【文章內(nèi)容簡介】 維修技術(shù)要求。Ⅲ 培訓(xùn)時量與培訓(xùn)地點培訓(xùn)時量: 1 天。培訓(xùn)地點：汽車底盤理實一體化教室。Ⅳ 培訓(xùn)組織與培訓(xùn)方式每 4 人為一個小組，各組借助維修手冊、拆裝與檢測工具、汽車底盤教學(xué)設(shè)備、電教設(shè)備等教學(xué)工具，按 1 人準(zhǔn)備、1 人拆卸及裝配、1 人檢測、1 人觀摩，依次交換工位進(jìn)行。每個學(xué)員在規(guī)定的培訓(xùn)時間內(nèi)，依次按準(zhǔn)備——拆卸——裝配——檢測等工作流程完成該典型工作任務(wù) 35 次左右。 ③項 目 3：球 籠更換Ⅰ訓(xùn)練目標(biāo)按操作規(guī)程完成內(nèi)外球籠的整體拆卸與裝配、內(nèi)外球籠的分解、檢測 、更換與裝配，遵守操作規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生，具備良好的職業(yè)素養(yǎng)。Ⅱ訓(xùn)練內(nèi)容任務(wù)描述：通過正確更換內(nèi)外球籠，按操作規(guī)程完成汽車底盤機械部分拆裝、檢測、維修、調(diào)整等。其培訓(xùn)流程為：汽車底盤拆裝工具的準(zhǔn)備——內(nèi)外球籠的整體拆卸——內(nèi)外球籠的分解、檢測、更 換與裝配——內(nèi)外球籠的整體裝配。 汽車底盤拆裝工具的準(zhǔn)備：拆裝工具的準(zhǔn)備和選擇。內(nèi)外球籠的整體拆卸：按操作規(guī)程進(jìn)行解體，拆卸順序符合要求。內(nèi)外球籠的分解、檢測、更換與裝配：按操作規(guī)程進(jìn)行檢測、判斷及更換內(nèi)外球籠，且質(zhì)量符合汽車維修技術(shù)要求。18 / 103內(nèi)外球籠的整體裝配：按操作規(guī)程進(jìn)行裝配，且質(zhì)量符合汽車維修技術(shù)要求。Ⅲ 培訓(xùn)時量與培訓(xùn)地點培訓(xùn)時量: 1 天。培訓(xùn)地點：汽車底盤理實一體化教室。Ⅳ 培訓(xùn)組織與培訓(xùn)方式每 4 人為一個小組，各組借助維修手冊、拆裝與檢測工具、汽車底盤教學(xué)設(shè)備、電教設(shè)備等教學(xué)工具，按 1 人準(zhǔn)備、1 人拆卸及裝配、1 人檢測、1 人觀摩，依次交換工位進(jìn)行。每個學(xué)員在規(guī)定的培訓(xùn)時間內(nèi)，依次按準(zhǔn)備——拆卸——裝配——檢測等工作流程完成該典型工作任務(wù) 35 次左右。培訓(xùn)子模塊三 汽車電氣設(shè)備拆裝與檢測模塊（1）培訓(xùn)目標(biāo)通過本模塊的培訓(xùn)，使學(xué)員在遵守汽車維修操作規(guī)程、滿足現(xiàn)場文明操作及安全操作的前提下，通過排除充電指示燈亮、起動無力、大燈不亮、雨刮器不工作的故障等工作任務(wù)，掌握汽車電氣設(shè)備各部分拆裝、檢測、維修、調(diào)試及故障排除等專業(yè)技能。（2）培訓(xùn)內(nèi)容任務(wù)描述：通過排除充電指示燈亮、起動無力、大燈不亮、雨刮器不工作的故障等四個典型工作任務(wù)，按操作流程完成汽車電氣設(shè)備各組成部分拆裝、檢測、調(diào)整及故障排除等。（3）培訓(xùn)組織方式與培訓(xùn)時量①培 訓(xùn)組織 方式：培 訓(xùn)分小組進(jìn)行，每組 4 人，借助維修手冊、拆裝與檢測工具、汽車電氣教學(xué)設(shè)備、電教設(shè)備等教學(xué)工具，在培訓(xùn)教師的指導(dǎo)下，完成工作任務(wù)。②培 訓(xùn)時量： 3 天。19 / 103（4）訓(xùn)練項目①項 目 1：充 電指示燈亮Ⅰ訓(xùn)練目標(biāo)按操作規(guī)程完成電源系的拆卸、裝配、電源系的線路檢測、排除“ 充電 指示燈亮”的故障，遵守操作規(guī) 程，杜絕安全事故的發(fā)生，具備良好的職業(yè)素養(yǎng)。Ⅱ訓(xùn)練內(nèi)容任務(wù)描述：通過排除充電指示燈亮的故障，按操作規(guī)程完成汽車電氣設(shè)備部分拆裝、檢測、維修等。