【文章內容簡介】 自上而下鋪設，鋪設時坡頂應加強錨固。⑤ 植生袋要求坡面挖深為30㎝；土工格室要求坡面挖深為8㎝。Ⅱ、錨桿框格梁護坡的施工a. 施工前先放樣，錨桿位置釘木簽，框架位置印灰線，經監(jiān)理確認后方可施工。邊部框架距坡口距離不得大于5cm，由于地形變化較大，局部框架可能伸出坡口以外，須采用粘土修補坡面，使框架分布于坡面內。拱形護坡b. 坡面不允許欠挖，框架施工前須平整坡面，在放置錨墩及肋條前須刻槽，局部超挖處采用C20混凝土補平。c. 框架用現(xiàn)澆方式。d. 注漿材料采用1:1水泥砂漿，水灰比1:，砂漿體強度不小于30MPa，速凝劑摻量應通過試驗確定。e. ，注漿時如遇空洞不能加壓太大。注漿時注漿管應插至孔底5～10Cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速撥出。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。f. 伸縮縫間距20～25Cm，在設計圖中現(xiàn)澆的部位預留，縫寬2Cm。g. 伸縮縫填塞瀝青麻絮。瀝青麻絮須飽滿，與框架表面平齊連續(xù)，防止坡面水順接縫流入土層內引起沖刷。 錨索基本試驗 錨孔測放⑺、排水工程①路基排水溝槽按照設計坡比放樣、開挖和砌筑，開挖時防止出現(xiàn)較大超欠挖，對超挖部分要夯填密實，欠挖部分清挖至設計斷面。②漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，采用色澤均勻、結構密實、不易風化、無裂紋的硬質石料。一般片石的形狀不受限制，但其中部的厚度不得小于15cm。鑲面用石料應選用表面平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm。砌筑采用擠漿法施工，要求砂漿飽滿、上下層砌縫相互錯開且錯縫距不小于8cm，杜絕通縫等質量通病。砌筑完后按規(guī)定養(yǎng)生，養(yǎng)生期防止砌體損壞。③漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，采用色澤均勻、結構密實、不易風化、無裂紋的硬質石料。普通片石的形狀不受限制，但其中部的厚度不得小于5cm。鑲面用片石應選用表面平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm。④水泥砂漿用料及強度須符合設計要求，配合比通過試驗確定，嚴格按照計量施工，拌和均勻，確保良好的和易性和塌落度。在運輸過程中如發(fā)生離析、沁水等現(xiàn)象，砌筑前必須重新拌合，對已凝結的砂漿嚴禁使用。⑤漿砌片石采用擠漿法施工，要求砂漿飽滿、上下層片石砌縫相互錯開且錯縫距離不小于8cm，杜絕通縫、瞎縫等質量通病。施工時采取掛線作業(yè)，保證大面平順，砌筑施工嚴格按照有關施工規(guī)范和技術標準執(zhí)行。⑥砌體勾縫必須符合設計要求，勾縫砂漿初凝后，按規(guī)定養(yǎng)生7～14天，養(yǎng)生期間避免碰撞、震動和承重，防止砌體損壞。⑦路基側溝施工時，靠線路中心側須設置泄水孔，以便于排除路基內的積水，防止永久性積水造成路基病害。、方法本工區(qū)有2座大橋。橋梁一覽表序號位置結構起止樁號橋梁全長（m）備注1K71+435左幅T梁，2030mK71+128～K71+大橋K71+435右幅T梁，2030mK71+131～K71+2K73+642左幅T梁、鋼箱梁，530+60+20+2530mK73+～K74+大橋K73+642右幅T梁、鋼箱梁，530+60+20+2530mK73+～K74+本工區(qū)橋梁工程安排2個橋梁施工隊，共360人施工操作人員。本工區(qū)有樁基200根，鉆孔樁主要采用沖擊鉆成孔，導管法灌注水下砼；擬安排18臺鉆機進行施工。本工區(qū)橋墩為柱式墩。墩身采用廠制定型鋼模板，無拉桿抱箍法加固立模，15m以下的低墩采用一次立模到頂，6m以內的墩身采用一次澆筑；6m以上的墩身，根據情況可一次或分兩次澆筑成型。