【正文】 條件較差。、方法本工區(qū)有1道隧道：北閘隧道。澆筑砼時確保預(yù)埋件的標高及平面位置并按設(shè)計要求設(shè)置變形縫。澆筑混凝土?xí)r用平板振動器與振動棒振搗密實后，再用振動梁、刮尺整平后進行抹面收漿，待砼強度達到5Mpa后用鋼刷橫向刷紋。砼澆筑從下坡向上坡進行。③橋面鋪裝砼澆筑砼前要保證梁板表面粗糙、清潔。接縫鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求焊接或綁扎。鋼箱梁吊裝⑺、橋面系施工①施工準備為了避免橋面面層施工厚度過大或不足引起的副作用，施工前應(yīng)對全橋所有板頂部的控制點標高，逐片、逐點測定，并進行綜合平衡計算，重新調(diào)整橋面的施工厚度，以使橋面標高一致，符合設(shè)計要求。吊環(huán)與結(jié)構(gòu)的焊縫需做磁粉探傷，支座等重要部位的焊縫也需做磁粉探傷。焊接工作在防風(fēng)防雨設(shè)施內(nèi)進行，當環(huán)境低于5℃或濕度大于80%時，采取必要的工藝措施后進行焊接。）；，我們按照工廠的管理體制和管理方法，建立項目管理體系，各部門共同協(xié)作，全力以赴，保證按合同確定的日期安全、優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)。因該橋所在位置場地受限，支點較少，為使分段穩(wěn)定就位，我公司將在現(xiàn)場搭設(shè)臨時支墩，用以支撐鋼箱梁。在構(gòu)件制作完畢后，按二次表面處理、逐層涂裝底漆和中間漆及一道面漆，工地安裝后，對焊接等部位修補底漆和中間漆，最后的一道面漆全部在工地安裝完工后施工，以保證整體美觀。為保證焊接質(zhì)量，我公司將根據(jù)最方便的施工位置制定焊接坡口形式，并與設(shè)計討論后確定。我方將選配合適的焊接材料，并進行焊接工藝評定試驗。橋跨之間的縱梁先安裝邊梁，然后對左、右幅對稱安裝中梁。分段根據(jù)“運輸、吊裝能力，以及盡量減少現(xiàn)場工作量“的原則進行劃分。⑹、鋼箱梁施工①施工方案、方法和措施：本工區(qū)鋼箱梁位于K73+642大橋上，鋼箱梁跨徑為60m，為確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、順利完成，針對該工程的現(xiàn)場情況、鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點、道路運輸情況和我集團公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的優(yōu)勢。梁體就位后應(yīng)妥善支承和支撐。 存梁區(qū)T梁存放⑸、T梁架設(shè)梁板采用架橋機進行安裝，梁體吊裝在混凝土達到設(shè)計規(guī)定的強度后進行，梁體安裝前，應(yīng)對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，:3水泥砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。封端砼標號與梁體標號相同，澆筑封端砼時必須嚴格控制梁體長度?？椎缿?yīng)盡早壓漿，最遲不得超過12小時。孔道壓漿采用水泥漿，其強度與梁體混凝土標號相同。當達到設(shè)計張拉力的105%時，持荷2分鐘后記錄伸長量。以張拉力為主，伸長量為輔雙控方式進行張拉。梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略微拉緊，同時調(diào)整錨圈和千斤頂位置，當達到初應(yīng)力時，記錄伸長量。⑤張拉安裝錨具時錨墊板對中，將夾片均勻打緊。隨時檢查模板及各種構(gòu)件位置是否位移變形。鋼絞線末端采用膠布包裹，用人工穿入波紋管內(nèi)。在砼澆筑過程中，指派專人隨時觀測模板有無異常，并及時加以校正處理。接頭采用大一號的同型波紋管連接，接頭管的長度20cm，兩端用密封膠帶封裹。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度，保證在灌注砼時不變形。 爬模工作流程示意圖⑷、T梁預(yù)制嚴格控制各類原材料的規(guī)格及質(zhì)量，采購入場后分別堆放，妥善保管，嚴格按設(shè)計要求加工、制作使用。混凝土澆完后及時進行幾何尺寸、標高、預(yù)埋件的檢查、整修，并劃線為主梁吊裝作好準備。