其培訓(xùn)流程為：汽車電氣設(shè)備拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備——電源系的拆卸及電源電路的檢測與分析——故障診斷與排除——電源系裝配。 汽車電氣設(shè)備拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備：拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備和選擇。電源系的拆卸及電源電路的檢測與分析：按操作規(guī)程進(jìn)行拆卸，拆卸順序符合要求，檢測與分析方法正確。故障診斷與排除：根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因，確定故障部位，在規(guī)定的時間內(nèi)排除故障。電源系裝配：按操作規(guī)程進(jìn)行裝配，且質(zhì)量符合汽車維修技術(shù)要求。Ⅲ 培訓(xùn)時量與培訓(xùn)地點培訓(xùn)時量: 1 天。培訓(xùn)地點：汽車整車實訓(xùn)車間或汽車電氣設(shè)備理實一體化教室.Ⅳ 培訓(xùn)組織與培訓(xùn)方式每 4 人為一個小組，各組借助維修手冊、拆裝與檢測工具、汽車電氣教學(xué)設(shè)備、電教設(shè)備等教學(xué)工具，按 1 人準(zhǔn)備、1 人拆20 / 103卸及裝配、1 人排故、1 人觀摩，依次交換工位進(jìn)行。每個學(xué)員在規(guī)定的培訓(xùn)時間內(nèi)，依次按準(zhǔn)備——拆卸——故障診斷與排除——裝配——檢測效果等工作流程完成該典型工作任務(wù) 35 次左右。②項 目 2：起 動無力Ⅰ訓(xùn)練目標(biāo)按操作規(guī)程完成起動系的拆卸、裝配、電源系的線路檢測、排除“ 起動 無力” 的故障，遵守操作 規(guī)程，杜 絕安全事故的發(fā)生，具備良好的職業(yè)素養(yǎng)。Ⅱ訓(xùn)練內(nèi)容任務(wù)描述：通過排除起動無力的故障，按操作規(guī)程完成汽車電氣設(shè)備部分拆裝、檢測、維修等。其培訓(xùn)流程為：汽車電氣設(shè)備拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備——起動系的拆卸及起動電路的檢測與分析——故障診斷與排除——起動系裝配。 汽車電氣設(shè)備拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備：拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備和選擇。起動系的拆卸及起動電路的檢測與分析：按操作規(guī)程進(jìn)行拆卸，拆卸順序符合要求，檢測與分析方法正確。故障診斷與排除：根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因，確定故障部位，在規(guī)定的時間內(nèi)排除故障。起動系裝配：按操作規(guī)程進(jìn)行裝配，且質(zhì)量符合汽車維修技術(shù)要求。Ⅲ 培訓(xùn)時量與培訓(xùn)地點培訓(xùn)時量: 1 天。培訓(xùn)地點：汽車整車實訓(xùn)車間或汽車電氣設(shè)備理實一體化教室21 / 103Ⅳ 培訓(xùn)組織與培訓(xùn)方式每 4 人為一個小組，各組借助維修手冊、拆裝與檢測工具、汽車電氣教學(xué)設(shè)備、電教設(shè)備等教學(xué)工具，按 1 人準(zhǔn)備、1 人拆卸及裝配、1 人排故、1 人觀摩，依次交換工位進(jìn)行。每個學(xué)員在規(guī)定的培訓(xùn)時間內(nèi)，依次按準(zhǔn)備——拆卸——故障診斷與排除——裝配——檢測效果等工作流程完成該典型工作任務(wù) 35 次左右。③項 目 3：大燈不亮Ⅰ訓(xùn)練目標(biāo)按操作規(guī)程完成燈光系統(tǒng)的拆卸、裝配、燈光系統(tǒng)的線路檢測、排除“大燈不亮” 的故障，遵守操作 規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生，具備良好的職業(yè)素養(yǎng)。