【正文】 經(jīng)常保持砼表面濕潤。砼澆筑到頂面，應按要求修整、抹平。砼澆筑在整個平截面范圍水平分層進行。⑷砼澆筑承臺、系梁砼采用現(xiàn)場拌和、砼輸送泵泵送澆注。模板拼裝時嚴格按設計圖紙尺寸作業(yè)，并作好拼縫處理。承臺和系梁模板均采用大型鋼模拼裝而成，施工前必須進行詳細的模板設計，以保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。⑶模板與鋼筋鋼筋采用集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。在開挖中對表層土、軟土必須全部清除，地基必須進行夯實，再鋪砌砂礫墊層，然后進一步清理樁頭澆筑砼。靠河承臺基坑開挖時，必須做鋼板圍堰，防止基坑塌陷。承臺、系梁施工根據(jù)本合同段的工程地質(zhì)條件，擬采用明挖基坑進行承臺及系梁施工。c、鉆孔時，~，防止孔內(nèi)塌陷。⑹水中鉆孔樁施工應注意以下事項：a、水中鉆孔樁施工應在河中搭設排架，排架上鋪方木作為工作平臺。i. 待樁身砼達80%強度后，開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面無松散層。g. 為保證樁身質(zhì)量，灌注砼標高應超出樁頂標高50cm~100cm。e. 灌注砼過程中要經(jīng)常測量砼面上升高度，并與理論上升高度進行比較作出正確判斷，及時進行導管拆除，使導管埋入砼中的深度始終保持2~6m間。c．砼灌注時，導管頂部貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注導管下端能埋入砼中的長度不小于1m，施工前要仔細計算貯料斗容積。砼澆筑過程中應注意以下事項：a．灌注砼的工作應迅速開始，準備工作事先要做得十分充分，防止坍孔和泥漿沉淀過大。導管安裝時，其底部管口距孔底25~40cm。鋼筋籠放置完成后，要對其中平面偏位重新進行核查，以防止其平面偏位過大，影響樁的質(zhì)量。鋼筋籠安放后要在頂面采取有效方法進行固定，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠下落和上升，鋼筋籠底面高程偏差不得大于177。⑷制作安裝鋼筋籠按照設計圖紙對鋼筋集中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成若干節(jié)，鋼筋要焊接牢固。D、清孔終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔采用換漿法，清孔必須保證孔內(nèi)水頭，清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度應符合設計和規(guī)范要求。d. 要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤、鉆桿，如有傾斜或位移，及時予以糾正，使鉆桿維持垂直狀態(tài)。b. 要確?？變?nèi)泥漿的水頭高度。C、鉆孔將鉆機調(diào)平對準孔位，把鉆頭吊起徐徐放入護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，進行鉆孔施工。B、泥漿制備選擇水化快、造漿能力強、粘度大的粘土或膨潤土通過鉆機進行造漿，泥漿需充分拌制。A、岸樁施工前，鉆機就位時底座應采用枕木墊實塞緊，確保鉆機在鉆孔過程中保持平穩(wěn)，不致發(fā)生位移和沉陷。護筒埋設就位根據(jù)護樁確定，使其平面偏位控制在最小幅度內(nèi)。⑵埋設護筒根據(jù)現(xiàn)場施工條件，護筒擬采用5mm厚鋼板卷制而成，~，其內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒埋置時護筒口高出地面不小于30cm，四周回填粘土并夯實。同時對施工用水、泥漿池位置、動力供應、砂石料場、拌和機位置、鋼筋加工場地、施工便道等作統(tǒng)一安排。㈥橋梁工程鉆孔灌注樁施工，本段地質(zhì)情況為：亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、粉砂、和中、細砂等，根據(jù)圖紙設計的說明情況，本段鉆孔灌注樁為磨擦樁，磨擦樁鉆孔主要采用GPS20型鉆機施工，具體施工方法如下：⑴場地準備、測量放線。牽引線應采用監(jiān)理工程師批準的具有一定強度的尼龍繩或鍍鋅鋼絲。