⑶、墩帽的施工墩身混凝土達到規(guī)定強度后，進行墩帽施工，立混凝土底模，然后在底模上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模，底模和側(cè)模均采用整體鋼模，澆筑混凝土。③混凝土澆筑混凝土澆筑嚴格按配合比進行施工，砂、石配料采用電子稱計量，并分層澆筑，每層厚度不超過30厘米，振搗混凝土?xí)r振動棒插入下層的深度不超過5厘米，振搗棒離模板的距離不小于15厘米，振搗時間看混凝土翻漿無氣泡為止，在澆筑到有預(yù)埋件的位置時，進行測量放線，及時預(yù)埋。鋼筋下料長度、錯位及搭接長度，彎折部分每根都嚴格按設(shè)計尺寸進行。需要安裝冷卻管道的按設(shè)計位置準確定位，模內(nèi)清洗干凈無雜物，平整密實，模板檢查合格后，刷脫模劑。⑵、系梁、墩臺、墩柱①模板安裝模板采用鋼模，鋼支架，以確保結(jié)構(gòu)物的各部尺寸、外觀質(zhì)量和澆筑過程的穩(wěn)定、牢固。 ，多余部分在接樁前鑿除，以保證砼強度。在整個灌注過程中，要經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。開始時，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。清孔標準時孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度≤，復(fù)測沉渣厚度在300㎜以內(nèi)，清孔完成后，立即澆注水下砼。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。使用前對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注砼時發(fā)生浮籠現(xiàn)象。⑦吊放鋼筋籠鋼筋籠的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，吊放鋼筋籠采用吊車進行，吊放時注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。⑥清孔鉆孔至設(shè)計高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 鉆進中用測繩檢查孔深，并做好鉆孔記錄，到樁底設(shè)計標高時也要確保在基巖下3～5米處，保證成孔質(zhì)量。鉆機沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別確定，堅硬基巖采用高沖程（1000mm），卵石夾土層采用中沖程（750mm）。④鉆機就位鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在20mm以內(nèi)。③埋設(shè)護筒孔口護筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大 200～400mm，根據(jù)樁位現(xiàn)場情況決定護筒長度，護筒頂端高度，～，當護筒處于旱地時。樁位無水時，將樁基位置整平夯實；場地為陡坡時，用枕木或方木搭設(shè)工作平臺，同時有水河道修建臨時便橋，使鉆孔機械能順利進場。⑴、鉆孔灌注樁①場地準備根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，有水樁位擬采用圍堰筑島。配備2套160t雙導(dǎo)梁架橋機進行梁體架設(shè)。配備2套160t雙導(dǎo)梁架橋機進行梁體架設(shè)。本工區(qū)共有橋墩臺100座(單幅)，擬投入墩臺模板12套；9個月內(nèi)完成墩臺身施工。墩身采用廠制定型鋼模板，無拉桿抱箍法加固立模，15m以下的低墩采用一次立模到頂，6m以內(nèi)的墩身采用一次澆筑；6m以上的墩身，根據(jù)情況可一次或分兩次澆筑成型。本工區(qū)有樁基200根，鉆孔樁主要采用沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法灌注水下砼；擬安排18臺鉆機進行施工。、方法本工區(qū)有2座大橋。⑥砌體勾縫必須符合設(shè)計要求，勾縫砂漿初凝后，按規(guī)定養(yǎng)生7～14天，養(yǎng)生期間避免碰撞、震動和承重，防止砌體損壞。⑤漿砌片石采用擠漿法施工，要求砂漿飽滿、上下層片石砌縫相互錯開且錯縫距離不小于8cm，杜絕通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。