、排水設(shè)施施工項(xiàng) 目 部 審 批監(jiān)理工程師審批安全檢查與控制推土機(jī)清渣裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)自卸車運(yùn)輸爆破器材檢查圖46 土石方開挖方法施工工藝流程圖⑵路基填筑施工前在路堤填筑邊線外、用地界內(nèi)按設(shè)計(jì)開挖或施作臨時(shí)性邊、排水溝，便于排除路基水和防止路外水竄入路基內(nèi)。如圖47，將路堤分作卸料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)，組織流水作業(yè)。圖47 路基填筑作業(yè)區(qū)段分部工前做好地表清理，對(duì)旱地清除草皮、樹根，排除積水后翻松、平整和壓實(shí)；對(duì)水田開挖縱、橫向排水溝疏干排水；對(duì)設(shè)計(jì)有軟基處理地段先做好軟基處理。土石方填筑（圖48 路基土石方施工工藝流程圖）①將地面坡度陡于1:5的路段開挖成內(nèi)傾2～4%且寬度≮。②采用水平分層、掛線施工的方法填筑路堤，松鋪厚度控制在15～30cm范圍內(nèi)。填筑寬度在兩側(cè)寬出設(shè)計(jì)寬度≮30cm。③自卸汽車嚴(yán)格按每延米用土量控制卸土，推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪整平。④攤鋪前檢測(cè)填料含水量，超過最佳含水量時(shí)翻松晾曬，含水量偏低時(shí)則用水車灑水至滿足最佳含水量的要求。⑤整平后及時(shí)檢測(cè)路堤寬度、厚度等指標(biāo)，破碎或清除超粒徑石塊。而后用壓路機(jī)從路邊向路中、從低側(cè)向高側(cè)并遵照“先輕后重”的原則碾壓至規(guī)定壓實(shí)度。⑥路堤分段施工且兩相鄰交接段不在同一時(shí)間填筑時(shí)，先填段按1:1坡度分層留出臺(tái)階，兩段同時(shí)施工時(shí)將交接段的填層分層交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度≮2米。挖方取樣路堤放樣整修路拱整修邊坡清理地表填前壓實(shí)檢查壓實(shí)度取樣作擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)量標(biāo)高監(jiān)理簽認(rèn)填筑底層和壓實(shí)材料檢驗(yàn)擊實(shí)試驗(yàn)填料運(yùn)輸卸 料檢查壓實(shí)度攤鋪填料檢查填料含水量偏低：灑水潤(rùn)濕偏高：翻松晾曬整平碾壓破 碎 超粒徑填料人工填補(bǔ)坑洼檢查壓實(shí)度監(jiān)理簽認(rèn)圖48 路基土石方填筑施工工藝流程圖⑶特殊路基處理（圖49路基換填施工工藝流程圖）本標(biāo)段主要不良地質(zhì)表現(xiàn)為泥石流、軟弱地基土、積雪、涎流冰、季節(jié)性凍土等。主要特殊路基及處理措施見下表。特殊路基一覽表特殊路基類型處理方案泥石流在上游設(shè)置低矮鉛絲籠攔擋壩，攔蓄泥沙石塊，減小泥石流規(guī)模軟弱地基土 挖除表層粉土后換填碎塊石或砂礫石涎流冰 設(shè)置滲溝、邊溝等季節(jié)性凍土使用透水性好的筑路材料 圖49路基換填施工工藝流程圖⑷土工格柵加固路基（圖410土工格柵加固施工工藝流程）① 平整土工格柵底面土層并清除表面的石渣、石塊等堅(jiān)硬凸出物，確保距格柵層8cm以內(nèi)的填料最大粒徑不超過6cm，在斜坡路段施工前將原坡面臺(tái)階開挖至平臺(tái)（臺(tái)階寬度≮4m）與土工格柵鋪層底面齊平。② 按設(shè)計(jì)位置鋪設(shè)土工格柵，并使強(qiáng)度高的方向置于垂直于路堤軸線方向。鋪設(shè)時(shí)將土工格柵拉直平順并均勻張拉，～2m用鉤頭釘固定在其下土層上，格柵間搭接寬度不小于20cm，縱橫向接縫采用尼龍繩連接，使其形成整體。③ 在土工格柵鋪設(shè)完成后及時(shí)覆蓋填料，避免材料遭受長(zhǎng)時(shí)間暴曬。④ 按照“先兩邊，后中間”的原則由兩側(cè)向中心平行于路堤中線對(duì)稱填筑。格柵上的第一層填料用汽車在格柵外側(cè)土面上卸料，裝載機(jī)前置法推移土堆進(jìn)行攤鋪，推土機(jī)找平后用18t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。鋪筑過程中隨卸、隨鋪、隨碾壓以形成運(yùn)料通道。⑤ 在第一層填土達(dá)到預(yù)定厚度并碾壓合格后，將土工格柵反包2m并同上層格柵綁扎連接。施放中、邊線下承層清理鋪土工格柵卸料→攤鋪→碾壓清除尖銳物陡坡處臺(tái)階處理反包格柵并同上一層格柵連接填料運(yùn)輸反包側(cè)整修、培土圖410 土工格柵加固施工工藝流程⑸鋼筋混凝土蓋板涵（圖411 蓋板涵施工工藝流程圖）本合同段共有混凝土蓋板涵2座，施工方法如下：①測(cè)量放線并埋設(shè)護(hù)樁后，用機(jī)械開挖涵洞基坑并在基底預(yù)留20cm厚以人工清基，對(duì)地基承載力不夠的涵基在換填砂礫石后用壓路機(jī)壓實(shí)。