d、中央分隔帶縱向鋪設硅芯管在進入人孔斷開處,用封頭堵塞，防止異物進入管孔，管道通過橋梁時，鋪設在符合質(zhì)量要求的管箱內(nèi)，管道鋪設完成后及時將管箱蓋蓋好。b、人工開挖管道溝槽。d、所有基礎的地腳螺栓外露部分均涂黃油，并外包保護布加以保護。b、開挖基坑時經(jīng)常檢測基底標高，以避免超挖，開挖基坑采用人工開挖，并對基底進行夯實。⑦養(yǎng)護：采用濕養(yǎng)，覆蓋草袋，視氣溫情況確定灑水遍數(shù)，至少養(yǎng)護14天，14天后方可開放交通，但重型卡車不能通過，待齡期達28天可全面開放交通。⑤橫梁振動，下部間隔1cｍ釘設φ4鋼筋，以利振動時保證面層有足夠砂漿，橫梁移動時應兩側(cè)同時拉，速度不宜快，并同時找平不平之處。③砼攪拌，每天施工前應首先測定砂、石含水量，正確控制水灰比，充分攪拌，然后運抵工地攤鋪。施工方法如下：①進行砼配合比設計，確定施工配合比，并報請監(jiān)理工程師認可。⑹對成型后的水泥穩(wěn)定碎石基層進行養(yǎng)生，保證基層表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期內(nèi)限制車輛行駛。⑷對拌和好的混合料及時攤鋪碾壓，做到當天攤鋪，當天壓實完畢，以免水份蒸發(fā)而影響壓實效果，碾壓時使混和料處于最佳含水量范圍。⑶避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。在施工現(xiàn)場時主要做到以下幾點：⑴在驗收合格底基層上恢復中線并按20米加密中樁，測好標高放出基層填筑邊樁，在樁上標明樁號，并劃上填筑高度。⑹檢查驗收，壓實度的檢查采用灌砂法，檢查時對石灰土或二灰土底基層的整個層厚進行取樣。⑸對成型后的二灰土底基層進行養(yǎng)護，限制車輛行駛，晴天灑水潤濕，應采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開裂，防止表層干燥松散。拌和好的混合料不得過夜，應當天碾壓成型。施工順序如下：測量放樣→布土→檢查布土厚度及含水量→布粉煤灰→布消石灰→路拌機拌和→檢查拌和深度、均勻性、松鋪厚度、含水量和石灰劑量→粗平→穩(wěn)壓精平→碾壓成型→質(zhì)量檢查→灑水養(yǎng)生。⑵選擇符合質(zhì)量要求的石灰、粉煤灰和土，提前做好配合比試驗及標準擊實試驗，并報監(jiān)理工程師批準。由于路面結(jié)構(gòu)層施工，技術(shù)要求高，我們將在做試驗段時認真積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在機械方面投入進口的穩(wěn)定土拌和機，以提高穩(wěn)定土拌和的均勻性和粉碎效果。㈣路面工程本標段路面工程主要有線外路面底基層（石灰粉煤灰土）、線外路面基層（水泥穩(wěn)定碎石基層）及路面層（水泥砼路面）等工程。應在路基邊部設置頂寬為20cm的土埂，每側(cè)20m設置坡面截水溝，將路基頂面水排出，以減輕施工期間的邊坡沖刷。⑸砌體牢固，邊緣順直，勾縫平順，線條流暢，錯落有致，縫寬均勻，無脫落現(xiàn)象。⑶砌筑時，砌塊要錯縫，漿砌時坐漿擠緊，嵌縫后砂漿飽滿，無空洞現(xiàn)象，石料質(zhì)量要符合要求。在施工中，我們將在以下幾方面加以控制⑴開挖土方時嚴禁超挖回填虛土，以避免砌石工程的大面積不均勻沉陷造成的工程質(zhì)量事故，在開挖基礎位置的土方時要尤為注意。⑹碾壓結(jié)束后及時進行壓實度檢查，壓實度按同層次路基填筑壓實度高2個百分點進行控制。⑸推土機初平，用輕型壓路機碾壓，再用平地機精平，邊角處采用人工整平，確?；靥盥坊钠秸群蜋M坡度。⑶回填前，在臺背回填與路堤填方結(jié)合部位挖好臺階，臺階寬度不小于1m。⑴在取土坑或?qū)⑼吝\之其它空置場地進行晾曬。⑥砼澆筑采用集中拌和，澆筑速度要加快，以便消除砼表面的冷縫、麻點。⑤臺背回填:填料采用石灰土回填。③沉降縫內(nèi)填充瀝青麻絮，并在內(nèi)側(cè)和外側(cè)施工防水砂漿。②箱身砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板及離箱身底板30cm高處，第二次澆筑剩余箱身砼及頂板。g、當雨季排水或農(nóng)田灌溉需要時，開挖導流槽或埋設臨時管涵，保證排水的暢通，當箱涵施工結(jié)束后，再使水流改從箱涵通過通道工程本標段共有箱形通道12座，具體施工方法如下：⑴施工工藝流程:測量放樣→開挖基坑→測量底標高→基底夯實→砂礫墊層→澆筑箱底砼 (在規(guī)定位置預留沉降縫)→綁扎鋼筋→澆筑底板砼→綁扎鋼筋→立箱身模板→澆筑箱身砼→綁扎翼墻鋼筋→澆筑翼墻砼→沉降縫處理→回填夯實→洞口鋪砌。