④水泥砂漿用料及強度須符合設(shè)計要求，配合比通過試驗確定，嚴格按照計量施工，拌和均勻，確保良好的和易性和塌落度。普通片石的形狀不受限制，但其中部的厚度不得小于5cm。砌筑完后按規(guī)定養(yǎng)生，養(yǎng)生期防止砌體損壞。鑲面用石料應(yīng)選用表面平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm。②漿砌圬工的石料強度必須符合設(shè)計要求，采用色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實、不易風(fēng)化、無裂紋的硬質(zhì)石料。瀝青麻絮須飽滿，與框架表面平齊連續(xù)，防止坡面水順接縫流入土層內(nèi)引起沖刷。f. 伸縮縫間距20～25Cm，在設(shè)計圖中現(xiàn)澆的部位預(yù)留，縫寬2Cm。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底5～10Cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速撥出。d. 注漿材料采用1:1水泥砂漿，水灰比1:，砂漿體強度不小于30MPa，速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定。拱形護坡b. 坡面不允許欠挖，框架施工前須平整坡面，在放置錨墩及肋條前須刻槽，局部超挖處采用C20混凝土補平。Ⅱ、錨桿框格梁護坡的施工a. 施工前先放樣，錨桿位置釘木簽，框架位置印灰線，經(jīng)監(jiān)理確認后方可施工。d. 對于平鋪式護坡，土工格室沿坡面自上而下鋪設(shè)，鋪設(shè)時坡頂應(yīng)加強錨固。c. 確保每一格室均有營養(yǎng)土填充在內(nèi)，靠近表面時保持一定濕度。④ 土工格室施工要求：a. 土工格室焊接點強度對護坡穩(wěn)定性起控制作用，因此，施工前應(yīng)對格室焊接點強度進行抽樣調(diào)查，抽樣數(shù)不得小于5次/10O㎡。② 路塹邊坡開挖后，為防止被雨水破壞拉槽，在施工過程中應(yīng)采用邊開挖邊防護的方式進行，在邊坡開挖后還未進行防護的及時用塑料薄膜進行覆蓋。～，不用重型振動壓路機碾壓。防水層、泄水孔應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。k、伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁設(shè)置豎直、平齊，無搭疊；縫中防水材料應(yīng)按設(shè)計要求施工。砌體砌筑完成后，及時進行勾縫。h、基坑應(yīng)隨砌筑工程分層回填夯實，并在表面留3%的向外斜坡。g、砌筑基礎(chǔ)的第一層時，如基底基巖或混凝土基礎(chǔ)，先將其表面加以清洗、濕潤，坐漿砌筑。f、沿墻長度方向地面有縱坡時，應(yīng)沿縱向按圖紙要求做成臺階。硬質(zhì)巖石基坑中的基礎(chǔ)，宜滿坑砌筑。d、墻基礎(chǔ)為軟弱土層，不能保證強度時，采用加寬基礎(chǔ)或其它措施。c、雨季在土質(zhì)或易風(fēng)化軟質(zhì)巖石基坑中砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)在基坑挖好后及時封閉坑底。b、墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。 臺背回填刻線 臺背與路基同時填筑沖擊壓路機⑧沖擊碾壓 路基 96區(qū)（挖方段為石方的路段除外）頂面倒數(shù)第二層頂面全線沖擊碾壓一次。，每層均要檢測，確保填筑的密實度達到96%以上，防止不均勻下沉引起橋頭跳車。⑦橋臺和路基擋墻背后及涵洞缺口填筑，涵底鋪砌完成及蓋板安裝穩(wěn)定后方可進行填筑。在填筑土石混合料時，當混合料中的石料超過70％應(yīng)先鋪填大塊石料，且大面向下，放置平穩(wěn)，再鋪小塊石料；當石料含量小于70％時，土石可混合攤鋪。壓實厚度不得超過40cm。施工中要檢查填料、填筑層厚度是否符合要求；路基填筑斷面是否符合設(shè)計要求；填筑層在縱向和橫向是否均勻平整。若有不平之處，人工輔助，隨時將小石塊和石屑填滿縫隙。⑤填石路段的施工施工時分層厚度一般采用50cm以下。路基填筑每層壓實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一層填筑施工，分層表面平整密實，路拱適度，排水良好，在路基全寬范圍內(nèi)一次填夠。