橋臺采用大塊鋼模板立模，砼采用泵送灌注。本工區(qū)共有橋墩臺100座(單幅)，擬投入墩臺模板12套；9個月內完成墩臺身施工。本工區(qū)擬設計T梁預制場2處，梁場設置在K71+435橋昭通岸、K73+642橋昭通岸，采用砼進行場地硬化處理；K71+435橋昭通岸梁場設置制梁臺座14個，模板4套。配備2套160t雙導梁架橋機進行梁體架設。 K73+642橋昭通岸梁場設置制梁臺座20個，模板5套。配備2套160t雙導梁架橋機進行梁體架設。預制場盡早安排制梁作業(yè)，橋墩具備架梁條件后，安排架梁，采取邊預制邊架設的方式組織施工。⑴、鉆孔灌注樁①場地準備根據現(xiàn)場調查，有水樁位擬采用圍堰筑島。一般情況采用土袋圍堰 ，其尺寸應根據施工季節(jié)、樁位、河水水位及施工需要確定。樁位無水時，將樁基位置整平夯實；場地為陡坡時，用枕木或方木搭設工作平臺，同時有水河道修建臨時便橋，使鉆孔機械能順利進場。②泥漿制備選用粘性土造漿，泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率、失水量、靜切力、酸堿度等指標符合該地層護壁要求。③埋設護筒孔口護筒采用鋼板制作，內徑比樁徑大 200～400mm，根據樁位現(xiàn)場情況決定護筒長度，護筒頂端高度，～，當護筒處于旱地時。埋設護筒要求準確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設計偏差應小于 50mm，護筒豎向的傾斜度不得大于1%。④鉆機就位鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在20mm以內。⑤鉆孔采用沖擊鉆機成孔，開鉆時先在孔內灌注泥漿，孔內有水時，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。鉆機沖程應根據土層情況分別確定，堅硬基巖采用高沖程（1000mm），卵石夾土層采用中沖程（750mm）。鉆進過程中，～ m 以防溢出 ，同時要按時掏渣，掏渣后應及時向孔內添加泥漿或補水，以維持水頭高度。 鉆進中用測繩檢查孔深，并做好鉆孔記錄，到樁底設計標高時也要確保在基巖下3～5米處，保證成孔質量?？讖胶拓Q直度用探孔器檢測，即用比樁徑略小，比鋼筋籠大，長度為34倍樁徑的圓鋼筋籠吊入孔內，使籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處均無掛阻，則說明樁孔直徑和豎直度符合要求。⑥清孔鉆孔至設計高程后，經過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍孔。達到規(guī)范要求的清孔標準后，即可停止清孔。⑦吊放鋼筋籠鋼筋籠的制作應符合規(guī)范要求，吊放鋼筋籠采用吊車進行，吊放時注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內。在鋼筋籠外側綁扎砼墊塊或焊接鋼筋耳環(huán)，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注砼時發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠加工制作⑧導管安裝導管用Φ300mm無縫鋼管制作，～，配1～～，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。導管安裝后，其底部距孔底應有250～400mm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。⑨二次清孔在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管置換沉碴。