e、澆筑箱基、洞身砼時在設計圖紙規(guī)定位置預留沉降縫，沉降縫內(nèi)填充瀝青麻絮，并在內(nèi)側(cè)和外側(cè)施工防水砂漿。d、洞身砼分兩次澆筑，第一次澆筑底板及離洞身底板30cm高處箱身砼，第二次澆筑剩余洞身砼及頂板。b、開挖基坑，若開挖量較大，采用挖掘機開挖，并經(jīng)常檢測高程，以避免“超挖”現(xiàn)象發(fā)生，最后預留10~20cm采用人工清理，基坑開挖結(jié)束后，用蛙式打夯機對基底進行夯實，保證壓實度達到設計要求。，澆筑基礎前先填１０cm的砂礫墊層，并注意基礎沉降縫的設置，此外，還應注意預留管壁厚度及安放管節(jié)座漿砼2~3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，應保證新舊砼的結(jié)合及管基砼與管壁的結(jié)合。d、管間縫隙寬不超過1cm，接縫的內(nèi)側(cè)和外側(cè)用麻絮和瀝青將縫填實，接縫填實后圍繞縫外面包裹砂漿抹帶，并涂二層瀝青防水層。b、預制管涵的內(nèi)外表面應平整光滑，無破裂、蜂窩、麻面、剝落、露筋等缺陷，管節(jié)尺寸偏差應符合規(guī)范。涵洞工程本標段有箱（圓管）涵22道，具體施工方法如下：⑴圓管涵a、施工時要求在涵洞的進出口處，挖集水坑并將水及時排出，基槽開挖應在無水狀態(tài)下進行，基層開挖按基礎尺寸兩側(cè)各放寬30cm邊坡按1：1進行，防止邊坡塌滑。③預壓沉降期觀測路堤填筑完成至路面施工之日，中間的間隔時間為路堤的預壓沉降期，為觀測路堤的沉降，在路堤頂部每100m左右設置觀測斷面，在路中心的兩側(cè)路肩內(nèi)緣各設一固定木樁，埋深50cm，在接近橋臺處，樁距可適當加密，按設計要求定時用水準儀觀測水平標高，掌握沉降情況。②施工期沉降觀測軟基處理前,按設計要求加工沉降板,沉降板在碎石墊層施工時直接埋在層內(nèi)，隨著路堤分層填高,沉降桿也一節(jié)節(jié)接長,并做好保護。f、外業(yè)手簿是長期保存和使用的基本資數(shù)，要認真記錄及保存。e、水準閉合環(huán)線或支線水準路線，其允許閉合差為177。d、視距不等差小于3m，前后累計差小于6m。b、為了消除觀測中的某些系統(tǒng)誤差，每期觀測做到四個固定，即：固定觀測人員、固定儀器及水準尺、固定測點及轉(zhuǎn)點、固定后視尺。返漿量小于注漿量的20%屬正常現(xiàn)象，超過20%或者完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的處理措施。③ 噴射注漿過程中應避免斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。⑵施工注意事項① 水泥嚴格按照設計要求的配合比配置，禁止使用受潮或過期的水泥，摻粉煤灰后的水泥漿使用前必須過篩，以防堵塞噴嘴，在注漿過程中應防止水泥漿離析沉淀，攪拌時間超過4小時的水泥漿液不可再使用。E、 要求水泥土固結(jié)體28天單軸抗壓強度標準值≥2Mpa。C、 旋噴提升速度20~25cm/min。②施工技術(shù)參數(shù)A、 要求旋噴加固土體有效直徑不小于50cm。G、清洗機具：注漿施工完成后，清洗注漿泵、噴嘴等以免堵塞。E、噴射作業(yè)：帶有噴頭裝置的旋噴轉(zhuǎn)桿鉆至預定深度后，啟動高壓泵，待泵量泵壓正常并達到設計要求后，自孔底由下而上進行噴射施工作業(yè)，旋噴鉆桿邊噴邊提升，直至設計標高為止（清表后地面線以下50cm）。C、鉆孔：鉆機就位后鉆孔至設計深度。① 施工程序具體如下：A、布孔：按設計要求準確地進行樁位的布設。㈡高壓旋噴樁高壓旋噴樁是利用高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置，通過安裝在鉆桿頂?shù)奶厥庋b置，向周圍土體噴射漿液，同時鉆桿以一定速度逐不向上提升，注入劑形成高壓噴出后具有很的啊的動能，產(chǎn)生高速噴射流與土體混合、膠結(jié)、硬化，達到改良土質(zhì)、增加低級強度、減少土體壓縮變形的目的。④管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時，可采用如下幾種方法：人工鑿；混凝土切割器；液壓緊箍式切斷機；液壓千斤頂式截樁器；鋼鋸，風鎬。