②以大塊鋼模按沉降縫位置分隔并跳倉(cāng)拼裝基礎(chǔ)和墻體模板，腳手架管固定和支撐鋼模。在搭好工作平臺(tái)后將廠拌砼用吊車入倉(cāng)。③涵臺(tái)完成后即進(jìn)行涵底鋪筑和進(jìn)出水口施工，然后用汽車吊安裝預(yù)制成型的C30鋼筋砼蓋板（預(yù)制砼蓋板在合同段預(yù)制場(chǎng)集中廠制，汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)）。④用瀝青麻絮填塞沉降縫。在涵洞基礎(chǔ)以上被土埋的部分涂熱瀝青兩道，每道1~。沉降縫及防水層處理預(yù)制蓋板基坑開挖澆筑涵臺(tái)砼施工放樣基礎(chǔ)模板安裝涵臺(tái)模板安裝涵基鋪筑進(jìn)出水口施工廠拌砼機(jī)械開挖人工清基澆筑基礎(chǔ)砼廠拌砼蓋板安裝圖411 蓋板涵施工工藝流程圖⑹路基防護(hù)工程本標(biāo)段路基防護(hù)工程主要有拱形護(hù)坡、網(wǎng)格護(hù)坡、衡重式路肩墻、路堤墻等。：a．放樣，選料：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，選用質(zhì)量符合圖紙要求和規(guī)范要求的材料。進(jìn)料前向監(jiān)理工程師提交所選用材料的各種試驗(yàn)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可選用。b．砌筑：將基面和坡面夯實(shí)平整后，按照放樣的位置進(jìn)行砌筑施工。砌筑時(shí)，砌體外露的邊坡、邊口，選用較平整的石頭并略加修整。砌石自上而下進(jìn)行，石塊彼此搭接，作到表明平整，砂漿飽滿，無通縫，無孔洞。c．勾縫及沉降處理：施工做到勾縫無脫落現(xiàn)象，水孔無堵塞現(xiàn)象，沉降縫用瀝青麻絮堵塞，作到整齊垂直，上下貫通。：a．選料：石料要經(jīng)過挑選，質(zhì)地均勻，無裂縫，其抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定，厚度不小于。b．砂漿拌制：砂漿采用磅秤計(jì)量、機(jī)械拌和，小推車運(yùn)輸。拌和時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和配合比，并做到隨拌隨用。c．砌筑：砌筑前先用木桿及細(xì)鐵絲設(shè)計(jì)坡度掛線，并進(jìn)行復(fù)核，無誤后才可砌筑。采用擠漿法砌筑，分層、分段進(jìn)行，每層30~50cm厚，分段點(diǎn)設(shè)在沉降縫或伸縮縫的位置。分層砌筑時(shí)，先砌角石，然后砌邊石和面石，然后填腹石。面石進(jìn)行加工達(dá)到粗料石標(biāo)準(zhǔn)，漿砌時(shí)長(zhǎng)短相間并腹石咬緊，上下層豎縫錯(cuò)開，距離應(yīng)不小于8cm，砂漿飽滿，漿砌灰縫應(yīng)不大于4cm，也不小于1cm。d．勾縫及沉降縫處理：勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗潤(rùn)濕，然后用水泥砂漿進(jìn)行勾縫。漿砌片石沉降縫上下貫通，并用瀝青麻絮填塞密實(shí)。C．其他防護(hù)工程在邊坡整修后按常規(guī)方法進(jìn)行施工，預(yù)制塊在拌和站設(shè)點(diǎn)集中預(yù)制。本合同段橋梁共4座，分別為主線達(dá)衣沃大橋、卓克基1大橋和互通區(qū)B匝道橋（大橋）、L匝道橋（中橋）。上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁；橋墩采用柱式墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)?；A(chǔ)工程（圖412擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖）模板安裝模板制作清 基片石砼澆筑拆模養(yǎng)生石料制備施工放樣基坑開挖材料準(zhǔn)備砼拌制、運(yùn)輸配合比設(shè)計(jì)棄 土圖412擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程圖①基坑開挖前施放控制點(diǎn)并埋設(shè)護(hù)樁，按地基土質(zhì)及開挖深度確定開挖坡度，在基礎(chǔ)四周留50cm的工作面寬度施放擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖邊線。在基坑迎水面?zhèn)乳_挖截水溝，基坑四周布置圍欄，設(shè)警示標(biāo)志，做安全防護(hù)。②用挖掘機(jī)配自卸汽車開挖基坑和轉(zhuǎn)運(yùn)土石方。