清孔標準時孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤，復測沉渣厚度在300㎜以內，清孔完成后，立即澆注水下砼。⑩灌注水下砼采用砼輸送泵灌注水下砼，由泵送進料斗，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導管，同時用一臺吊車配合鉆架吊放、拆卸導管。開始時，應檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。，并能填充導管底部的間隙。在整個灌注過程中，要經常探測孔內砼面的位置，及時調整導管埋深。由專人測量導管埋深并填寫水下砼灌注記錄。 ，多余部分在接樁前鑿除，以保證砼強度。質量檢驗:采用超聲波無損檢測方法進行檢驗。⑵、系梁、墩臺、墩柱①模板安裝模板采用鋼模，鋼支架，以確保結構物的各部尺寸、外觀質量和澆筑過程的穩(wěn)定、牢固。墩身模板采用翻升模板，在施工現(xiàn)場用吊車拼裝人工配合，安裝好后檢查軸線、高程等符合設計要求后加固。需要安裝冷卻管道的按設計位置準確定位，模內清洗干凈無雜物，平整密實，模板檢查合格后，刷脫模劑。②鋼筋制安鋼筋下料、配筋在鋼筋制作場完成，并做好記號連接，組裝時按配筋時的編號組裝，鋼筋表面潔凈，如有生銹等應采取措施清除干凈。鋼筋下料長度、錯位及搭接長度，彎折部分每根都嚴格按設計尺寸進行。焊縫采用雙面焊，當確實無法雙面焊時才采用單面焊。③混凝土澆筑混凝土澆筑嚴格按配合比進行施工，砂、石配料采用電子稱計量，并分層澆筑，每層厚度不超過30厘米，振搗混凝土時振動棒插入下層的深度不超過5厘米，振搗棒離模板的距離不小于15厘米，振搗時間看混凝土翻漿無氣泡為止，在澆筑到有預埋件的位置時，進行測量放線，及時預埋。④施工縫處理在澆筑下一段混凝土以前，將已澆混凝土表面鑿毛，清洗除去浮渣，在滿鋪一層厚1015毫米的水泥漿，然后進行澆筑。⑶、墩帽的施工墩身混凝土達到規(guī)定強度后，進行墩帽施工，立混凝土底模，然后在底模上綁扎鋼筋，安裝側模，底模和側模均采用整體鋼模，澆筑混凝土。底模支撐采用碗扣式滿堂紅支架，鋼筋在鋼筋制作場彎制成型，在底模上綁扎，混凝土澆筑方法與墩身相同?；炷翝餐旰蠹皶r進行幾何尺寸、標高、預埋件的檢查、整修，并劃線為主梁吊裝作好準備。高墩采用爬模施工。 爬模工作流程示意圖⑷、T梁預制嚴格控制各類原材料的規(guī)格及質量，采購入場后分別堆放，妥善保管，嚴格按設計要求加工、制作使用。①鋼筋制安、管道成孔鋼筋的下料、焊接和綁扎嚴格按設計要求進行。后張法預應力構件的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度，保證在灌注砼時不變形。預設孔道按設計要求準確定位，采用波紋管成孔，妥善固定，保證不阻塞，不移位。接頭采用大一號的同型波紋管連接，接頭管的長度20cm，兩端用密封膠帶封裹。T梁鋼筋定位架②模板模板采用成型鋼模，安裝前清理模板面并刷脫模劑。在砼澆筑過程中，指派專人隨時觀測模板有無異常，并及時加以校正處理。③鋼絞線下料、穿束鋼絞線按管道長度+張拉操作長度下料，各條鋼絞線平行編束，不得纏繞，每個1～。鋼絞線末端采用膠布包裹，用人工穿入波紋管內。④砼澆筑澆注砼時，均勻連續(xù)下料，不宜集中猛投。隨時檢查模板及各種構件位置是否位移變形。振搗時應多次返復，以保證砼的密實度。⑤張拉安裝錨具時錨墊板對中，將夾片均勻打緊。安裝千斤頂時，使張拉力作用線與孔道中心線重合。梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略微拉緊，同時調整錨圈和千斤頂位置，當達到初應力時，記錄伸長量。兩端同時逐級加壓張拉。以張拉力為主，伸長量為輔雙控方式進行張拉。比較實測伸長量與理論伸長量，差值應符合規(guī)范要求。當達到設計張拉力的105%時，持荷2分鐘后記錄伸長量。當張拉力及伸長量均滿足要求后，打開高壓截止閥，使油表讀數(shù)緩慢降至零，活塞回程，工作錨具夾片即自動跟進錨固?？