接頭處如有空隙，應采用楔形鐵片全部填妥焊牢，拼接處坡口糟電焊應分層對稱進行，焊接時應采取措施減小焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿(滿足二級焊縫)，焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。③接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地在1m左右就可接樁。②沉樁時樁身應垂直，%，應在距樁機不受影響范圍內(nèi)，成90176。10cm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向第一節(jié)樁垂直度≤%查施工記錄經(jīng)緯儀檢查后續(xù)樁垂直度≤1%查施工記錄經(jīng)緯儀檢查接樁時錯位偏差≤2mm全部尺量焊接層數(shù)≥2層全部目測焊接點數(shù)≥6點(對稱位置)全部目測樁長度≥設計要求全部錘球法測量樁頭標高177。其質(zhì)量檢驗各項檢驗標準需符合相關(guān)標準?？箯澬阅埽喝羲槎糠弦?guī)定時，則判抗彎性能合格；若有一根不符合規(guī)定時，應從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復驗，復驗結(jié)果若均符合規(guī)定時，則判抗彎性能合格；若仍有一根不符合標準，則判抗彎性能不合格?？箯澬阅埽涸谕庥^質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取二根進行抗彎性能的檢驗。Ⅱ批量和抽樣外觀質(zhì)量：逐根檢驗。⑶預應力管樁的質(zhì)量檢驗①混凝土強度檢驗評定Ⅰ檢驗評定混凝土強度等級的齡期依據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行：采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為出釜后ld；采用其他養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為28d。Ⅵ終止壓樁：正常情況按設計壓樁力送樁，達到設計高程后持荷（正常壓力）l0min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結(jié)束送樁。Ⅴ送樁：送樁前用水準儀確定地面標高，在送樁桿上作記號，送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查送樁深度。管樁焊接之前，上下端面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。Ⅳ接樁及焊接要求：接樁時其樁頭應高于地面 ，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應大于2mm。Ⅲ壓樁時，應用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度。并附檢驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可逆場。在施工現(xiàn)場堆放時，必須選擇堅實平整的場地或墊木支承，堆高不宜超過5層。在工地現(xiàn)場起吊時，必須有安全員在現(xiàn)場組織實施，監(jiān)理進行旁站監(jiān)督。由于管樁的長細比大、自重大，在起吊、運輸過程中，過大的動荷載易使管樁產(chǎn)生破壞。④施工質(zhì)量控制Ⅰ在每批管樁進場之前，應進行隨機抽樣檢驗。③施工工藝Ⅰ靜壓機就位；Ⅱ靜壓第一節(jié)樁；Ⅲ起吊第二節(jié)樁；Ⅳ電焊接樁，并檢查焊接質(zhì)量和垂直度；Ⅴ靜壓第二節(jié)樁；Ⅵ重復以上壓樁工藝，直至達到設計樁長；Ⅶ移動樁位，進行下一樁的施工；Ⅷ一段路段管樁施工結(jié)束后，檢查整樁質(zhì)量；然后開挖樁帽土體，形成土模；Ⅸ綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆水泥混凝土并養(yǎng)護；Ⅹ鋪筑碎石墊層，鋪筑鋼塑格柵。Ⅱ起重機（起吊重量大于3t）、長掛車、推土機、振動壓路機。選擇若干平整的場地作為預應力管樁的臨時堆放場地。Ⅱ施工前根據(jù)地質(zhì)資料和設計文件，了解現(xiàn)場地質(zhì)