Ⅱ訓(xùn)練內(nèi)容任務(wù)描述：通過排除大燈不亮的故障，按操作規(guī)程完成汽車電氣設(shè)備部分拆裝、檢測、維修等。其培訓(xùn)流程為：汽車電氣設(shè)備拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備——燈光系的拆卸及燈光電路的檢測與分析——故障診斷與排除——燈光系裝配。 汽車電氣設(shè)備拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備：拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備和選擇。燈光系的拆卸及燈光電路的檢測與分析：按操作規(guī)程進(jìn)行拆卸，拆卸順序符合要求，檢測與分析方法正確。故障診斷與排除：根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因，確定故障部位，在規(guī)定的時間內(nèi)排除故障。燈光系裝配：按操作規(guī)程進(jìn)行裝配，且質(zhì)量符合汽車維修技術(shù)要求。Ⅲ 培訓(xùn)時量與培訓(xùn)地點22 / 103培訓(xùn)時量: 天。培訓(xùn)地點：汽車整車實訓(xùn)車間或汽車電氣設(shè)備理實一體化教室.Ⅳ 培訓(xùn)組織與培訓(xùn)方式每 4 人為一個小組，各組借助維修手冊、拆裝與檢測工具、汽車電氣教學(xué)設(shè)備、電教設(shè)備等教學(xué)工具，按 1 人準(zhǔn)備、1 人拆卸及裝配、1 人排故、1 人觀摩，依次交換工位進(jìn)行。每個學(xué)員在規(guī)定的培訓(xùn)時間內(nèi)，依次按準(zhǔn)備——拆卸——故障診斷與排除——裝配——檢測效果等工作流程完成該典型工作任務(wù) 35 次左右。 ④項 目 4：雨刮器不工作Ⅰ訓(xùn)練目標(biāo)按操作規(guī)程完成雨刮系統(tǒng)的拆卸、裝配、雨刮系統(tǒng)的線路檢測、排除“雨刮器不工作” 的故障，遵守操作 規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生，具備良好的職業(yè)素養(yǎng)。Ⅱ訓(xùn)練內(nèi)容任務(wù)描述：通過排除雨刮器不工作的故障，按操作規(guī)程完成汽車電氣設(shè)備部分拆裝、檢測、維修等。其培訓(xùn)流程為：汽車電氣設(shè)備拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備——雨刮系的拆卸及雨刮電路的檢測與分析——故障診斷與排除——雨刮系裝配。 汽車電氣設(shè)備拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備：拆裝工具及檢測儀器的準(zhǔn)備和選擇。雨刮系的拆卸及雨刮電路的檢測與分析：按操作規(guī)程進(jìn)行拆卸，拆卸順序符合要求，檢測與分析方法正確。故障診斷與排除：根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因，確定故障部位，在規(guī)定的時間內(nèi)排除故障。23 / 103雨刮系裝配：按操作規(guī)程進(jìn)行裝配，且質(zhì)量符合汽車維修技術(shù)要求。Ⅲ 培訓(xùn)時量與培訓(xùn)地點培訓(xùn)時量: 天。培訓(xùn)地點：汽車整車實訓(xùn)車間或汽車電氣設(shè)備理實一體化教室Ⅳ 培訓(xùn)組織與培訓(xùn)方式每 4 人為一個小組，各組借助維修手冊、拆裝與檢測工具、汽車電氣教學(xué)設(shè)備、電教設(shè)備等教學(xué)工具，按 1 人準(zhǔn)備、1 人拆卸及裝配、1 人排故、1 人觀摩，依次交換工位進(jìn)行。