椎缐簼{采用水泥漿，其強度與梁體混凝土標號相同。壓漿前須將孔道沖洗干凈、濕潤，但不能有積水，若有積水須用風機吹干?？椎缿M早壓漿，最遲不得超過12小時。壓漿后將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后澆筑封端砼。封端砼標號與梁體標號相同，澆筑封端砼時必須嚴格控制梁體長度。待強度達到設計強度后方可進行吊裝工作。 存梁區(qū)T梁存放⑸、T梁架設梁板采用架橋機進行安裝，梁體吊裝在混凝土達到設計規(guī)定的強度后進行，梁體安裝前，應對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，:3水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預制構件安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。支座上的構件安裝溫度，應符合圖紙規(guī)定。梁體就位后應妥善支承和支撐。梁體的安裝直至形成結構整體各個階段,都不允許支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象,并應逐個進行檢查。⑹、鋼箱梁施工①施工方案、方法和措施：本工區(qū)鋼箱梁位于K73+642大橋上，鋼箱梁跨徑為60m，為確保工程優(yōu)質、安全、順利完成，針對該工程的現(xiàn)場情況、鋼箱梁的結構特點、道路運輸情況和我集團公司鋼結構制作安裝的優(yōu)勢。我公司采取的方案是在我公司鋼結構工廠分段制作，再運至現(xiàn)場吊裝。分段根據“運輸、吊裝能力，以及盡量減少現(xiàn)場工作量“的原則進行劃分。鋼箱梁的安裝采用現(xiàn)場搭設支架，分段吊裝，先吊裝橋墩分段，再吊裝橋跨之間的縱梁。橋跨之間的縱梁先安裝邊梁，然后對左、右幅對稱安裝中梁。為保證鋼箱梁制作和安裝的進度和質量，我公司采取以下措施：，我方將安排具有類似工程施工經驗的技術人員主管本工程，在開工前詳細審閱圖紙，與設計院聯(lián)系溝通，明確有關問題，并按照安裝方案進行圖紙的詳細設計,在開工前與監(jiān)理討論制定工藝試驗方案，并編制詳細的施工工藝；，我們有完善的質量管理和保證體系，有合格資質的檢測機構，有經驗豐富的檢驗人員，我方將嚴格按照有關規(guī)范和監(jiān)理的要求進行全過程的檢驗和記錄，并提交完整的施工資料；，采購的材料均從大型鋼廠直接訂貨，并滿足設計要求，鋼板采用Q345q（D）材料，并根據設計要求進行探傷；U形加強材由專業(yè)加工廠直接加工成型。我方將選配合適的焊接材料，并進行焊接工藝評定試驗。對在以往項目中已采用并經過評定試驗的焊接工藝，我們將按規(guī)范的規(guī)定提交監(jiān)理進行轉移認可；，我們采用反造的工藝，以橋面為基準面，用數(shù)學放樣提供各點的型值，制作胎架，將橋面板鋪于胎架上，依次安裝縱向加強筋、橫隔壁、縱向腹板，最后蓋裝底板。為保證焊接質量，我公司將根據最方便的施工位置制定焊接坡口形式，并與設計討論后確定。鋼箱梁在胎架上制造結束后，翻身完成反面的焊接工作，并進行矯正，使橋面線型符合設計要求；：鋼板先進行預處理，在自動拋丸流水線上清除鐵銹等雜物，并噴涂厚度為約2030um的車間底漆，然后再將鋼板用于下料和裝焊。在構件制作完畢后，按二次表面處理、逐層涂裝底漆和中間漆及一道面漆，工地安裝后，對焊接等部位修補底漆和中間漆，最后的一道面漆全部在工地安裝完工后施工，以保證整體美觀。f. 運輸方面，我公司將與有關管理部門提前辦理好有關手續(xù)，確保道路暢通和運輸順利進行。，因該橋所在位置場地受限，支點較少，為使分段穩(wěn)定就位，我公司將在現(xiàn)場搭設臨時支墩，用以支撐鋼箱梁。（鋼箱梁現(xiàn)場焊接、檢驗合格后拆除。）；，我們按照工廠的管理體制和管理方法，建立項目管理體系，各部門共同協(xié)作，全力以赴，保證按合同確定的日期安全、優(yōu)質完成