土方時(shí)開挖至距基底30cm高處時(shí)停止機(jī)械開挖，驗(yàn)基后用人工清除剩余部分；石方時(shí)用松動(dòng)爆破，余下部分用人工檢平。③基礎(chǔ)按臺(tái)階分層澆筑，采用大塊鋼模板立模，鋼管和木撐支護(hù)。④砼在拌和站廠拌，罐車運(yùn)輸?shù)交觽?cè)，根據(jù)地形條件分別采用直接卸入溜槽或汽車吊吊裝入坑。⑤砼采用連續(xù)分層澆筑，分層厚度按不超過30cm控制。澆筑由離溜槽最近的一角開始向另三只角擴(kuò)展。施工中注意在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。（圖413鉆孔灌注樁施工工藝流程圖）平整場(chǎng)地樁位放樣下沉、埋設(shè)鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)拼裝鉆 進(jìn)掏渣卸土焊鉆頭泥漿池孔內(nèi)注泥漿供水泥漿沉淀池設(shè)泥漿泵泥漿配料清 孔測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑安裝鋼筋籠需要時(shí)拆移鉆機(jī)制作鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠安裝導(dǎo)管測(cè)量孔底淤泥厚度設(shè)置隔水栓試拼檢驗(yàn)導(dǎo)管制作導(dǎo)管安裝貯料斗灌注水下砼拔除護(hù)筒砼養(yǎng)生測(cè)量砼面高度砼配合比設(shè)計(jì)廠拌砼砼運(yùn)輸砼制件樁基檢測(cè)鑿除樁頭①施工準(zhǔn)備圖413鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整鉆孔樁施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地，泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形及周圍環(huán)境統(tǒng)籌安排，一般采用兩排橋墩共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。挖孔埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒四周回填粘土并分層夯實(shí)。護(hù)筒頂比原地面高出30cm以上。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后，拖移鉆機(jī)就位，鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔樁位，測(cè)量人員復(fù)核檢測(cè)鉆桿的垂直度，檢測(cè)合格后開始鉆孔。②鉆孔鉆機(jī)開鉆前，檢查并確保各種機(jī)具、設(shè)備處于良好狀態(tài)，泥漿制備充足，以及水、電管路暢通，確保正常工作。開始鉆進(jìn)時(shí)，控制好進(jìn)尺速度，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失泥漿，保證鉆孔中的泥漿稠度及水頭，防止發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì)量事故。鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高1米時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的地層及是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔徑、孔深、孔形等進(jìn)行全面檢測(cè)，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔作業(yè)。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故必須停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外，孔口加蓋防護(hù)；鉆進(jìn)過程中，根據(jù)出渣情況繪制樁孔地質(zhì)柱狀圖，以供不同土層選擇合適的鉆頭、鉆進(jìn)速度及泥漿稠度的參考。在土（巖）層地質(zhì)變化時(shí)，取樣檢測(cè)、判別，復(fù)核設(shè)計(jì)地層。③清孔采用換漿法清孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。④鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在鋼筋加工棚集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，清孔完成后及時(shí)用汽車吊吊入孔內(nèi)，安放鋼筋籠時(shí)，檢測(cè)垂直度及外型輪廓，對(duì)準(zhǔn)樁位垂直慢放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁和強(qiáng)行下放。下放過程中注意孔內(nèi)水位情況，發(fā)生異常時(shí)立即停止，檢測(cè)是否坍孔。鋼筋籠位置準(zhǔn)確并符合設(shè)計(jì)要求，定位后將其同鋼護(hù)筒焊接，設(shè)防浮鋼管支撐。⑤水下砼灌注鉆孔樁水下砼采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑250mm。導(dǎo)管拼裝入孔，其下口離孔底25～40cm，上口與儲(chǔ)料斗相連。導(dǎo)管安裝完畢后，開始灌注前，再次對(duì)鋼筋籠的標(biāo)高、導(dǎo)管底距孔底距離、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍孔現(xiàn)象進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行灌注。砼由拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車吊配料斗入倉(cāng)。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管埋入深度不小于1米。灌注過程中經(jīng)常檢測(cè)孔內(nèi)砼頂面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，一般導(dǎo)管埋深控制在2～6米左右，防止導(dǎo)管上浮及無法提升，出現(xiàn)斷樁。砼的灌注連續(xù)不間斷進(jìn)行，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間?！?米，在下道工序施工前鑿除樁頭，以保證樁與承臺(tái)之間砼的連接質(zhì)量。（圖414挖孔灌注樁施工工藝流程圖）注水養(yǎng)生滲水≤6mm/min施工放樣土方開挖石方爆破樁孔開挖配合比設(shè)計(jì)材料準(zhǔn)備搭設(shè)電動(dòng)提升架護(hù)壁模板制作護(hù)壁模板安裝澆筑護(hù)壁砼模板拆除孔底檢平鋼筋籠安裝材料準(zhǔn)備鋼筋籠制作滲水＞6mm/min砼廠拌及運(yùn)輸安裝串筒、料斗澆 筑 砼安裝導(dǎo)管、料斗灌注水下砼鑿樁頭、養(yǎng)生砼拌制圖414挖孔灌注樁施工工藝流程圖①樁孔開挖自上而下分節(jié)段進(jìn)行。在開挖前先施作高出地面不小于30cm的鎖口。，開挖第二節(jié)樁孔前安裝好電動(dòng)提升機(jī)，用提升機(jī)向孔外轉(zhuǎn)土。，在孔內(nèi)布置周邊眼和掏槽眼，并按先掏槽眼，后周邊眼順序進(jìn)行用毫秒雷管分段控制起爆，未破碎部分用風(fēng)稿鑿除。②護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)的方法依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留高度約10cm的砼澆筑口，在每節(jié)開挖完成后立即支模澆筑，坍落度控制在10cm以內(nèi)。第一節(jié)護(hù)壁高出孔口地面20～30cm，壁厚比下層護(hù)壁（厚20cm）增加15cm，便于擋土、擋水。③在孔內(nèi)石方爆破開挖至距孔底50～100cm左右時(shí)停止爆破作業(yè)，用風(fēng)稿鑿除剩余部分，開挖至設(shè)計(jì)高度后，檢底并清除孔內(nèi)浮渣。④鋼筋籠在孔外制作，用汽車吊吊裝入孔。⑤樁基砼在拌和站廠拌，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)孔內(nèi)滲水速度按以下方法作業(yè)：≤6mm/min時(shí)采用干處作業(yè)的方法澆筑砼：砼用串筒入倉(cāng)，按分層厚度不超過30cm連續(xù)澆筑。＞6mm/min時(shí)，水下作業(yè)的方法灌注砼，施工方法見鉆孔灌注樁。⑥在樁基砼結(jié)硬后向孔內(nèi)注水養(yǎng)生，注水養(yǎng)生期不少于7d。⑵橋梁墩臺(tái)、蓋梁：（圖415圓柱實(shí)心墩及系梁、蓋梁施工工藝圖）①墩柱施工，在放樣柱底平面位置后用吊車整體吊裝到位。：圓柱墩模板由定制兩片半圓形鋼模板拼裝而成，系梁處柱模和系梁同高用鋼模定制，模板接縫貼厚層雙面膠防止漏漿，為方便安裝， m、。：先在地面根據(jù)澆筑高度將柱模沿縱向拼合形成兩片半圓模，而后用吊車起吊就位并連接豎向接縫形成整體。a).樁頂處柱模固定：在距樁頂3～5cm位置用φ16mm短鋼筋一端接觸立柱邊緣，另一端同立筋焊接。定位鋼筋沿柱模周邊垂直于模板表面布置；b).其余各節(jié)段柱模底部采用同下節(jié)段或系