每個學(xué)員在規(guī)定的培訓(xùn)時間內(nèi)，依次按準(zhǔn)備——拆卸——故障診斷與排除——裝配——檢測效果等工作流程完成該典型工作任務(wù) 35 次左右。 培訓(xùn)子模塊四 汽車整車維護(hù)模塊（1）培訓(xùn)目標(biāo)通過本模塊的培訓(xùn)，使學(xué)員在遵守汽車維修操作規(guī)程、滿足現(xiàn)場文明操作及安全操作的前提下，通過新車首次保養(yǎng)、汽車 3萬公里保養(yǎng)等工作任務(wù)，掌握汽車保養(yǎng)手冊的使用、汽車維護(hù)保養(yǎng)及操作等專業(yè)技能。（2）培訓(xùn)內(nèi)容任務(wù)描述：通過新車首次保養(yǎng)、汽車 3 萬公里保養(yǎng)等兩個典型工作任務(wù)，按操作流程完成對汽車進(jìn)行分級保養(yǎng)維護(hù)操作等。（3）培訓(xùn)組織方式與培訓(xùn)時量 ①培 訓(xùn)組織 方式：培 訓(xùn)分小組進(jìn)行，每組 4 人，借助汽車保養(yǎng)手冊、汽車維護(hù)設(shè)備及工具，在培訓(xùn)教師的指導(dǎo)下，完成工作任務(wù)。24 / 103②培 訓(xùn)時量： 3 天。（4）訓(xùn)練項目①項 目 1：新 車首次保養(yǎng)Ⅰ訓(xùn)練目標(biāo)按操作規(guī)程完成新車首次保養(yǎng)的各項目的檢查和維護(hù)，根據(jù)汽車保養(yǎng)手冊對新車進(jìn)行首次保養(yǎng)維護(hù)操作；遵守操作規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生，具備良好的職業(yè)素養(yǎng)。Ⅱ訓(xùn)練內(nèi)容任務(wù)描述：通過新車首次保養(yǎng)作業(yè)流程，按操作規(guī)程完成汽車首次保養(yǎng)各項目的檢查及維護(hù)作業(yè)等。其培訓(xùn)流程為：準(zhǔn)備工作及接車預(yù)檢——汽車維護(hù)設(shè)備及工具的使用——汽車維護(hù)資料的使用——新車首次保養(yǎng)各項目的操作。 準(zhǔn)備工作及接車預(yù)檢：準(zhǔn)備好各類工具、配件，核查車輛，安裝座椅護(hù)套。汽車維護(hù)設(shè)備及工具的使用：選擇和使用汽車維護(hù)設(shè)備及工具。汽車維護(hù)資料的使用：根據(jù)不同車型查找和使用汽車保養(yǎng)手冊。新車首次保養(yǎng)各項目的操作：根據(jù)汽車保養(yǎng)手冊和工單，按項目順序進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，且質(zhì)量符合汽車維修技術(shù)要求。Ⅲ 培訓(xùn)時量與培訓(xùn)地點培訓(xùn)時量: 天。培訓(xùn)地點：汽車整車維護(hù)理實一體化教室。Ⅳ 培訓(xùn)組織與培訓(xùn)方式每 4 人為一個小組，各組借助保養(yǎng)手冊、汽車維護(hù)設(shè)備及工具，按 1 人準(zhǔn)備、1 人查找資料、1 人維護(hù)作業(yè)、1 人觀摩，依次交25 / 103換工位進(jìn)行。每個學(xué)員在規(guī)定的培訓(xùn)時間內(nèi)，依次按準(zhǔn)備——查找資料——維護(hù)作業(yè)——檢測效果等工作流程完成該典型工作任務(wù) 35 次左右。②項 目 2：汽 車 3 萬公里保養(yǎng)Ⅰ訓(xùn)練目標(biāo)按操作規(guī)程完成汽車 3 萬公里保養(yǎng)的各項目的檢查和維護(hù)，根據(jù)汽車保養(yǎng)手冊和汽車行駛的里程對汽車進(jìn)行分級保養(yǎng)維護(hù)操作；遵守操作規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生，具備良好的職業(yè)素養(yǎng)。Ⅱ訓(xùn)練內(nèi)容任務(wù)描述：通過汽車 3 萬公里保養(yǎng)作業(yè)流程，按操作規(guī)程完成汽車 3 萬公里保養(yǎng)各項目的檢查及維護(hù)作業(yè)等。