④土方路堤的施工施工時對自卸車運至工作面的填料，按試驗路段壓實試驗確定的卸料距離，把填料卸成魚鱗狀，每200米或兩結(jié)構(gòu)物之間劃為一個施工區(qū)，為便于擊實參數(shù)的取得及控制壓實度，保證每一水平層全寬采用同一種填料，路堤每間隔20m設(shè)一組控制樁，將標高點畫在控制樁上，掛線施工填筑松鋪厚度按照試驗段確定的參數(shù)進行控制，最大松鋪厚度不應(yīng)小于30cm，填筑至路床頂面最后一層的最小厚度不應(yīng)小于8cm，為了保證路堤充分壓實，填筑時路基兩側(cè)各加寬30Cm，一起碾壓，最后削坡。如果長度不夠或橋涵隔斷不連續(xù)時，也按四個區(qū)段的施工程序組織施工。施工時，每個區(qū)段的長度根據(jù)使用機械的生產(chǎn)能力、車輛數(shù)量確定。③高填方路堤的施工按照三階段、四區(qū)段、八流程的施工工序組織施工，即：三階段：準備階段、施工階段、竣工階段四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段八流程：填土路段：施工準備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水晾曬→碾壓夯實→檢驗簽證→路基整形和邊坡整修。②低填淺挖路基段的施工a. 當路基填方高度H≤150厘米時，應(yīng)按零填路基進行處理：首先清除表土20厘米，然后翻挖碾壓不小于40厘米，對于高液限粘土、填土等不符合要求的土質(zhì)應(yīng)清除換填碎石土不小于40厘米；要保證零填路基路床范圍(80厘米)達到規(guī)范要求的壓實度≥96%。⑷路堤填方基底推土機整平，橫坡較陡地段挖臺階，壓路機分層壓實，臺后填土用小型夯實機分層夯實，高填地段應(yīng)盡早安排施工，一滿足雨季工后沉降要求。挖臺階施工Ⅳ.膨脹土路塹地段用挖掘機挖除表土，基底設(shè)一層（GSL50/HDPE）土工格柵，并在兩邊安設(shè)Φ80塑料濾水管，分層回填60100cm的碎石，并夯實，再換填30cm厚的碎石土后增設(shè)一層厚20cm不含砂礫粘性土層，在其上鋪筑一層防滲土工布（兩布一膜）后鋪厚20cm的不含砂礫粘性土層。Ⅲ.膨脹土路堤地段用挖掘機挖除表土，徹底清除基底積水或淤泥并加強排水后，鋪設(shè)片石、碎石緩沖墊層，墊層厚度根據(jù)基底圖膨脹性強弱、地下水及路基高度等因素確定；填方高度＞，鋪筑80150cm厚的片石墊層后，鋪筑20cm的碎石緩沖墊層，并做成3%的橫坡，填筑路基土至路面底部標高；填方＜，鋪筑80150cm厚的片石墊層后，鋪筑20cm的碎石緩沖墊層，在緩沖層上加設(shè)一層防滲土工布，并做成3%的橫坡，防滲土工布采用聚酯長絲無紡布復(fù)合土工膜（兩布一膜），土工布上填筑路基土至路面底部標高。路堤邊坡做成1:，坡腳采用漿砌片石護腳，并設(shè)置排水溝。換填料壓實完成后，再填土預(yù)壓。開挖后，對基底進行夯實。 ②將護坡道加寬加高至沼澤地相平或高出，保證工程質(zhì)量。⑶軟基處理Ⅰ.泥沼開挖換填 路線范圍內(nèi)的泥沼地段全部挖除換填透水性較好的材料（如砂礫、碎石、鋼渣等）進行回填。路基開挖爆破布孔見下圖。邊坡采用預(yù)裂爆破形成光面，一般地段宜采用低梯段淺孔爆破，炮孔采用寬孔距，小抵抗線炮孔布置，嚴禁大中炮爆破。爆破開挖以不危及人身、周圍建筑物安全、不損害自然環(huán)境、不給工程留下病害為原則。⑵石方開挖軟石開挖方法和工藝與土方基本相同，次堅石和堅石采用小型松動爆破開挖，在石方爆破作業(yè)14天前將施工方案（包括安全措施）報監(jiān)理工程師審批后進行。、方法本工區(qū)路基數(shù)量：挖方：208643立方米，填方：121211立方米，圬工砌體：，軟基處理基層：44216平方米，擬安排2個路基土石方施工隊，2個路基防護施工隊。在低溫施工時，對于砼構(gòu)件應(yīng)延長保溫養(yǎng)護期，適當延長拆模時間，以保證砼施工質(zhì)量。砼澆搗后，應(yīng)及時覆蓋草包，采取防凍、蓄熱養(yǎng)護方法。冬季砼澆搗前，應(yīng)先清除模板和鋼筋上的積雪和污垢。在負溫下嚴禁澆水，在施工前要檢查碎石、砂等是否有積霜等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須經(jīng)過處理后方可使用。結(jié)構(gòu)砼中摻早強劑或減水劑，摻量級配由試驗室提供