其培訓(xùn)流程為：準(zhǔn)備工作及接車預(yù)檢——汽車維護(hù)設(shè)備及工具的使用——汽車維護(hù)資料的使用——汽車 3 萬公里保養(yǎng)各項目的操作。 準(zhǔn)備工作及接車預(yù)檢：準(zhǔn)備好各類工具、配件，核查車輛，安裝座椅護(hù)套。汽車維護(hù)設(shè)備及工具的使用：選擇和使用汽車維護(hù)設(shè)備及工具。汽車維護(hù)資料的使用：根據(jù)不同車型熟練查找和使用汽車保養(yǎng)手冊。汽車 3 萬公里保養(yǎng)各項目的操作：根據(jù)汽車保養(yǎng)手冊和工單，按項目順序進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，且質(zhì)量符合汽車維修技術(shù)要求。Ⅲ 培訓(xùn)時量與培訓(xùn)地點培訓(xùn)時量: 天。培訓(xùn)地點：汽車整車維護(hù)理實一體化教室。Ⅳ 培訓(xùn)組織與培訓(xùn)方式26 / 103每 4 人為一個小組，各組借助保養(yǎng)手冊、汽車維護(hù)設(shè)備及工具，按 1 人準(zhǔn)備、1 人查找資料、1 人維護(hù)作業(yè)、1 人觀摩，依次交換工位進(jìn)行。每個學(xué)員在規(guī)定的培訓(xùn)時間內(nèi)，依次按準(zhǔn)備——查找資料——維護(hù)作業(yè)——檢測效果等工作流程完成該典型工作任務(wù) 35 次左右。（三）專業(yè)方向選修培訓(xùn)子模塊一 發(fā)動機故障診斷（1）培訓(xùn)目標(biāo)通過本模塊的培訓(xùn)，使學(xué)員在遵守操作規(guī)程，滿足現(xiàn)場文明操作及安全要求的前提下，通過發(fā)動機故障指示燈亮燈故障診斷、發(fā)動機怠速不良故障診斷、發(fā)動機加速不良故障診斷等典型工作任務(wù)，使其完成的發(fā)動機電控系統(tǒng)拆裝、檢測、診斷與修復(fù)等作業(yè)能滿足汽車維修驗收規(guī)范要求。（2）培訓(xùn)內(nèi)容任務(wù)描述：通過對指定發(fā)動機電控系統(tǒng)的故障指示燈亮燈故障、怠速不良故障、加速不良故障的檢測與診斷，按正確操作規(guī)程，完成發(fā)動機電控系統(tǒng)拆裝、檢測、診斷與修復(fù)等專業(yè)技能訓(xùn)練。（3）培訓(xùn)組織方式與培訓(xùn)時量①培 訓(xùn)組織 方式：培 訓(xùn)分小組進(jìn)行，每組 58 人，借助維修手冊、拆裝與檢測工具、發(fā)動機教學(xué)設(shè)備、電教設(shè)備等教學(xué)工具，在培訓(xùn)教師指導(dǎo)下，完成培訓(xùn)任務(wù)。運用任務(wù)驅(qū)動、情境模擬、小組討論等多種教學(xué)方式來組織培訓(xùn)。②培 訓(xùn)時量： 4 天。（4）訓(xùn)練項目①項 目 1：發(fā)動機故障指示燈亮燈故障 診斷27 / 103Ⅰ訓(xùn)練目標(biāo) 通過本模塊的培訓(xùn)，使學(xué)員在遵守操作規(guī)程，滿足現(xiàn)場文明操作及安全要求的前提下，通過發(fā)動機故障指示燈亮燈故障診斷典型工作任務(wù)，使其完成的發(fā)動機電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)認(rèn)識、維修手冊的查閱、故障診斷方法與程序、故障代碼與數(shù)據(jù)流等作業(yè)能滿足汽車維修操作規(guī)范要求。Ⅱ 訓(xùn)練內(nèi)容任務(wù)描述：通過發(fā)動機故障指示燈亮燈故障診斷，按操作規(guī)程完成發(fā)動機電控系統(tǒng)拆裝、檢測、診斷與修復(fù)等專業(yè)技能訓(xùn)練。其培訓(xùn)流程：診斷前準(zhǔn)備——故障代碼與數(shù)據(jù)流的讀取——故障診斷與修復(fù)——故障代碼清除與性能調(diào)試。 診斷前準(zhǔn)備：車輛防護(hù)、車輛預(yù)檢、故障現(xiàn)象的確認(rèn)、診斷工具的準(zhǔn)備和選擇。故障代碼與數(shù)據(jù)流的讀?。喊床僮饕?guī)程連接汽車專用診斷儀，并利用診斷儀讀取發(fā)動機故